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公开(公告)号:CN112052542A
公开(公告)日:2020-12-08
申请号:CN202011101699.2
申请日:2020-10-15
Applicant: 华东理工大学 , 中国航空制造技术研究院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F113/26 , G06F119/20
Abstract: 本发明涉及用于叶片表面强化的超声滚压变幅杆智能设计方法及系统,方法包括以下步骤:S1:确定变幅杆的目标性能参数、材料参数和结构参数,并随机生成初始变幅杆;S2:对所述初始变幅杆建立有限元模型;S3:对所述有限元模型进行模态分析和谐响应分析,并提取模态分析和谐响应分析的结果;S4:根据模态分析和谐响应分析的结果对初始变幅杆进行优化求解。本发明的用于叶片表面强化的超声滚压变幅杆智能设计方法及系统,根据目标性能参数、材料参数、结构参数随机生成一组初始变幅杆,并对其进行有限元建模和分析,采用优化算法对有限元分析的结果进行优化迭代,得出在约束条件下的最优解,计算方便,误差小。
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公开(公告)号:CN111805167A
公开(公告)日:2020-10-23
申请号:CN202010681819.4
申请日:2020-07-15
Applicant: 华东理工大学
IPC: B23P9/02
Abstract: 本发明涉及一种可稳定输出的间隙可调的超声滚压装置,包括:内部中空且沿轴向依次相连的压帽、调节圈、固定罩和滑动套筒以及套设在滑动套筒外侧的工具座,滑动套筒与工具座滑动配合;压帽、固定罩和滑动套筒的内腔相互连通且形成一安装室,安装室内设有依次相连的滚珠、顶帽、变幅杆和换能器,滚珠部分伸出压帽的外壁,变幅杆与固定罩相连;压帽和固定罩之间设置有调节圈。本发明的超声滚压装置通过在压帽和固定罩之间增加了调节圈,从而实现滚珠间隙可控,采用带法兰的变幅杆,由于法兰设置在变幅杆节点位置,所以不会影响变幅杆的输出效果,同时固定住变幅杆使得其输出更加稳定;通过在装置下端设置弹簧,起到缓冲和保护作用。
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公开(公告)号:CN112052542B
公开(公告)日:2023-10-13
申请号:CN202011101699.2
申请日:2020-10-15
Applicant: 华东理工大学 , 中国航空制造技术研究院 , 中国航发商用航空发动机有限责任公司
IPC: G06F30/17 , G06F30/23 , G06F111/04 , G06F113/26 , G06F119/20
Abstract: 本发明涉及用于叶片表面强化的超声滚压变幅杆智能设计方法及系统,方法包括以下步骤:S1:确定变幅杆的目标性能参数、材料参数和结构参数,并随机生成初始变幅杆;S2:对所述初始变幅杆建立有限元模型;S3:对所述有限元模型进行模态分析和谐响应分析,并提取模态分析和谐响应分析的结果;S4:根据模态分析和谐响应分析的结果对初始变幅杆进行优化求解。本发明的用于叶片表面强化的超声滚压变幅杆智能设计方法及系统,根据目标性能参数、材料参数、结构参数随机生成一组初始变幅杆,并对其进行有限元建模和分析,采用优化算法对有限元分析的结果进行优化迭代,得出在约束条件下的最优解,计算方便,误差小。
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公开(公告)号:CN110704972B
公开(公告)日:2023-02-24
申请号:CN201910922505.6
申请日:2019-09-27
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明提供的一种叶片表面双侧超声滚压加工轨迹协调方法,包括:步骤S1,对叶片进行分层处理,获取叶片模型在不同高度时叶缘处为“A”字型和“n”字型的轮廓曲线;步骤S2:确定叶片加工轨迹的端点;步骤S3:规划叶片厚度与旋转角度,包括:步骤S31,求取所述轮廓曲线的主方向角α主;步骤S32,求解叶片厚度d;步骤S33,求取叶缘处为“A”字型时叶片加工所需要旋转的角度;步骤S34,求取叶缘处为“n”字型时叶片加工所需要旋转的角度。本发明减小了超声滚压力产生的叶片形变,提升了加工效率,同时也提高了叶片加工的精度。
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公开(公告)号:CN110704972A
公开(公告)日:2020-01-17
申请号:CN201910922505.6
申请日:2019-09-27
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明提供的一种叶片表面双侧超声滚压加工轨迹协调方法,包括:步骤S1,对叶片进行分层处理,获取叶片模型在不同高度时叶缘处为“A”字型和“n”字型的轮廓曲线;步骤S2:确定叶片加工轨迹的端点;步骤S3:规划叶片厚度与旋转角度,包括:步骤S31,求取所述轮廓曲线的主方向角α主;步骤S32,求解叶片厚度d;步骤S33,求取叶缘处为“A”字型时叶片加工所需要旋转的角度;步骤S34,求取叶缘处为“n”字型时叶片加工所需要旋转的角度。本发明减小了超声滚压力产生的叶片形变,提升了加工效率,同时也提高了叶片加工的精度。
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