一种利用农林废弃物制备可降解生物膜的方法及其应用

    公开(公告)号:CN114805878B

    公开(公告)日:2023-02-28

    申请号:CN202210577169.8

    申请日:2022-05-25

    Abstract: 本发明公开了一种利用农林废弃物制备可降解生物膜的方法,包括:将农林废弃物粉碎,进行抽提和脱木素处理得到综纤维素;将得到的综纤维素与水混合后,粉碎或不经过粉碎,制备得到综纤维素混液;将得到的综纤维素混液与有机酸均匀混合后,在70~120℃进行冷凝回流得到粘稠物;将得到的黏稠物在滤材上流平,浓缩后加水浸没黏稠物以促进膜聚合反应;聚合反应完成后,去除未反应的水、洗涤至中性,平铺成膜,阴干即得可降解生物膜。本发明得到的可降解生物膜的成本低,拉伸强度、断裂伸长率等力学性能得到显著提高,且生物降解也得到显著改善,将其应用至包装领域具有较高应用价值,显著提高农林废弃物的附加价值且降低温室气体的排放。

    有色微晶纤维素、增强聚乳酸3D打印材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN109054324B

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201810969308.5

    申请日:2018-08-23

    Abstract: 本发明为了克服纤维素与聚合物基体相容性差、打印时易堵孔、材料颜色单一等缺点与不足,首先采用无机酸溶液对普通纤维素进行酸解,然后在醇溶液中,利用硅烷偶联剂和显色试剂对其进行改性处理,通过酸碱调节混合液的pH值,得到有色微晶纤维素,并解决了微晶纤维素与PLA基体之间的相容性问题。然后以有色微晶纤维素为增强材料、PLA为基材,与无机纳米材料、增韧剂、增塑剂等,采用熔融挤出共混、拉丝成型的方法制备得到力学性能和3D打印性能优良、具有不同颜色的有色微晶纤维素增强聚乳酸3D打印材料。本发明的3D打印材料的力学性能好于普通的聚乳酸打印材料,经过FDM型3D打印机测试,该3D打印材料完全适用于FDM快速成型技术,可用于打印家具、玩具、艺术品、模型设计等。

    木质素微/纳米球、增强聚乳酸3D打印材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110237784A

    公开(公告)日:2019-09-17

    申请号:CN201910544862.3

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明属于高分子复合材料和3D打印材料领域,具体涉及一种可用于FDM型3D打印技术的木质素微/纳米球及相关增强聚乳酸3D打印材料。本发明以天然木质素、有机溶剂、聚乙烯醇、聚乳酸作为原料,通过恒温水浴反应、共混挤出得到木质素微/纳米球及其增强聚乳酸3D打印材料。制备过程为混合、水浴加热、烘干、共混挤出、拉丝等,整个制备工艺简单、重复性高,所制备的3D打印材料相比于纯聚乳酸,其力学性能显著提升,加工性能好,相比于普通木质素增强聚乳酸3D打印材料则光泽度高、打印时不易堵头和翘边,在家居、装饰、灯具、艺术和模型设计等领域有较高应用价值。

    木质素微/纳米球、增强聚乳酸3D打印材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN110237784B

    公开(公告)日:2021-01-01

    申请号:CN201910544862.3

    申请日:2019-06-21

    Abstract: 本发明属于高分子复合材料和3D打印材料领域,具体涉及一种可用于FDM型3D打印技术的木质素微/纳米球及相关增强聚乳酸3D打印材料。本发明以天然木质素、有机溶剂、聚乙烯醇、聚乳酸作为原料,通过恒温水浴反应、共混挤出得到木质素微/纳米球及其增强聚乳酸3D打印材料。制备过程为混合、水浴加热、烘干、共混挤出、拉丝等,整个制备工艺简单、重复性高,所制备的3D打印材料相比于纯聚乳酸,其力学性能显著提升,加工性能好,相比于普通木质素增强聚乳酸3D打印材料则光泽度高、打印时不易堵头和翘边,在家居、装饰、灯具、艺术和模型设计等领域有较高应用价值。

    一种木质素微/纳米球的制备方法

    公开(公告)号:CN110452396A

    公开(公告)日:2019-11-15

    申请号:CN201910770693.5

    申请日:2019-08-20

    Abstract: 本发明提供了一种木质素微/纳米球的制备方法,主要涉及在有机溶剂-水体系中的木质素球形微/纳米粒子制备,通过控制制备条件如有机溶剂种类、温度、表面活性剂、搅拌速度和溶剂滴加速度,可以达到形貌和尺寸可控的目的。该方法包括以下步骤:将适量木质素溶于有机溶剂中,再加水得到均一混液;通过蒸发有机溶剂得到尺寸均一、形貌规整的木质素微/纳米球。本发明所采用的木质素微/纳米球制备方法操作简便、设备要求低、生产周期短,避免了木质素的化学改性和毒性较高的化学试剂使用,节约了成本、减少了环境污染;而且原料价格低廉、来源广泛,可实现木质素资源的高值化利用。

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