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公开(公告)号：CN113743035B
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202111054288.7
申请日：2021-09-09
Applicant: 华北理工大学 , 河北中科智源新材料技术有限公司
IPC: G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于属于熔分赤泥成纤技术领域，提供了一种基于分子动力学模拟熔分赤泥成纤体系结构稳定性的方法。本发明基于确定的熔分赤泥成纤体系中各原子的含量建立立方体盒子，并对对立方体盒子进行高温几何优化；然后对优化后的立方体盒子进行降温分子动力学模拟计算，得到T终驰豫阶段体系内不同原子间的距离；基于T终驰豫阶段体系内各原子空间点坐标、不同原子间的距离和两点间距离公式，得到每个四配位Si的Qn分布；根据Qn(表征熔渣的聚合度和复杂程度，其中n指的是一个四面体结构中桥氧Si‑O‑Si的个数，这里n取0，1，2，3，4)所占比例进行熔分赤泥成纤结构稳定性预测。所得稳定性预测结果与真实值接近。
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公开(公告)号：CN113743035A
公开(公告)日：2021-12-03
申请号：CN202111054288.7
申请日：2021-09-09
Applicant: 华北理工大学
IPC: G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于属于熔分赤泥成纤技术领域，提供了一种基于分子动力学模拟熔分赤泥成纤体系结构稳定性的方法。本发明基于确定的熔分赤泥成纤体系中各原子的含量建立立方体盒子，并对对立方体盒子进行高温几何优化；然后对优化后的立方体盒子进行降温分子动力学模拟计算，得到T终驰豫阶段体系内不同原子间的距离；基于T终驰豫阶段体系内各原子空间点坐标、不同原子间的距离和两点间距离公式，得到每个四配位Si的Qn分布；根据Qn(表征熔渣的聚合度和复杂程度，其中n指的是一个四面体结构中桥氧Si‑O‑Si的个数，这里n取0，1，2，3，4)所占比例进行熔分赤泥成纤结构稳定性预测。所得稳定性预测结果与真实值接近。
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公开(公告)号：CN105603399A
公开(公告)日：2016-05-25
申请号：CN201610010631.0
申请日：2016-01-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C23C18/50
CPC classification number: C23C18/1662 , C23C18/50
Abstract: 本发明涉及化学复合镀领域，具体是一种低碳钢表面化学镀Ni-Zn-P/纳米SiO2复合镀层的制备工艺。复合镀溶液包括基础化学镀液和纳米SiO2浓缩液，将纳米浓缩液加入到基础化学镀液中，在400～1000rpm机械搅拌条件下分散5～30分钟后使用；化学复合镀工艺控制搅拌速度400～800rpm，温度为80~90℃，施镀60～90分钟。本发明所得复合镀层组织呈胞状，连续致密；镀层与基体结合好，镀层内部无明显缺陷；复合镀层硬度高，耐磨性，耐蚀性好。
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公开(公告)号：CN114141315B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202111473814.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及了一种熔分赤泥成纤的成纤直径确定方法及系统，该方法基于确定熔分赤泥成纤体系的化学成分含量，建立熔分赤泥成纤体系的立方盒子；然后对立方盒子进行高温几何优化，优化后的盒子进行降温分子动力学模拟，利用体系内所有原子总的均方位移分布，确定扩散系数D和黏度系数η；测量熔分赤泥成纤的半径r，并通过线性回归的方法建立黏度与半径的关系模型，基于该关系模型进行成纤直径的确定，无需成纤直径的机械的测量，实现了快速的确定熔分赤泥成纤的成纤直径。
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公开(公告)号：CN113845885A
公开(公告)日：2021-12-28
申请号：CN202111113500.2
申请日：2021-09-23
Applicant: 华北理工大学
IPC: C09K5/06
Abstract: 本发明提供了一种低温相变复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的低温相变复合材料的制备方法，包括以下步骤：(1)使用酸液或碱液对高炉渣进行改性处理，得到改性高炉渣；(2)将石蜡、氧化石墨烯和分散剂混合，得到含有氧化石墨烯的石蜡；(3)将所述改性高炉渣和所述含有氧化石墨烯的石蜡混合，得到低温相变复合材料。实施例的结果显示，本发明中使用酸液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为9.31W/(m2·K)，稳态导热系数为0.65W/(m·K)；使用碱液改性高炉渣获得的低温相变复合材料储热率为8.90W/(m2·K)，稳态导热系数为0.45W/(m·K)。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113705129A
公开(公告)日：2021-11-26
申请号：CN202111054285.3
申请日：2021-09-09
Applicant: 华北理工大学
IPC: G06F30/28 , G06F113/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明属于熔分赤泥成纤技术领域，提供了一种基于分子动力学模拟熔分赤泥成纤粘度的方法。本发明基于确定的熔分赤泥成纤体系中各原子的含量，采用Materials Studio软件建立熔分赤泥成纤的立方体盒子；然后对立方体盒子进行高温几何优化，得到优化后的立方体盒子；然后对优化后的立方体盒子进行降温分子动力学模拟计算，再根据爱因斯坦扩散定律，利用体系内所有原子总的均方位移分布(Total MSD)，确定扩散系数D；通过扩散系数D与黏度系数η的关系计算黏度系数η。本发明采用分子动力学模拟计算熔融状态下熔分赤泥的黏度，预测熔分赤泥成纤的难易，利用本方法得到的熔分赤泥成纤粘度与实际粘度接近，结果准确。
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公开(公告)号：CN114121172B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202111443789.4
申请日：2021-11-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及了一种熔分赤泥成纤体系结构稳定性确定方法及系统，所述方法包括：采用计算机建模的方式，确定熔分赤泥成纤体系内各原子的空间点坐标；根据各原子的空间点坐标，确定熔分赤泥成纤体系中桥氧分布；根据桥氧分布，确定Si在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度和Al在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度；根据Si在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度和Al在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度，确定熔分赤泥成纤体系的网络解聚度。本发明在网络解聚度计算过程中不仅考虑了网络骨架SiO2，还考虑了网络骨架Al2O3，实现了精确的确定熔分赤泥成纤体系的网络解聚度。
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公开(公告)号：CN114141315A
公开(公告)日：2022-03-04
申请号：CN202111473814.3
申请日：2021-11-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及了一种熔分赤泥成纤的成纤直径确定方法及系统，该方法基于确定熔分赤泥成纤体系的化学成分含量，建立熔分赤泥成纤体系的立方盒子；然后对立方盒子进行高温几何优化，优化后的盒子进行降温分子动力学模拟，利用体系内所有原子总的均方位移分布，确定扩散系数D和黏度系数η；测量熔分赤泥成纤的半径r，并通过线性回归的方法建立黏度与半径的关系模型，基于该关系模型进行成纤直径的确定，无需成纤直径的机械的测量，实现了快速的确定熔分赤泥成纤的成纤直径。
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公开(公告)号：CN114121172A
公开(公告)日：2022-03-01
申请号：CN202111443789.4
申请日：2021-11-30
Applicant: 华北理工大学
Abstract: 本发明涉及了一种熔分赤泥成纤体系结构稳定性确定方法及系统，所述方法包括：采用计算机建模的方式，确定熔分赤泥成纤体系内各原子的空间点坐标；根据各原子的空间点坐标，确定熔分赤泥成纤体系中桥氧分布；根据桥氧分布，确定Si在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度和Al在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度；根据Si在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度和Al在熔分赤泥成纤体系中的网络解聚度，确定熔分赤泥成纤体系的网络解聚度。本发明在网络解聚度计算过程中不仅考虑了网络骨架SiO2，还考虑了网络骨架Al2O3，实现了精确的确定熔分赤泥成纤体系的网络解聚度。
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公开(公告)号：CN105603399B
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201610010631.0
申请日：2016-01-08
Applicant: 华北理工大学
IPC: C23C18/50
Abstract: 本发明涉及化学复合镀领域，具体是一种低碳钢表面化学镀Ni‑Zn‑P/纳米SiO2复合镀层的制备工艺。复合镀溶液包括基础化学镀液和纳米SiO2浓缩液，将纳米浓缩液加入到基础化学镀液中，在400～1000rpm机械搅拌条件下分散5～30分钟后使用；化学复合镀工艺控制搅拌速度400～800rpm，温度为80~90℃，施镀60～90分钟。本发明所得复合镀层组织呈胞状，连续致密；镀层与基体结合好，镀层内部无明显缺陷；复合镀层硬度高，耐磨性，耐蚀性好。
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