一种制备用于3D打印的复合粉末的方法、产品以及应用

    公开(公告)号:CN105583401B

    公开(公告)日:2018-11-02

    申请号:CN201510995308.9

    申请日:2015-12-25

    Abstract: 本发明公开了一种制备用于3D打印的复合粉末的方法,属于增材制造技术领域。其包括:S1将金属基体相粉末与纳米陶瓷强化相粉末执行机械混合,获得混合粉末,S2对混合粉末执行球磨工艺,获得合金化粉末,球磨采用的球磨介质为球形,其直径为6mm~10mm,球料比为8:1~10:1,球磨罐距离旋转中心的距离为15cm~30cm,转速为150rpm~200rpm,球磨时间为6h~8h,获得复合粉末。本发明还提供采用如上方法制备的复合粉末进行3D打印成型零部件的方法。本发明方法制备的复合粉末无微观裂纹和超饱和固溶问题,内部也无较大应力,采用本发明复合粉末经激光选区熔化成型方法制备的零部件综合性能良好。

    一种基于电弧增材和高能束流减材的复合制造方法及装置

    公开(公告)号:CN106216862B

    公开(公告)日:2018-10-16

    申请号:CN201610570853.8

    申请日:2016-07-20

    Abstract: 本发明公开了一种基于电弧增材和高能束流减材的复合制造方法及装置,其首先建立待加工金属零件的三维模型,获得三维模型的STL文件,对该STL文件进行切片处理,获得电弧增材加工路径和高能束流减材加工路径,并设定电弧增材加工参数和高能束流减材加工参数;然后利用电弧增材制造机器人和高能束流减材制造机器人分别根据电弧增材加工路径和加工参数以及高能束流减材加工路径和加工参数进行电弧增材制造和高能束流减材制造的协同加工,实现金属零件的增减材制造。本发明可一次性快速生产出高精度、高性能且具有复杂形貌特征的金属零件,具有金属零件加工精度高,表面质量好等优点。

    一种Ag基电触头的制造方法

    公开(公告)号:CN105642889A

    公开(公告)日:2016-06-08

    申请号:CN201510560254.3

    申请日:2015-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种Ag基电触头的制造方法,利用激光选区熔化法,首先使用4×105W/m2~10×105W/m2的激光,在触桥表面预制20μm~50μm的Ag2O过渡层,再在过渡层表面打印出Ag基电触头三维结构。本发明利用了预制过渡层、在成形过程中通入氧气、降低激光能量密度等手段,降低了激光选区熔化的反应温度,避免了低熔点的Ag蒸发造成的损耗,使Ag粉在制备过程中的损耗减少了20~30%,从而降低了生产成本。

    一种模具迷宫随形冷却方法及其结构

    公开(公告)号:CN103587005B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201310559377.6

    申请日:2013-11-12

    Abstract: 一种模具迷宫随形冷却方法及其结构,解决现有模具冷却方法无法满足复杂模具高效均匀冷却的难题,相比直孔流道、内置弯管流道和普通管状随形流道三种传统模具冷却方法冷却效率高、冷却效果好。本发明的结构为在模具内部距离型腔一定厚度处具有一个与型腔内表面近平行的空心层,层内设置有迷宫式的隔墙,冷却介质在冷却层内的隔墙间隙形成的通道中流动。本发明的优点是冷却介质在迷宫式隔墙间隙中冷却状态为紊流,并且增加了冷却介质与模具的接触面积,冷却效率高,模具使用寿命长,缩短了注塑工艺周期,降低了注塑生产成本。采用激光3D打印技术直接制造带层状迷宫流道随形冷却结构的模具,模具内部成分均匀,成型工艺简单,模具制造周期短,模具的制造成本低。

    一种粉床随动送铺粉机构

    公开(公告)号:CN103173759A

    公开(公告)日:2013-06-26

    申请号:CN201310079301.3

    申请日:2013-03-13

    CPC classification number: B22F3/1055 B22F3/004 B22F2003/1056 Y02P10/295

    Abstract: 本发明公开了一种用于增材制造设备的送铺粉机构。该机构包括送粉机构、铺粉机构和传动机构,其送粉箱体在电机的带动下沿安装在成型腔侧壁上的导轨在成形工作台上作左右运动,通过在下粉口的两侧安装刮板,实现送粉的同时左右铺粉;在料斗中装入不同的粉末,通过控制活塞的位移速度来精确控制不同粉末的送给量,从而调节不同材料粉末的配比,通过搅拌器高速旋转实现不同粉末的均匀混合,可以在一次成形中多次改变粉末的配比,从而可制备成形多材料任意复合的梯度材料零件。本装置大大减小了成型腔的体积,节约粉末用量,并且操作简单,调整方便。

    一种磁场作用下金属零件快速制造方法及装置

    公开(公告)号:CN102950285A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201210433929.4

    申请日:2012-11-02

    CPC classification number: Y02P10/295

    Abstract: 本发明涉及一种磁场作用下高能束快速制造金属零件的方法及装置。在高能束与金属粉末作用的过程中,金属粉末发生熔化,通过在熔池外部施加电磁力作用,改变熔池受力状况,达到对金属熔池凝固行为的定向控制,使金属制件内部组织得以细化,提高金属制件的性能。装置,包括安装在工作台上的第一、第二电极和电磁线圈,电磁线圈在工作时始终保持电磁力能够作用于高能束辐射金属粉末所产生的熔池上。本发明通过电极给电磁线圈通电产生磁场,当高能束作用于金属粉末时,金属粉末产生的金属熔池的受力状况将受到电磁力的影响,通过对电流和电压的改变而控制电磁作用力的大小和方向,从而控制金属熔池的受力行为。

    一种移动式振镜装置
    7.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102430860A

    公开(公告)日:2012-05-02

    申请号:CN201110324386.8

    申请日:2011-10-24

    Abstract: 一种移动式振镜装置,属于激光快速成形系统,克服现有振镜扫描机构固定工作方式成形空间有限的不足,同时避免采用多振镜扫描机构增加硬件成本和复杂度的问题。本发明包括底板、导轨、横梁、X向同步带、X向同步带轮和X向伺服电机,底板上导轨旁边固定X向同步带轮和X向伺服电机,与导轨垂直的横梁通过X向滑块与两条导轨滑动配合,横梁一端固定在X向同步带上;横梁上固定振镜扫描机构,或者横梁上固定有Y向同步带轮和Y向伺服电机,振镜扫描机构通过Y向滑块与横梁滑动配合,Y向滑块一端固定在Y向同步带上。本发明扩大了成形空间,降低硬件成本,降低控制、软件、工艺的复杂性,适用于大尺寸复杂零件的制造。

    一种Ag基电触头的制造方法

    公开(公告)号:CN105642889B

    公开(公告)日:2017-09-29

    申请号:CN201510560254.3

    申请日:2015-09-02

    Abstract: 本发明公开了一种Ag基电触头的制造方法,利用激光选区熔化法,首先使用4×105W/m2~10×105W/m2的激光,在触桥表面预制20μm~50μm的Ag2O过渡层,再在过渡层表面打印出Ag基电触头三维结构。本发明利用了预制过渡层、在成形过程中通入氧气、降低激光能量密度等手段,降低了激光选区熔化的反应温度,避免了低熔点的Ag蒸发造成的损耗,使Ag粉在制备过程中的损耗减少了20~30%,从而降低了生产成本。

    一种采用选择性激光熔化快速成形技术制备高温钛合金的方法

    公开(公告)号:CN105154701B

    公开(公告)日:2017-08-18

    申请号:CN201510660569.5

    申请日:2015-10-14

    CPC classification number: Y02P10/295

    Abstract: 本发明公开了一种采用选择性激光熔化快速成形技术制备高温钛合金的方法,包括以下步骤:(1)按照钛合金的名义化学成分中各元素的质量比例来配置各元素的粉末,随后进行真空感应熔炼;(2)采用气雾化制粉法对熔炼形成的钛合金进行制粉;(3)建立零件三维模型,并导入到选择性激光熔化快速成形设备中;(4)将粉末置入到选择性激光熔化快速成形设备里,并在基板上进行零件成形;(5)采用线切割工艺将成形的零件从基板上分离,再将零件进行退火,以提高钛合金的塑性和韧性;(6)对零件进行高温氧化测试,明确该新型钛合金的高温抗氧化性能。本发明可以快速成形结构形状复杂的高温钛合金零部件,具有快速、精确制造,降低制造成本的特点。

    一种基于电弧增材和高能束流减材的复合制造方法及装置

    公开(公告)号:CN106216862A

    公开(公告)日:2016-12-14

    申请号:CN201610570853.8

    申请日:2016-07-20

    CPC classification number: B23K28/02

    Abstract: 本发明公开了一种基于电弧增材和高能束流减材的复合制造方法及装置,其首先建立待加工金属零件的三维模型,获得三维模型的STL文件,对该STL文件进行切片处理,获得电弧增材加工路径和高能束流减材加工路径,并设定电弧增材加工参数和高能束流减材加工参数;然后利用电弧增材制造机器人和高能束流减材制造机器人分别根据电弧增材加工路径和加工参数以及高能束流减材加工路径和加工参数进行电弧增材制造和高能束流减材制造的协同加工,实现金属零件的增减材制造。本发明可一次性快速生产出高精度、高性能且具有复杂形貌特征的金属零件,具有金属零件加工精度高,表面质量好等优点。

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