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公开(公告)号：CN116060624B
公开(公告)日：2024-08-27
申请号：CN202211647538.2
申请日：2022-12-21
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
Abstract: 本发明属于激光增材技术领域，公开一种耐高温、高硬度复合粉末及其制备方法，是将Al2O3‑ZrO2共晶陶瓷混合粉末和钛合金粉末机械混合得到，作为激光增材制造过程中的原材料。以制得的耐高温、高硬度复合粉末进行激光3D打印，采用SLM工艺，得到共晶陶瓷增强钛基复合材料。其中共晶陶瓷可降低氧化铝的熔点使其更好的熔化，有效的抑制工艺引起的裂纹，提高了激光选区融化成形Ti6Al4V的高温硬度，可用于成形服役高温环境、形状复杂的零部件产品。
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公开(公告)号：CN116933695B
公开(公告)日：2024-04-16
申请号：CN202311206730.2
申请日：2023-09-19
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
IPC: G06F30/28 , G16C60/00 , G06F113/10 , G06F113/26 , G06F119/08
Abstract: 本发明涉及模拟仿真技术领域，并公开了一种激光熔化成形多面体金刚石复材熔凝流动预测方法及装置，方法包括：对Fluent软件进行参数设置；加载热源；通过离散元软件EDEM模拟铺粉过程，获得金刚石复合材料粉末床模型；加载金刚石复合材料粉末床模型，利用Fluent软件的UDF初始化宏对多面体金刚石颗粒的位置信息以及空间几何形状进行编译，并对球形金属粉末的位置信息进行编译，生成含有多面体金刚石以及球形金属粉末的3D模型；利用Fluent软件对3D模型的几何计算域进行反复迭代计算，以实现激光熔化成形多面体金刚石复材微观熔凝热力学流动行为的预测。本发明可为激光增材制造金刚石复合材料的工艺改进和粉体设计提供有效的理论依据和技术支撑。
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公开(公告)号：CN116833429B
公开(公告)日：2023-12-05
申请号：CN202311118925.1
申请日：2023-09-01
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
IPC: B22F10/85 , B22F10/362 , B22F10/28 , B33Y50/02 , B33Y30/00
Abstract: 本发明提供了3D打印复材的控温及性能强化方法、装置、设备及介质，由于3D打印成型金刚石复合材料多应用于磨削领域，对材料强度有较高要求，通过传统SLM成型金刚石复合材料的强度不能很好地满足应用需求，同时由于打印过程温度不能得到良好的调控，金刚石石墨化严重且与金属材料结合较差。因此本发明方法通过使用周期性的激光能场作用扫描策略，同时改变光斑直径，优化成型试件微观形貌，在模型底部添加支撑改变预热温度为随层数增加梯度上升，实现对温度场的调控，强化成型试件的宏观强度。最终对成型实物进行抗压、抗弯力学测试，实验发现抗压、抗弯强度提升50%以上。
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公开(公告)号：CN116121577A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202310012630.X
申请日：2023-01-05
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
Abstract: 本发明涉及3D打印材料技术领域，特别涉及一种共晶陶瓷颗粒增强钛基复合材料及其制备方法、3D激光打印方法。该制备方法包括以下步骤：(1)将微米级的Al2O3粉末和纳米级的ZrO2粉末混合，其中，所述Al2O3粉末占混合粉末总量的50wt％及以上，其余为ZrO2粉末；(2)将上述混合粉末酒精浸泡后，在170‑230rpm的转数下以每次球磨5‑10min停5‑10min的间断球磨方式，持续4‑5h，烘干得到共晶陶瓷粉末；(3)将共晶陶瓷粉末和钛合金粉末球磨混合，而后烘干、筛网过滤，得到粒径为20‑45μm的共晶陶瓷颗粒增强钛基复合材料。采用该方法制备的复合材料，提高了激光选区融化成形Ti6Al4V高温硬度，可用于成形服役高温环境、形状复杂的零部件产品。
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公开(公告)号：CN116121577B
公开(公告)日：2024-06-25
申请号：CN202310012630.X
申请日：2023-01-05
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
Abstract: 本发明涉及3D打印材料技术领域，特别涉及一种共晶陶瓷颗粒增强钛基复合材料及其制备方法、3D激光打印方法。该制备方法包括以下步骤：(1)将微米级的Al2O3粉末和纳米级的ZrO2粉末混合，其中，所述Al2O3粉末占混合粉末总量的50wt％及以上，其余为ZrO2粉末；(2)将上述混合粉末酒精浸泡后，在170‑230rpm的转数下以每次球磨5‑10min停5‑10min的间断球磨方式，持续4‑5h，烘干得到共晶陶瓷粉末；(3)将共晶陶瓷粉末和钛合金粉末球磨混合，而后烘干、筛网过滤，得到粒径为20‑45μm的共晶陶瓷颗粒增强钛基复合材料。采用该方法制备的复合材料，提高了激光选区融化成形Ti6Al4V高温硬度，可用于成形服役高温环境、形状复杂的零部件产品。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116890108A
公开(公告)日：2023-10-17
申请号：CN202310891422.1
申请日：2023-07-20
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
Abstract: 本发明公开了一种多道激光的原位热处理方法，包括如下步骤：（1）通过气雾化法制备Ti6Al4V合金粉末材料；（2）将所述Ti6Al4V合金粉末材料平铺为一层，并通过激光对其烧结；（3）通过首道激光对所烧结的Ti6Al4V合金结构进行单次扫描，使用的激光功率为340W‑360W，层厚为60#imgabs0#，扫描速度为900‑1100mm/s，扫描间距为0.10mm，光斑直径为70‑85#imgabs1#；（4）在步骤（3）扫描完后1s，选用第二道激光Ti6Al4V合金烧结层进行单次扫描，使用的激光功率为365W‑385W，扫描速度为1200‑1500mm/s，扫描间距为0.10mm，光斑直径为110‑130#imgabs2#，完成一层材料的热处理；（5）在步骤（4）扫描完后，等待10s时间，随即在所述的一层材料上平铺Ti6Al4V合金粉末材料；（6）重复步骤（2）‑（5）直至形成Ti6Al4V合金三维立体结构。
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公开(公告)号：CN116735453A
公开(公告)日：2023-09-12
申请号：CN202310709739.9
申请日：2023-06-15
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
IPC: G01N15/08
Abstract: 本发明提供一种可测动态与静态渗透率的检测仪，涉及渗透率检测领域，包括夹具组件、气泵、电机组件和下端用于放置多孔点阵结构或刀具材料的装载装置，所述电机组件固定在夹具组件上，所述电机组件的输出端与所述装载装置传动连接，所述气泵通过软管插接在所述装载装置的上端并连通；其中，当测量静态渗透率时，开启气泵并关闭电机组件；当测量动态渗透率时，同时开启气泵和电机组件。本申请的检测仪能够分别测量静态或动态下的多孔点阵结构或刀具材料的渗透率，改善了现有渗透率检测仪只能单一测量静态多孔材料的渗透率，测量动态多孔材料的渗透率时需使用另外的测量仪，造成资源浪费、成本增加的问题。
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公开(公告)号：CN116060624A
公开(公告)日：2023-05-05
申请号：CN202211647538.2
申请日：2022-12-21
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
Abstract: 本发明属于激光增材技术领域，公开一种耐高温、高硬度复合粉末及其制备方法，是将Al2O3‑ZrO2共晶陶瓷混合粉末和钛合金粉末机械混合得到，作为激光增材制造过程中的原材料。以制得的耐高温、高硬度复合粉末进行激光3D打印，采用SLM工艺，得到共晶陶瓷增强钛基复合材料。其中共晶陶瓷可降低氧化铝的熔点使其更好的熔化，有效的抑制工艺引起的裂纹，提高了激光选区融化成形Ti6Al4V的高温硬度，可用于成形服役高温环境、形状复杂的零部件产品。
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公开(公告)号：CN115926635B
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202211535983.X
申请日：2022-12-02
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
IPC: C09J4/06 , C08F283/10 , C08F283/00 , C08F222/14 , C08F222/20 , C08F2/48 , B33Y70/00 , B33Y10/00
Abstract: 本发明公开了一种紫外‑热双重固化粘结剂及制备方法，其组成包括30～40重量份的紫外光敏树脂、10‑20重量份的热固性树脂和45‑55重量份的有机溶剂，还包括占紫外光敏树脂的1wt％‑8wt％的光引发剂。本发明还公开了使用上述粘结剂的3D打印方法，在每层粘结剂喷射至粉末材料层之后均进行1～10s的紫外光固化，然后进行下一层的制造，完成生坯打印后进行热固化。本发明结合了光固化快速以及热固化高强度的优势，在提高了生坯打印精度的同时，还能提高生坯的强度。
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公开(公告)号：CN116947524B
公开(公告)日：2023-12-22
申请号：CN202311211788.6
申请日：2023-09-20
Applicant: 华侨大学 , 南安华大石材产业技术研究院
Abstract: 本发明涉及金刚石加工领域，具体涉及一种陶瓷结合剂细粒度金刚石蜂窝磨块的激光固化成形方法，方法包括：S1，制备浆料；其中，按质量份数，所述浆料的成分包括：光敏树脂为20~21份；氧化铝粉为34.5~37份；金刚石粉为4~5.5份；光引发剂为0.04‑0.1份；所述金刚石粉的粒径分布为6‑8μm；S2，对所述浆料进行搅拌使得所述浆料充分混合直到没有气泡形成，得到陶瓷结合剂细粒度金刚石粉末；S3，将所述陶瓷结合剂细粒度金刚石粉末送入光固化打印机中进行光固化3D打印，得到蜂窝状的金刚石磨块样品；S4，使用高温炉对蜂窝状磨块样品进行脱脂工艺和高温烧结处理，获得最终的金刚石磨块成品。本实施例具有生成的金刚石磨块质量高，成形速度快，可成形复杂形状等优势。
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