一种复合吸液芯热管
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN116202350A

    公开(公告)日:2023-06-02

    申请号:CN202310209648.9

    申请日:2023-03-07

    Abstract: 本发明涉及一种复合吸液芯热管,该复合吸液芯热管包括管壳,复合吸液芯,蒸汽通道和工质,其中复合吸液芯具有三层特征,由外到内分为第一金属粉末层、第二沟槽粉末层和第三丝网隔离层,管壳和复合吸液芯形成的密闭腔体内部具有高真空特性。第二沟槽粉末层具有阵列沟槽结构特征,第三丝网隔离层将蒸汽通道与第二沟槽粉末层分隔开来。采用粉末烧结形成的第一金属粉末层有利于提高毛细力,第二沟槽粉末层兼顾毛细力同时减少蒸汽溢出阻力,第三丝网隔离层实现了蒸汽和工质回流分隔,汽液运作互不干扰最大化两相循环效率。该复合吸液芯热管适用于工业生产,在半导体、电子设备、新能源等散热场景下具有极大优势。

    一种基于液体定向输运的相变平面热二极管及其制备方法

    公开(公告)号:CN116379817A

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202310233499.X

    申请日:2023-03-13

    Abstract: 本发明涉及一种基于液体定向输运的相变平面热二极管及其制备方法,相变平面热二极管包括对应密封连接的上壳板和下壳板;上壳板和下壳板之间抽真空形成蒸汽腔,蒸汽腔内灌注有液体工质;上壳板和下壳板的内表面均间隔设有多个互相平行的定向输运吸液芯,定向输运吸液芯具有沿定向输运吸液芯延伸方向定向输运液体工质的单向性,多个定向输运吸液芯的定向输运方向一致;相邻的定向输运吸液芯之间设有支撑柱,支撑柱两端分别抵接于上壳板和下壳板。本发明通过工质相变进行高速传热,液体通过定向输运吸液芯单向输运实现热二极性,克服了价格昂贵、制造复杂和缺乏可扩展性等缺点,制作流程简单,制造工艺易于快速、经济、大规模制造。

    一种基于玻璃吸液芯的陶瓷均热板结构和制备方法

    公开(公告)号:CN115420128A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211220243.7

    申请日:2022-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种基于玻璃吸液芯的陶瓷均热板结构,包括密封连接形成腔体的上壳体和下壳体,腔体内设有多行间隔排布的玻璃吸液芯,每个玻璃吸液芯的两侧分别抵接于上壳体和下壳体,相邻的玻璃吸液芯之间形成蒸汽腔,蒸汽腔内封存有工质液体,每个玻璃吸液芯均设有互联槽,每个互联槽连通于对应玻璃吸液芯两侧的蒸汽腔。蒸汽能够在陶瓷均热板内充分流动,提升了陶瓷均热板结构的均温性能。玻璃吸液芯既是液体工质的回流通道,同时也是陶瓷均热板的支撑柱,不仅毛细能力和导热能力更强,同时也增强了承压能力,相较于脉动结构散热能力更大,且其散热面积大小没有烧结因素的限制。本发明还涉及一种基于玻璃吸液芯的陶瓷均热板结构的制备方法。

    一种可视化自动热管二次除气机构及其除气方法

    公开(公告)号:CN115435623A

    公开(公告)日:2022-12-06

    申请号:CN202211220195.1

    申请日:2022-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种可视化自动热管二次除气机构,包括加热装置、热像仪、固定装置、密封装置和切断装置;固定装置用于固定热管为竖直状态且使储气管位于热管上方;加热装置用于加热热管以使热管内不凝气体往储气管方向移动;热像仪用于显示不凝气体移动过程中热管的热量变化;密封装置用于当热管的热量变化满足预设时密封储气管;切断装置用于切断密封后的储气管。通过加热装置加热热管下端,将不凝气体赶至储气管内,利用热像仪能够观察热管内不凝气体是否消除,简单有效地判断储气管切除时机,有利于缩短热管二次除气工艺流程,能够制备得到更高质量的热管。本发明还涉及一种可视化自动热管二次除气机构的除气方法。

    一种具有耐腐蚀和绝缘的热管结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN115420126A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211220232.9

    申请日:2022-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种具有耐腐蚀和绝缘的热管结构,包括管体和封头,管体和封头均采用金属陶瓷材料制备,管体一端设有开口,管体开口密封连接于封头,管体和封头之间设有蒸汽腔;蒸汽腔内设有吸液芯,吸液芯外侧壁抵接于管体内侧壁;蒸汽腔内抽真空并灌注有液体工质。热管结构的管体和封头采用金属陶瓷材料制备,具有耐腐蚀和绝缘的特性,能够满足耐腐蚀和绝缘的行业需求;管体蒸汽腔内设有吸液芯,管体开口密封连接于封头,保证蒸发腔的密封性能,使得热管结构能够基于相变原理实现高效散热,不会发生管内氧化、脱碳的现象,能够保持热管的良好散热性能。本发明还涉及一种具有耐腐蚀和绝缘的热管结构的制备方法。

    一种具有均温能力的绝缘衬底结构及其制备方法

    公开(公告)号:CN115424986A

    公开(公告)日:2022-12-02

    申请号:CN202211220239.0

    申请日:2022-10-08

    Abstract: 本发明涉及一种具有均温能力的绝缘衬底结构,包括对应密封连接的上盖板和下盖板,上盖板和下盖板之间设有真空内腔,真空内腔灌注有液体工质,上盖板和下盖板的外侧面均为金属层,上盖板和下盖板的内侧面均为陶瓷层,陶瓷层设有吸液芯,吸液芯设于真空内腔内。在上盖板和下盖板的陶瓷层设有吸液芯,通过工质相变进行高速散热,散热能力和均温能力得到大幅提高,由于具有良好的导热率,可实现功率器件在极端环境下的热控制,保证功率器件对散热和均温的要求。绝缘衬底基板内部为空腔结构,可以灵活地控制绝缘衬底的厚度和平整度,在保证散热性能的前提下使基板得以轻量化。本发明还涉及一种具有均温能力的绝缘衬底结构的制备方法。

    一种冷媒直冷板
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN119297473A

    公开(公告)日:2025-01-10

    申请号:CN202411581807.9

    申请日:2024-11-07

    Abstract: 本发明涉及一种冷媒直冷板。本发明所述的冷媒直冷板包括:上壳板、下壳板、吸液芯和弹性卡扣;所述上壳板盖合到所述下壳板并形成至少一个位于所述上壳板和所述下壳板之间的流道,所述吸液芯覆盖在所述弹性卡扣的外表面上,被所述弹性卡扣撑起并至少与所述上壳板和/或所述下壳板的一侧内表面相接触。本发明所述的冷媒直冷板通过设置弹性卡扣撑起吸液芯并与流道内壁接触固定,增强吸液芯的抗冲击能力,有效避免吸液芯从流道内壁脱落,保证冷媒直冷板在使用中能保持较高的换热效率。

    一种超薄柔性均热板构造及其制备方法

    公开(公告)号:CN115930645B

    公开(公告)日:2024-08-16

    申请号:CN202211527786.3

    申请日:2022-12-01

    Abstract: 本发明涉及一种超薄柔性均热板构造,包括依次布置的至少2个均热板,每个均热板内均设有密封腔体,密封腔体内设有吸液芯、液体通道和蒸汽通道并灌注有工质,相邻均热板之间设有柔性传热层,柔性传热层两端分别与相邻均热板连接。由于相邻均热板通过柔性传热层连接,均热板的热量能够通过柔性传热层互相传递,有效地提升了整体均温性能。柔性传热层具有柔性特点,使得超薄柔性均热板构造能够在柔性传热层处进行弯折,从而可以应用于需要弯折安装的场景;能够满足更复杂的散热要求。均热板为扁平状结构,满足现代工程对相变传热器件的薄化要求,有利于实现电子器件小型化。本发明还涉及一种超薄柔性均热板构造的制备方法。

    一种具有扩散壁面的双输送冷媒直冷板及其制备方法

    公开(公告)号:CN119642621A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411591191.3

    申请日:2024-11-08

    Abstract: 本申请公开了一种具有扩散壁面的双输送冷媒直冷板及其制备方法,该直冷板包括由铝合金制的上基板和下基板,上基板和/或下基板中的具有直线凹槽,上基板与下基板配合将直线凹槽密封形成若干直线流道;所述直线流道的内壁面具有沿直线流道同向设置的微沟槽,所述微沟槽的深度控制在0.5‑2mm之间,并在直线流道的内壁面上设有螺旋走向的毛细输送槽,毛细输送槽的深度控制在0.01‑0.2mm之间,宽度控制在0.1‑0.2mm之间。该直冷板通过在高铝合金板材上蚀刻出复杂的毛细微槽,实现了流道内壁的精细化处理。蚀刻面不仅能够增加冷媒与流道壁面的接触面积,还可以通过毛细作用提高冷媒的传输效率,进而有效提升整体的热交换效果。

    一种气液共面冷媒直冷板及制备方法

    公开(公告)号:CN118352702A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410610355.6

    申请日:2024-05-16

    Abstract: 本发明涉及一种气液共面冷媒直冷板,包括主体和吸液芯,主体由上壳板和下壳板上下叠合而成;上壳板的叠合面上平行排布设置至少两条直线凹槽,下壳板叠合面为平面,上壳板的每条凹槽与下壳板围合形成一条流道;每条流道在主体的侧面对应形成一个进液口和一个出液口;凹槽内表面设有吸液芯。本发明还提供了上述气液共面冷媒直冷板的制备方法,通过该制备方法制造出来的气液共面冷媒直冷板具有散热面积更大,散热效果更好、更均匀的优点,同时还具有生产简单、良品率高、制造成本低的优点。

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