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公开(公告)号：CN104746114B
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201510186743.7
申请日：2015-04-20
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种Fe‑Mo复合材料及其制备方法，该Fe‑Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5‑16.4μm，Mo质量百分含量为20‑42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1‑1:1:3，添加质量分数为10‑30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700‑800℃，恒温80‑100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700‑800℃、脉冲电流密度80‑300mA/cm2的条件下，电沉积50‑120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe‑Mo渗镀复合材料。获得Fe‑Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe‑Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN110611136B
公开(公告)日：2022-10-21
申请号：CN201910845827.5
申请日：2019-09-09
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。
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公开(公告)号：CN110528029A
公开(公告)日：2019-12-03
申请号：CN201910845729.1
申请日：2019-09-09
Applicant: 华北理工大学
IPC: C25C3/34
Abstract: 本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种熔盐电解法制备纯铁的方法，解决现有技术中存在的纯铁制备效率低、生产周期长、制备过程中有有毒的气体排出且对环境污染严重的缺点，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl2和Fe2O3，研磨细化后干燥去除水分，S2、将混合试剂置于加热炉内使Fe2O3达到饱和溶解平衡状态，S3、制备电极，S4、将电极置于炉内，并将电源与电极棒相连接进行电沉积，S5、取下阴极镍片，进行冲洗、浸泡和震荡，除去表面的熔盐，待干燥后得到纯铁镀层，本发明采用熔盐电解法制备纯铁，不仅具有较高的沉积速度和致密沉积层，而且流程短，能耗低，环境友好，同时全程采用氩气进行保护，大大提高了工序的安全性。
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公开(公告)号：CN110468434A
公开(公告)日：2019-11-19
申请号：CN201910845730.4
申请日：2019-09-09
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及钛金属防腐制备技术领域,尤其涉及一种熔盐电沉积制备钛金属防腐涂层工艺，制备方法包括以下步骤：S1、将NaCl、CaCl2和TiO2进行充分研磨后烘干处理，然后将烘干后的混合物加热，加热到预定温度后恒温保温；S2、把碳钢基体与高纯石墨片分别作为电沉积过程中的阴极与阳极并分别与钛金属棒连接在一起；S3、将阴极的碳钢基体与阳极的高纯石墨片分别放入管式电阻炉中；S4、进行电沉积作用；S5、沉积结束后，将碳钢基体沉积试样放入沸腾的蒸馏水内；S6、最后将碳钢基体沉积试样进行微波震荡，本发明解决了熔盐电沉积工艺中生产出来的钛金属纯度不够高的问题，本发明提供的方法在碳钢表面获得了质量较好的钛沉积层，颗粒大小均匀，成膜特性较好。
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公开(公告)号：CN117923893B
公开(公告)日：2024-06-18
申请号：CN202410339073.7
申请日：2024-03-25
Applicant: 华北理工大学
IPC: C04B35/478 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于固废回收技术领域，具体涉及一种钛酸铝陶瓷的制备方法。本发明提供了一种钛酸铝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将钒钛基废选择性催化还原催化剂和氧化铝混合，依次进行压制和烧结，得到所述钛酸铝陶瓷。本发明提供的制备方法以钒钛基废选择性催化还原（SCR）催化剂为原料，与氧化铝粉末进行压制烧结，使废SCR催化剂与氧化铝同时接受高温和压力，有热能和应力去促进粉末颗粒的结合和材料的致密化，得到的钛酸铝陶瓷纯度较高。区别于现有湿法回收工艺中以金属化合物形式回收废SCR催化剂，本发明提供的方法实现了废SCR催化剂的高附加价值利用，并且过程简单，安全环保。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110611136A
公开(公告)日：2019-12-24
申请号：CN201910845827.5
申请日：2019-09-09
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及固废回收领域，具体涉及一种利用熔盐法从废旧锂电池正极材料中回收制备钴单质的方法，包括以下步骤：S1、称取定量的NaCl、CaCl2、和LiCoO2，混匀研磨后置于真空干燥箱内去除水分；S2、将混合试剂置于管式电阻加热炉中加热；S3、制备电极；S4、将电极置于熔盐中进行电沉积；S5、在室温下取出阴极铁片并洗涤，最终得到钴单质。本发明可以从废旧锂电池正极材料中直接回收单质钴；设备简单，易于控制，降低生产工艺难度，同时温度控制在750℃，相较于传统方法能耗低、对环境污染小；此外，熔盐体系中的盐均为较为常见的盐，没有腐蚀性，避免强酸或强碱的使用，较为安全。
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公开(公告)号：CN104746114A
公开(公告)日：2015-07-01
申请号：CN201510186743.7
申请日：2015-04-20
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及一种Fe-Mo复合材料及其制备方法，该Fe-Mo复合材料金属Mo镀层厚度为3.5-16.4μm，Mo质量百分含量为20-42%。制备为选取三元熔盐摩尔比NaCl:KCl:NaF=1:1:1-1:1:3，添加质量分数为10-30%的粉状MoO3，混合均匀，放入充满Ar保护的电炉，升温至700-800℃，恒温80-100min，得到熔盐介质备用；取石墨板或Mo板为阳极，低碳钢为阴极放入坩埚内熔盐介质中，在温度700-800℃、脉冲电流密度80-300mA/cm2的条件下，电沉积50-120min，得到在基体表面形成Mo的镀层，获得Fe-Mo渗镀复合材料。获得Fe-Mo复合材料具有低碳钢的高塑性，同时兼具表面高强度、耐磨、耐腐蚀等优点。该工艺简单，过程参数控制简单，对于Mo的提取和Fe-Mo复合材料制备具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN117248246A
公开(公告)日：2023-12-19
申请号：CN202311138999.1
申请日：2023-09-05
Applicant: 华北理工大学
IPC: C25C3/36
Abstract: 本申请涉及废SCR催化剂回收再利用技术领域，公开了一种利用废SCR催化剂制备钛钨合金的方法，包括：将废SCR催化剂依次进行超声清洗、破碎和烧结，获得预制体；将预制体制备成阴极，并使用所述阴极、阳极和电解质构建熔盐电解体系；使所述熔盐电解体系发生熔盐电解之后，收集阴极产物，并对阴极产物清洗、烘干，得到钛钨合金。本申请通过废SCR催化剂清洗、破碎、煅烧之后，用于制备可熔盐电解的阴极，并使用该阴极构建熔盐电解体系，以及使熔盐电解体系发生熔盐电解，即可直接制备成钛钨合金，金属不再以化合物形式回收，本申请的钛钨合金具有更高的价值，实现了废SCR催化剂的高附加价值利用，且回收过程中无污染性废液产生，安全环保。
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公开(公告)号：CN107268039A
公开(公告)日：2017-10-20
申请号：CN201710457144.3
申请日：2017-06-16
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明公开了一种Cr-Fe梯度复合防腐材料，将碳钢片经打磨、NaOH溶液浸泡、盐酸溶液浸泡、酒精浸泡、清洗的步骤，得到阴极材料的干净钢片；铬酸酐、浓硫酸、助剂与水混合制备出电解液，然后以铬板作阳极，干净钢片作阴极，进行电解；电解结束后清洗、退火得到Cr-Fe梯度复合防腐材料。本发明的制备方法通过电解的方法在碳钢材料上沉积扩散物质Cr，然后通过高温扩散退火的方法使铬扩散进入碳钢，从而形成碳钢/不锈钢功能梯度材料，该梯度材料具有良好的耐腐蚀性，同时具有成本低、高硬度以及有精美的外观等优点，适用于各个领域。
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公开(公告)号：CN117923893A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202410339073.7
申请日：2024-03-25
Applicant: 华北理工大学
IPC: C04B35/478 , C04B35/622
Abstract: 本发明属于固废回收技术领域，具体涉及一种钛酸铝陶瓷的制备方法。本发明提供了一种钛酸铝陶瓷的制备方法，包括以下步骤：将钒钛基废选择性催化还原催化剂和氧化铝混合，依次进行压制和烧结，得到所述钛酸铝陶瓷。本发明提供的制备方法以钒钛基废选择性催化还原（SCR）催化剂为原料，与氧化铝粉末进行压制烧结，使废SCR催化剂与氧化铝同时接受高温和压力，有热能和应力去促进粉末颗粒的结合和材料的致密化，得到的钛酸铝陶瓷纯度较高。区别于现有湿法回收工艺中以金属化合物形式回收废SCR催化剂，本发明提供的方法实现了废SCR催化剂的高附加价值利用，并且过程简单，安全环保。
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