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公开(公告)号：CN112170841B
公开(公告)日：2021-11-19
申请号：CN202011044714.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/32 , A61L27/56 , A61L27/50 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于生物医用材料领域，公开了一种具有表面可控微纳复合结构生物膜的钛植入体的制备方法，包括以下步骤：(1)设计表面具有微米孔隙的钛植入体模型；(2)采用增材制造方法中的激光选区熔化(SLM)技术将钛植入体模型打印成形，得到钛植入体初品；(3)采用等离子体微弧氧化(PEO)技术配合水热法后处理或电泳沉积法后处理在所述钛植入体初品的表面原位生成微纳复合结构的羟基磷灰石膜层，从而得到钛植入体成品。本发明通过对植入体细节结构设计及制备方法整体工艺流程设计进行改进，模仿生物骨组织结构，获得表面形貌和成分可控的微纳复合结构生物膜层，能增加植入件与周围组织的结合效率和结合强度。
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公开(公告)号：CN112176213B
公开(公告)日：2022-01-11
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
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公开(公告)号：CN112176213A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011047107.3
申请日：2020-09-29
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
Abstract: 本发明公开了一种原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料的激光增材制造方法，该方法包括以下步骤：(1)将ZnO陶瓷粉体和AlSi10Mg铝合金粉体混合并球磨得到ZnO/AlSi10Mg复合粉体；(2)对复合粉体采用激光选区熔化工艺进行增材制造成形，形成实体片层；(3)对实体片层进行激光再次扫描形成重熔片层；(4)重复步骤(2)、(3)，最终成形得到原位自生纳米Al2O3增强铝基复合材料。本发明利用激光激发Al与ZnO使它们之间发生铝热反应原位生成Al2O3陶瓷颗粒，并通过对方法整体流程工艺设计进行改进，将激光选区熔化与激光重熔扫描相配合，制得的铝基复合材料致密度高、微观组织细小，原位自生的Al2O3颗粒尺寸为纳米级、分布均匀且其相界面与铝基体结合良好。
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公开(公告)号：CN112170841A
公开(公告)日：2021-01-05
申请号：CN202011044714.4
申请日：2020-09-28
Applicant: 华中科技大学 , 深圳华中科技大学研究院
IPC: B22F3/105 , B22F3/24 , C25D11/26 , A61L27/06 , A61L27/32 , A61L27/56 , A61L27/50 , B33Y10/00 , B33Y40/20
Abstract: 本发明属于生物医用材料领域，公开了一种具有表面可控微纳复合结构生物膜的钛植入体的制备方法，包括以下步骤：(1)设计表面具有微米孔隙的钛植入体模型；(2)采用增材制造方法中的激光选区熔化(SLM)技术将钛植入体模型打印成形，得到钛植入体初品；(3)采用等离子体微弧氧化(PEO)技术配合水热法后处理或电泳沉积法后处理在所述钛植入体初品的表面原位生成微纳复合结构的羟基磷灰石膜层，从而得到钛植入体成品。本发明通过对植入体细节结构设计及制备方法整体工艺流程设计进行改进，模仿生物骨组织结构，获得表面形貌和成分可控的微纳复合结构生物膜层，能增加植入件与周围组织的结合效率和结合强度。
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公开(公告)号：CN117415329A
公开(公告)日：2024-01-19
申请号：CN202311379216.9
申请日：2023-10-23
Applicant: 深圳陕煤高新技术研究院有限公司 , 华中科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料增材制造技术领域，公开了一种电弧增材制造金属材料层间微合金化方法，该方法包括以下步骤：(1)将添加物粉末与溶剂混合形成混合浆料；(2)准备表面粗糙的弧形金属箔带，并涂覆浆料；(3)在金属材料的电弧增材制造中，每完成一道金属材料的电弧增材制造、得到一道凝固金属层后，将黏着浆料成分的金属箔带粗糙表面与凝固金属层直接铺放并贴合；如此重复，逐层堆积，即可得到层间原位微合金化的复合材料。本发明通过对关键的层间添加物的引入方式、以及相应的整体工艺流程设计等进行改进，可实现原位微合金化成分可调，控制，改善并优化材料的显微组织，最终改善成形后材料的性能。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113996807A
公开(公告)日：2022-02-01
申请号：CN202111269111.9
申请日：2021-10-29
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种消除激光选区熔化增材制造2024铝合金微裂纹的方法及通过该方法增材制造得到的2024铝合金。所述方法包括：将2024铝合金粉末与稀土钇粉末进行预混合，得到第一混合粉末；然后将所述第一混合粉末与2024铝合金粉末进行混合，并放置于球磨机中进行球磨处理，得到第二混合粉末；利用该第二混合粉末采用激光选区熔化方法进行增材制造，得到2024铝合金零部件。本发明通过将钇粉均匀混入2024铝合金粉中，消除了2024铝合金在成形过程中出现的微裂纹，提高了2024铝合金的抗拉强度。
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公开(公告)号：CN110560837B
公开(公告)日：2020-10-16
申请号：CN201910716752.0
申请日：2019-08-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于点阵结构制造加工相关技术领域，并公开了一种电弧熔丝增材制造金属点阵结构的方法，其中一方面通过控制电源输出的脉冲波形，实现一脉一滴的过渡，可精确控制熔滴的尺寸和个数，从而控制点阵结构单元杆件的直径；另一方面通过控制打印路径中的提升量和偏移量，可精确控制点阵结构单元杆件的角度，由此实现任意结构的点阵结构的电弧熔丝增材制造。本发明还公开了相应的产品。通过本发明，不仅可有效克服现有技术中各类制备点阵结构的缺陷及不足，同时具备加工质量高、材料要求低、适用于任何复杂形式和更大尺寸规格等优点。
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公开(公告)号：CN110560837A
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201910716752.0
申请日：2019-08-05
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明属于点阵结构制造加工相关技术领域，并公开了一种电弧熔丝增材制造金属点阵结构的方法，其中一方面通过控制电源输出的脉冲波形，实现一脉一滴的过渡，可精确控制熔滴的尺寸和个数，从而控制点阵结构单元杆件的直径；另一方面通过控制打印路径中的提升量和偏移量，可精确控制点阵结构单元杆件的角度，由此实现任意结构的点阵结构的电弧熔丝增材制造。本发明还公开了相应的产品。通过本发明，不仅可有效克服现有技术中各类制备点阵结构的缺陷及不足，同时具备加工质量高、材料要求低、适用于任何复杂形式和更大尺寸规格等优点。
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公开(公告)号：CN108580903A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810510749.9
申请日：2018-05-24
Applicant: 华中科技大学
Abstract: 本发明公开了一种轻质金属基点阵隔热-承载结构及其成形方法，其中该结构用于沉积在金属基底表面，是由金属基材料形成的空间点阵结构，该点阵结构包含有孔隙，在该空间点阵中还具有组分不同于金属基材料的陶瓷相，沿金属基底表面的法线方向这些陶瓷相的含量逐渐增加；并且，沿金属基底表面的法线方向呈现有孔隙尺寸的梯度分布；此外，在该点阵结构的表面上还沉积有类陶瓷层。本发明通过对该金属基点阵隔热-承载结构的组成及内部微观结构等进行改进，并对相应制备方法的整体工艺流程设计，尤其是关键SLM工艺、PEO工艺所采用的参数条件等进行进一步优化，与现有技术相比能够一体化成形金属基点阵隔热-承载结构。
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公开(公告)号：CN105891110A
公开(公告)日：2016-08-24
申请号：CN201610204272.2
申请日：2016-04-01
Applicant: 华中科技大学
IPC: G01N19/04
CPC classification number: G01N19/04
Abstract: 本发明公开了一种往复式倾斜冲击滑移测试仪，其特征在于，包括冲头、样品台、支撑板和摇杆，在往复运动的一个周期的时间内，当冲头未对样品台施压时，摇杆在固定机构的作用下保持与支撑板预先设定的相对位置关系；当冲头对样品台施压时，摇杆在该冲头的驱动下绕轴承转动；当冲头结束对样品台施压时，摇杆在固定机构的作用下绕轴承转动，使该摇杆恢复到与支撑板预先设定的相对位置关系实现复位，并保持直至冲头再次对样品台施压。该测试仪能够有效模拟材料工作条件下的受力状态，得到的失效薄膜材料其失效机制与实际工作状态下薄膜失效机制更加匹配，根据这些失效薄膜材料得出的薄膜结合性能结论也更加具有参考应用价值。
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