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公开(公告)号：CN118070115A
公开(公告)日：2024-05-24
申请号：CN202410035839.2
申请日：2024-01-10
Applicant: 山西垣曲抽水蓄能有限公司 , 国网新源集团有限公司 , 华北水利水电大学
IPC: G06F18/241 , G01R27/02 , G01K7/22 , G01N27/04 , G01P5/08 , G06F18/213 , G06F18/25 , G06N3/0464 , G06N3/048 , G06N3/084
Abstract: 本发明公开了一种抽水蓄能洞群三电阻检测方法及系统，涉及洞群检测技术领域，包括收集洞群历史数据，使用三电阻检测装置检测实时数据，进行预处理；进行特征提取，构建预测模型对特征进行融合和预测，得到预测结果；通过等级划分计算综合得分；进行标签设定，显示检测结果。本方法能够了解洞群的状态和安全情况，进行定量评估和分类，为决策者提供更直观、准确的信息，合理分配资源和采取相应的措施，提高决策的效率和准确性；对洞群状态进行预测，提前发现潜在的安全风险；及时发出预警信号，针对不同的安全级别制定相应的应对措施，最大限度地保障洞群内工作人员的安全，使用的检测装置能有效避免特定电阻长期暴露在环境中检测不准确问题。
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公开(公告)号：CN109724430B
公开(公告)日：2024-02-27
申请号：CN201910052391.4
申请日：2019-01-21
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开了一种冷却塔节水深度消雾系统，包括冷却塔、循环水预冷系统和塔底水池，冷却塔内由下至上依次设有循环水冷却区域、湿热空气冷凝区域和塔内混合空气加热区域，循环水冷却区域处设有循环水进水管、喷淋装置、填料部和收水器；湿热空气冷凝区域处设有冷凝换热装置；塔内混合空气加热区域处设有加热装置；循环水预冷系统包括循环水换热器。本发明通过循环水预冷系统实现了减小冷却塔热负荷的作用，又通过冷凝换热装置实现了节水消雾目的，通过在冷凝换热装置后加入加热装置实现了深度消雾的目的，又通过将循环水预冷系统与加热装置耦合设计实现了节能目的。
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公开(公告)号：CN105043160B
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN201510446769.0
申请日：2015-07-27
IPC: F28F27/00
Abstract: 本发明公开了一种冷却塔冷凝模块进风控制装置，包括压力传感器(103，104，108)、风压传感器(101，102)、百叶窗式进风装置(105)、PLC控制器(106)、推拉杆电动装置(107)、冷却塔风机(109)和泠凝模块(110)。风压传感器测量百叶窗叶片两侧压力P1和P2，压力传感器测量湿热空气出口压力P3和干冷空气出口压力P4，压力和风压信号输入PLC控制器进行判断冷风量的调节方向，由P1和P2的关系控制电动装置的电源回路，控制电机转向及启停，经机械传送装置控制推拉杆的移动，调节叶片方向至最佳进风状态。在冷凝模块的混合段上方布置压力传感器，传送混合段压力P5至PLC控制器，输出信号控制风机运行。本发明实现了冷却塔冷凝模块进风量和冷却塔风机的自动化控制。
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公开(公告)号：CN116878308A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310918398.6
申请日：2023-07-25
Applicant: 华北水利水电大学 , 山东蓝想环境科技股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种冷却塔热管式配水器，属于冷却塔技术领域。该冷却塔热管式配水器，主配水管道将高温冷却水分配到各支路中，由于支路是由热管作为材料制作，吸热区热管内的液体与高温冷却水进行热交换，发生汽化大量吸热，翅片材料为导热性较高的铝，可以增强冷凝区热管与空气的换热能力，高温的冷却循环水与热管经过了第一次热交换，极大的降低了冷却水温度，风机工作将外部空气从进风口引入，喷淋装置将经过第一次热交换的冷却水喷淋至填料区，与外部空气进行第二次热交换，由于冷却水温度已经降低，经过第二次热交换的湿热空气含水量会大大下降，经过两次热交换的湿热空气温度也会显著降低，减小冷却塔的蒸发损失，从而达到节水消雾的效果。
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公开(公告)号：CN110068231A
公开(公告)日：2019-07-30
申请号：CN201910270783.8
申请日：2019-04-04
Applicant: 华北水利水电大学
IPC: F28C1/16
Abstract: 本发明公开了一种L型冷却塔加热消雾装置，包括塔体，塔体内由下至上依次设有填料部、喷淋机构、收水器和加热消雾机构；塔体内位于收水器的上方形成混合气室，加热消雾机构位于混合气室中；塔体顶部还设有与混合气室相通的风筒，风筒处配设有导风装置；塔体上位于填料部下方处设有下进风机构；塔体上位于混合气室处设有上进风机构，上进风机构包括在塔体相对两侧面上相对布置的上水平进风口；加热消雾机构包括两个相对布置的L型加热消雾器，L型加热消雾器由水平加热部和垂直加热部连接组成，其中水平加热部与风筒对应布置，垂直加热部与上水平进风口对应布置。本发明具有结构简单、操作方便、消雾彻底等特点，节能和环保效果明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN110006269A
公开(公告)日：2019-07-12
申请号：CN201910051757.6
申请日：2019-01-21
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开了一种迷宫阻尼型深度消雾收水冷却塔，包括塔体，塔体内由下至上依次设有填料部、喷淋装置、收水器、冷凝换热装置和加热装置，塔体顶部还设有风筒，风筒配设有导风装置；塔体内位于冷凝换热装置上方和风筒进口之间位置设置有混合段气室，加热装置位于混合段气室中。本发明具有低能耗、安装方便、系统可靠性高的优点，其将并联空气消雾技术与加热消雾技术相结合，具有结构简单、操作方便、消雾彻底等特点，可用于循环冷却水系统，节能和环保效果明显。
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公开(公告)号：CN109925839A
公开(公告)日：2019-06-25
申请号：CN201910270603.6
申请日：2019-04-04
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开了一种利用烟气余热深度冷凝除雾系统，包括依次连接设置的发生室、脱硫塔和蒸发室，还包括冷凝器和吸收器；发生室和蒸发室与其两者之间的冷凝器和吸收器共同构成余热制冷循环系统；发生室内设有发生换热器，烟气由发生换热器内通过，发生室的腔室内还充有制冷剂-吸收剂溶液；蒸发室内设有蒸发换热器，烟气由蒸发换热器内通过消除过饱和水蒸气并降低烟温。本发明利用工业低质余热制取冷源，适应性强、稳定性高，受季节影响较小，且制取的冷能用于对脱硫后湿烟气的深度冷凝，达到烟囱除雾消白的效果，可广泛应用于电站锅炉及工业锅炉烟囱湿烟羽治理。
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公开(公告)号：CN108622969A
公开(公告)日：2018-10-09
申请号：CN201810167958.8
申请日：2018-02-28
Applicant: 华北水利水电大学
Abstract: 本发明公开一种低质余热驱动高盐废水喷雾蒸发盐水分离全回收的方法和设备，用于高盐废水处理，包括高盐废水循环部分、循环气体循环部分、吸收式制冷循环部分、蒸发室、冷凝室、结晶盐回收部分和PLC控制部分。根据高盐废水喷雾蒸发和吸收式制冷强制冷凝回收洁净水，实现盐水分离。本发明将低质余热作为高盐废水处理的能量来源，将喷雾蒸发和吸收制冷技术耦合，实现能量与资源的综合利用。采用该方法水盐分离效果好，对低质余热充分利用，能耗低，最大限度的降低了处理成本；回收液体水质高达蒸馏标准，回收的固体物质可资源化利用，实现了零排放；避免了结垢和高温腐蚀。
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公开(公告)号：CN105042947A
公开(公告)日：2015-11-11
申请号：CN201510454810.9
申请日：2015-07-29
Abstract: 一种利用工业低温余热制冷的冷却塔水蒸气冷凝回收装置，包括冷却塔排气通道1、冷凝水导流通道2、蒸发器3、余热热源载取发生器4、制冷机组5、纯水收集器6、控制部分7、余热热源8、冷能用户9、热水管道10。冷却塔顶部排气装置上方设置蒸发器，含有废热的冷却塔排气装置将热量传递给进入蒸发器中的冷水，排气中含水冷凝后经冷凝水导流通道流入纯水收集器；工业低温余热热源的热量经余热热源载取发生器传递给制冷机组；后者制取出来的冷能将蒸发器中排出的热水冷却成被冷能用户使用的冷水，并将产生的热水输送回热水管道；控制部分连接蒸发器、制冷机组和余热热源载取发生器。本发明用工业低质余热作驱动力，实现低质余热的高效回收，并回收冷却塔排气含水。
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公开(公告)号：CN104901585A
公开(公告)日：2015-09-09
申请号：CN201510308754.8
申请日：2015-06-05
Applicant: 华北水利水电大学
CPC classification number: Y02P10/283 , H02N11/002
Abstract: 用锅炉尾部烟道烟气余热的半导体发电设备，包括锅炉尾部烟道101和热电发电装置109。后者包括热端面110、冷端面102、引出线103、焊接点104、导流片106、P型半导体107、N型半导体108和保温材料层111，冷端面上设有散热孔105。热电发电装置通过保温材料层与锅炉尾部烟道连接；后者中烟气余热形成的热端面110与处于大气温度下的冷端面102产生温差，使P型与N型半导体分别产生电动势；P型与N型半导体通过导流片串联，并通过焊接点和引出线将所产电能输出给用户。本发明利用半导体的热敏性，对烟气的余热进行利用，将低温余热直接转化为电能，无污染、安装便利，并具有节能减排的效果。
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