从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN105665122B

    公开(公告)日:2017-12-01

    申请号:CN201610020089.7

    申请日:2016-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法,该方法采用下述工艺:(1)煤矸石经破碎后采用双层振动筛分级;分级的粗粒级产品采用重介质振动溜槽分选,得到精矿产品和尾矿;精矿产品脱除介质后,得到粗粒级硫铁矿;(2)分级的中间粒度产品采用矿砂摇床进行分选,得到中粒级硫铁矿和尾矿;(3)分级的细粒级产品经磨矿分级、脱除矿泥,经浮选与分选后得到煤+黄铁矿产品和尾矿。本方法将煤矸石破碎后分成粗细不同粒级,粗粒级采用生产成本相对低的重介质振动溜槽,分选出粗粒级的脉石矿物,减少直接磨矿的成本;尤其适用于嵌布粒度不均匀的煤矸石,可大大提高硫铁矿的回收率,且分选过程中同步对其它有价元素进行提取增加其附加值。

    从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法

    公开(公告)号:CN105665122A

    公开(公告)日:2016-06-15

    申请号:CN201610020089.7

    申请日:2016-01-13

    CPC classification number: B03B7/00 B03B5/04

    Abstract: 本发明公开了一种从煤矸石中回收硫铁矿的选矿方法,该方法采用下述工艺:(1)煤矸石经破碎后采用双层振动筛分级;分级的粗粒级产品采用重介质振动溜槽分选,得到精矿产品和尾矿;精矿产品脱除介质后,得到粗粒级硫铁矿;(2)分级的中间粒度产品采用矿砂摇床进行分选,得到中粒级硫铁矿和尾矿;(3)分级的细粒级产品经磨矿分级、脱除矿泥,经浮选与分选后得到煤+黄铁矿产品和尾矿。本方法将煤矸石破碎后分成粗细不同粒级,粗粒级采用生产成本相对低的重介质振动溜槽,分选出粗粒级的脉石矿物,减少直接磨矿的成本;尤其适用于嵌布粒度不均匀的煤矸石,可大大提高硫铁矿的回收率,且分选过程中同步对其它有价元素进行提取增加其附加值。

    一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法

    公开(公告)号:CN104998763A

    公开(公告)日:2015-10-28

    申请号:CN201510503802.9

    申请日:2015-08-17

    Abstract: 本发明涉及一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法,具体包括从待分选矿石中制备出赤铁矿纯矿物,磨至平均粒度不同粒度,然后进行单矿物浮选试验,以平均粒度(μm)为横坐标,以精矿回收率(%)为纵坐标,得出精矿回收率—平均粒度的关系曲线,初步确定为后续实际矿石絮凝浮选所需要的粒度Dc。将待分选的赤铁矿矿石磨矿至一定粒度后加入絮凝剂,测试其平均粒径Ds。通过比较Dc和Ds之间的差异,调整絮凝剂的加入量,在此粒度进行实际矿石浮选试验。本发明提出了一种简单可行的确定微细粒嵌布赤铁矿矿石絮团浮选粒度的方法,对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展具有重要的理论意义。

    一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法

    公开(公告)号:CN104998763B

    公开(公告)日:2017-04-12

    申请号:CN201510503802.9

    申请日:2015-08-17

    Abstract: 本发明涉及一种微细粒嵌布赤铁矿矿石絮凝浮选粒度的确定方法,具体包括从待分选矿石中制备出赤铁矿纯矿物,磨至平均粒度不同粒度,然后进行单矿物浮选试验,以平均粒度(μm)为横坐标,以精矿回收率(%)为纵坐标,得出精矿回收率—平均粒度的关系曲线,初步确定为后续实际矿石絮凝浮选所需要的粒度Dc。将待分选的赤铁矿矿石磨矿至一定粒度后加入絮凝剂,测试其平均粒径Ds。通过比较Dc和Ds之间的差异,调整絮凝剂的加入量,在此粒度进行实际矿石浮选试验。本发明提出了一种简单可行的确定微细粒嵌布赤铁矿矿石絮团浮选粒度的方法,对推动我国赤铁矿选矿技术的创新和快速发展具有重要的理论意义。

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