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公开(公告)号：CN111239019B
公开(公告)日：2022-07-05
申请号：CN202010073721.0
申请日：2020-01-22
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N15/08 , G01N21/3586 , G01N21/3563
Abstract: 本发明提供一种基于太赫兹光谱技术的热障涂层微孔隙结构特征表征方法，包括：获取具有不同微孔隙结构特征的热障涂层试样的样本集；利用反射式太赫兹时域光谱系统对热障涂层试样的样本集进行太赫兹特征提取；对热障涂层试样分别进行微孔隙结构特征提取；建立支持向量机模型，并采用上述特征对支持向量机模型进行训练，通过支持向量机模型实现热障涂层微孔隙结构特征的表征。本发明采用太赫兹波对热障涂层进行太赫兹特征提取，易于在线、非接触、无损伤、非电离、可定量地检测被测试样的信号，方法简便可行；本发明采用支持向量机模型，对于小样本数据具有很好的回归能力和泛化能力，且能避免陷入过拟合，适用于各种实际应用。
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公开(公告)号：CN110455739A
公开(公告)日：2019-11-15
申请号：CN201910771456.0
申请日：2019-08-19
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N21/3563 , G01N21/3586
Abstract: 本发明提供一种基于太赫兹光谱技术的热障涂层中CMAS的检测方法，包括：制备一组未受CMAS腐蚀的和N组受CMAS腐蚀程度不同的热障涂层试样，N至少为2且N为正整数；选取其中一组热障涂层试样进行太赫兹光谱测试；计算热障涂层试样在太赫兹频段的光学特征参数；对其余热障涂层试样重复上述步骤，分析未受CMAS腐蚀的和受CMAS腐蚀程度不同的热障涂层试样在太赫兹频段的光学特征参数的变化规律；对待测样品重复上述步骤，并根据变化规律判断待测样品是否受CMAS腐蚀及腐蚀程度。本发明可以实现对热障涂层中CMAS的高效无损检测，具有不破坏和污染样品，数据处理过程简便，检测结果精度高及检测过程无辐射对人体安全等优点。
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公开(公告)号：CN110129709B
公开(公告)日：2021-09-10
申请号：CN201910502576.0
申请日：2019-06-11
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明公开了一种陶瓷层的制备方法，包括：提供微米级的第一陶瓷粉末；提供第二陶瓷粉末，该第二陶瓷粉末为微米或纳米颗粒的团聚粒子，该团聚粒子具有多孔疏松结构；通过热喷涂工艺使得第一陶瓷粉末形成致密的涂层基体，而团聚粒子弥散分布在涂层基体中，该团聚粒子保持其多孔疏松结构。本发明还提供由上述制备方法得到的陶瓷层。本发明又提供包括基底层和通过粘结层连接在基底层上的上述的陶瓷层的热障涂层。由此得到的热障涂层同时具有低热导率、高断裂韧性、高应变容限且抗烧结能力强的特点。
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公开(公告)号：CN109490244B
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN201811348867.0
申请日：2018-11-13
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N21/3586
Abstract: 本发明提供一种基于太赫兹技术的热障涂层内部平行裂纹监测方法，其特征在于，包括：利用反射式太赫兹时域光谱系统垂直发射太赫兹脉冲至热障涂层，得到其时域光谱图；计算其陶瓷层的折射率n和厚度D；对热障涂层预制平行裂纹，利用反射式太赫兹时域光谱系统垂直发射太赫兹脉冲至热障涂层，得到其时域光谱图；在时域光谱图中提取第二次和第三次反射峰的时间差，根据裂纹宽度计算模型计算出平行裂纹的裂纹宽度；判断裂纹属于涂层内部平行裂纹还是界面平行裂纹，根据判断计算平行裂纹上表面与陶瓷层上表面的距离。本发明的监测方法可以在测量时同时得到时间延时和折射率，从而实现热障涂层平行裂纹在线监测，并且可以确定平行裂纹的具体位置和宽度。
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公开(公告)号：CN111239019A
公开(公告)日：2020-06-05
申请号：CN202010073721.0
申请日：2020-01-22
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N15/08 , G01N21/3586 , G01N21/3563
Abstract: 本发明提供一种基于太赫兹光谱技术的热障涂层微孔隙结构特征表征方法，包括：获取具有不同微孔隙结构特征的热障涂层试样的样本集；利用反射式太赫兹时域光谱系统对热障涂层试样的样本集进行太赫兹特征提取；对热障涂层试样分别进行微孔隙结构特征提取；建立支持向量机模型，并采用上述特征对支持向量机模型进行训练，通过支持向量机模型实现热障涂层微孔隙结构特征的表征。本发明采用太赫兹波对热障涂层进行太赫兹特征提取，易于在线、非接触、无损伤、非电离、可定量地检测被测试样的信号，方法简便可行；本发明采用支持向量机模型，对于小样本数据具有很好的回归能力和泛化能力，且能避免陷入过拟合，适用于各种实际应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109490244A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201811348867.0
申请日：2018-11-13
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N21/3586
Abstract: 本发明提供一种基于太赫兹技术的热障涂层内部平行裂纹监测方法，其特征在于，包括：利用反射式太赫兹时域光谱系统垂直发射太赫兹脉冲至热障涂层，得到其时域光谱图；计算其陶瓷层的折射率n和厚度D；对热障涂层预制平行裂纹，利用反射式太赫兹时域光谱系统垂直发射太赫兹脉冲至热障涂层，得到其时域光谱图；在时域光谱图中提取第二次和第三次反射峰的时间差，根据裂纹宽度计算模型计算出平行裂纹的裂纹宽度；判断裂纹属于涂层内部平行裂纹还是界面平行裂纹，根据判断计算平行裂纹上表面与陶瓷层上表面的距离。本发明的监测方法可以在测量时同时得到时间延时和折射率，从而实现热障涂层平行裂纹在线监测，并且可以确定平行裂纹的具体位置和宽度。
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公开(公告)号：CN108535212A
公开(公告)日：2018-09-14
申请号：CN201810321264.5
申请日：2018-04-11
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N21/3586 , G01N21/956
Abstract: 本发明提供一种基于太赫兹技术的热障涂层的冲蚀形貌的测试方法，包括利用反射式太赫兹时域光谱系统垂直发射太赫兹脉冲至一热障涂层，得到其时域光谱图；在图中提取前三次反射峰的时刻值，获取相邻两峰的时间延时；通过对前三次反射峰做傅里叶变换得到频域谱图，计算该热障涂层的陶瓷层的折射率和厚度；冲蚀热障涂层并扫描，利用时域光谱系统测量得到多个时域光谱图；在图中提取第一次反射峰的时刻值，并与上文的第一次反射峰的时刻值作差，根据差值计算热障涂层减薄的厚度；得到热障涂层的冲蚀形貌。本发明的测试方法省去测量热障涂层的折射率的步骤，且因为计算的是冲蚀后热障涂层减薄的厚度，无需利用热障涂层的折射率来计算，从而减小了误差。
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公开(公告)号：CN111879226B
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202010766847.6
申请日：2020-08-03
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01B5/30
Abstract: 本发明涉及一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法，包括将金相组织有蠕变孔洞连接成裂纹的趋势或有裂纹的出现确定为金相报废标准，基于炉辊的金相组织进行蠕变损伤分析以判断其是否达到金相报废标准；将阈值L0确定为变形量失效标准，基于炉辊的变形量L来判断其是否直接继续使用；根据炉辊变形量L，建立原始炉辊模型或修复处理后的炉辊模型；S4，基于对应金相的炉辊蠕变材料参数，模拟得到基于金相及辊面变形量的炉辊寿命预测结果。根据本发明的炉辊寿命评估方法，以现场金相检测以及炉辊变形量检测为依据，充分考虑到炉辊蠕变损伤导致的微观组织变化与性能的关系以及实际生产中炉辊辊面变形量与使用寿命的关系。
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公开(公告)号：CN111879226A
公开(公告)日：2020-11-03
申请号：CN202010766847.6
申请日：2020-08-03
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01B5/30
Abstract: 本发明涉及一种基于现场金相及辊面变形量的炉辊寿命评估方法，包括将金相组织有蠕变孔洞连接成裂纹的趋势或有裂纹的出现确定为金相报废标准，基于炉辊的金相组织进行蠕变损伤分析以判断其是否达到金相报废标准；将阈值L0确定为变形量失效标准，基于炉辊的变形量L来判断其是否直接继续使用；根据炉辊变形量L，建立原始炉辊模型或修复处理后的炉辊模型；S4，基于对应金相的炉辊蠕变材料参数，模拟得到基于金相及辊面变形量的炉辊寿命预测结果。根据本发明的炉辊寿命评估方法，以现场金相检测以及炉辊变形量检测为依据，充分考虑到炉辊蠕变损伤导致的微观组织变化与性能的关系以及实际生产中炉辊辊面变形量与使用寿命的关系。
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公开(公告)号：CN105158081A
公开(公告)日：2015-12-16
申请号：CN201510523097.9
申请日：2015-08-24
Applicant: 华东理工大学
IPC: G01N3/18
Abstract: 本发明提供一种钎焊接头蠕变性能的测量装置，包括：搅拌器，搅拌器包括搅拌器底座以及设置于搅拌器底座顶部的容器，容器中盛放硅油；定位仪，定位仪设置于容器的底部，定位仪上固定试样；压头，压头沿竖向插入容器中，压头可活动地设置于试样上方；以及位移传感器，位移传感器设置于压头侧面并与压头配合，位移传感器与计算机连接。本发明具有安全性高、定位精确、操作简单等优点，对正确测定钎焊接头的蠕变性能以及保障产品可靠性具有重要意义。
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