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公开(公告)号：CN104479067B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410767145.4
申请日：2014-12-12
Applicant: 华东理工大学
IPC: C08F220/34 , C08F212/14 , C08F212/08 , C08F2/28 , C08F2/26 , C08F2/30 , C08L55/02 , C08L33/14
Abstract: 本发明涉及一种可用于ABS材料的两性离子型抗静电剂及其制备方法。本发明利用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、对苯乙烯磺酸钠、苯乙烯三种单体，通过自由基乳液共聚的方法合成高效两性离子型高分子抗静电剂。本发明所制备的两性离子型抗静电剂作用于ABS材料具有表面电阻低、抗静电持久、颜色浅、耐热性好的优点，ABS材料表面电阻率低至106-107Ω，较常规小分子类及高分子类抗静电剂的抗静电效果具有明显提升，且合成容易、无毒无污染、成本适中，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103788859A
公开(公告)日：2014-05-14
申请号：CN201410007693.7
申请日：2014-01-08
Applicant: 华东理工大学
IPC: C09D175/14 , C09D175/04 , C09D5/24
Abstract: 本发明提出一种紫外固化抗静电涂料及其制备方法。该涂料以聚3,4-乙撑二氧噻吩为导电组分，以水性聚氨酯丙烯酸酯为基体树脂，以水性聚氨酯为辅助功能树脂，加入单体，光引发剂及流平剂、基材润湿剂、消泡剂等助剂，制得性能优异的抗静电涂料。在PET薄膜上涂覆形成的涂膜表面电阻率为105-108Ω/sq。涂料中不含有甲苯、二甲苯等有害成分，易挥发性有机溶剂含量低，强调绿色环保。固化速度快，具有高效、节能等特征。固化后涂层具有较好的附着力，抗静电效果持久。因此，本发明具有较强的推广前景。
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公开(公告)号：CN103819927B
公开(公告)日：2016-04-20
申请号：CN201410090513.6
申请日：2014-03-12
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种浅色并具有抗静电性的液晶高分子复合材料及其制备方法。该复合材料主要由液晶高分子、玻璃纤维、改性的无机填料和抗静电剂组成，其组成和重量配比为：液晶高分子50-80%，玻璃纤维5-30%，抗静电剂5-30%，惰性填料5-20%，抗氧剂0.2-5%。将无机填料用钛酸酯偶联剂401进行表面改性处理后，和液晶高分子、玻璃纤维、抗静电剂在100-200℃下分别真空干燥1-10个小时，按一定比例将它们与抗静电剂和其余助剂在高速混料机中混合2-10分钟；将混匀的物料加入双螺杆挤出机挤出、造粒。本发明所制备的浅色液晶高分子具有优秀的抗静电性，制备工艺简单，并且机械性能优异。
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公开(公告)号：CN103205010A
公开(公告)日：2013-07-17
申请号：CN201310140579.7
申请日：2013-04-22
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明提供一种以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，取以下组分：PVC树脂100重量份、木纤维10-30重量份、偶联剂0.2-3重量份、增塑剂10-30重量份、热稳定剂1-10重量份、发泡调节剂2-10重量份、交联剂0.1-3重量份、交联助剂0.1-5重量份、润滑剂0.5-2重量份、碳酸钙1-5重量份，将木纤维经过偶联剂处理后，在70%-80%湿度环境下自然吸水2～7天，混合后吸附了水分子的木纤维在混料中均匀分布，加热加压至树脂熔融，由于压力提高水沸点提高，缓慢释放压力，水蒸发成气体，成为熔体中的发泡气体，最终得到一种轻质、环保、综合性能优良的发泡板。
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公开(公告)号：CN102120841A
公开(公告)日：2011-07-13
申请号：CN201010617431.4
申请日：2010-12-27
Applicant: 华东理工大学
IPC: C08L23/06 , C08L23/08 , C08L67/04 , C08L3/02 , C08L51/06 , C08K13/02 , C08K3/26 , C08K3/34 , C08K3/22 , C08K3/36
Abstract: 本发明涉及一种可降解合成纸材料及其制备方法。所述的材料组分配比为：塑料树脂100份、淀粉填料50-600份、无机填料50～300份、助剂10～100份。其制备方法为：将干燥的聚合物树脂、淀粉、改性无机填料以及各类助剂按比例加入带有加热装置的高速混料机中，在80～90℃的温度下共混2～15分钟；随后将上述混合料经双螺杆挤出机挤出造粒；造粒后的粒料经挤出吹塑成型即可得所述的可降解合成纸。本发明具有成本低廉，制备工艺简单，生产过程不污染环境等特点，所述的合成纸可写、可印刷，力学性能优良，可通过土埋法或暴晒法进行可控降解。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103159984B
公开(公告)日：2015-07-15
申请号：CN201310119786.4
申请日：2013-04-08
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种热塑性淀粉/聚乳酸共混材料及制备方法，配方为：淀粉40%-84%，聚乳酸8%-51%，聚乙烯醇0.2%-8%，增韧剂1%-10%，润滑剂0.1%-2%，增塑剂5%-30%，防腐剂0.1%-5%，无机填料1%-10%。通过对淀粉改性，制备性能优异的热塑性淀粉，使用聚乙烯醇溶液对无机填料及热塑性淀粉进行预处理，混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，经注塑成型即得所述的材料。本发明成本低廉，可全降解，生产过程无污染。制得的材料悬臂梁缺口冲击强度3.5KJ/m2-6.4KJ/m2，拉伸强度19-60MPa，弯曲强度63-110MPa，热变形温度75.5-88.3℃,三个月降解失重率达90%以上。
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公开(公告)号：CN104479067A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410767145.4
申请日：2014-12-12
Applicant: 华东理工大学
IPC: C08F220/34 , C08F212/14 , C08F212/08 , C08F2/28 , C08F2/26 , C08F2/30 , C08L55/02 , C08L33/14
Abstract: 本发明涉及一种可用于ABS材料的两性离子型抗静电剂及其制备方法。本发明利用甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、对苯乙烯磺酸钠、苯乙烯三种单体，通过自由基乳液共聚的方法合成高效两性离子型高分子抗静电剂。本发明所制备的两性离子型抗静电剂作用于ABS材料具有表面电阻低、抗静电持久、颜色浅、耐热性好的优点，ABS材料表面电阻率低至106-107Ω，较常规小分子类及高分子类抗静电剂的抗静电效果具有明显提升，且合成容易、无毒无污染、成本适中，具有很好的应用前景。
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公开(公告)号：CN103205010B
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201310140579.7
申请日：2013-04-22
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明提供一种以水做发泡剂的PVC发泡板的制备方法，取以下组分：PVC树脂100重量份、木纤维10-30重量份、偶联剂0.2-3重量份、增塑剂10-30重量份、热稳定剂1-10重量份、发泡调节剂2-10重量份、交联剂0.1-3重量份、交联助剂0.1-5重量份、润滑剂0.5-2重量份、碳酸钙1-5重量份，将木纤维经过偶联剂处理后，在70%-80%湿度环境下自然吸水2～7天，混合后吸附了水分子的木纤维在混料中均匀分布，加热加压至树脂熔融，由于压力提高水沸点提高，缓慢释放压力，水蒸发成气体，成为熔体中的发泡气体，最终得到一种轻质、环保、综合性能优良的发泡板。
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公开(公告)号：CN103159984A
公开(公告)日：2013-06-19
申请号：CN201310119786.4
申请日：2013-04-08
Applicant: 华东理工大学
Abstract: 本发明涉及一种热塑性淀粉/聚乳酸共混材料及制备方法，配方为：淀粉40%-84%，聚乳酸8%-51%，聚乙烯醇0.2%-8%，增韧剂1%-10%，润滑剂0.1%-2%，增塑剂5%-30%，防腐剂0.1%-5%，无机填料1%-10%。通过对淀粉改性，制备性能优异的热塑性淀粉，使用聚乙烯醇溶液对无机填料及热塑性淀粉进行预处理，混合后经双螺杆挤出机挤出造粒，经注塑成型即得所述的材料。本发明成本低廉，可全降解，生产过程无污染。制得的材料悬臂梁缺口冲击强度3.5KJ/m2-6.4KJ/m2，拉伸强度19-60MPa，弯曲强度63-110MPa，热变形温度75.5-88.3℃,三个月降解失重率达90%以上。
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公开(公告)号：CN103788859B
公开(公告)日：2016-06-08
申请号：CN201410007693.7
申请日：2014-01-08
Applicant: 华东理工大学
IPC: C09D175/14 , C09D175/04 , C09D5/24
Abstract: 本发明提出一种紫外固化抗静电涂料及其制备方法。该涂料以聚3,4-乙撑二氧噻吩为导电组分，以水性聚氨酯丙烯酸酯为基体树脂，以水性聚氨酯为辅助功能树脂，加入单体，光引发剂及流平剂、基材润湿剂、消泡剂等助剂，制得性能优异的抗静电涂料。在PET薄膜上涂覆形成的涂膜表面电阻率为105-108Ω/sq。涂料中不含有甲苯、二甲苯等有害成分，易挥发性有机溶剂含量低，强调绿色环保。固化速度快，具有高效、节能等特征。固化后涂层具有较好的附着力，抗静电效果持久。因此，本发明具有较强的推广前景。
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