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公开(公告)号：CN119626402A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411671345.X
申请日：2024-11-21
Applicant: 北方工业大学 , 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
IPC: G16C60/00 , G16C20/20 , G16C20/90 , G06Q10/0631 , G06Q10/0639 , G06Q50/04
Abstract: 本发明提供一种精炼过程中精炼渣成分控制工艺优化方法及系统，涉及钢铁冶金炼钢技术领域。本发明提供的精炼过程精炼渣成分控制工艺优化方法包括以下步骤：S1钢液成分及重量信息实时采集；S2各原辅料成分及成本参数输入；S3精炼渣成分控制目标设置；S4基于极值最优方法进行原辅料加入数量计算。本发明通过实时采集钢液成分信息以及钢液重量信息，综合考虑当前生产钢种的精炼渣成分控制目标最优以及生产成本最低，为精炼过程原辅料的加入种类及数量提供科学合理且准确的指导，有利于提高精炼渣的流动性、提高对钢中非金属夹杂物等杂质的去除能力，降低企业的生产成本，提高产品质量。
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公开(公告)号：CN118447953A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410527959.4
申请日：2024-04-29
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Inventor： 朱克然 , 姜东滨 , 龚坚 , 张立峰 , 裴兴伟 , 王亚栋 , 孙晓庆 , 黄福祥 , 倪有金 , 孙亮 , 吴友谊 , 李斌 , 常朋飞 , 刘春阳 , 郝丽霞 , 柴光伟
IPC: G16C20/30 , B22D11/111 , G06F30/20 , G06F113/08 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种高铝钢连铸保护渣成分变化预测方法及相关设备，涉及钢铁生产领域，主要为解决缺少一种精准简便预测高铝钢连铸保护渣成分变化的方法的问题。该方法包括：基于连铸工艺参数构建多相流模型，其中，所述多相流模型用于预测不同浇铸条件下保护渣成分的变化；基于所述不同浇铸条件下保护渣成分的变化建立数学验证模型；基于所述数学验证模型分析不同连铸工艺参数的保护渣成分变化。本发明用于高铝钢连铸保护渣成分变化预测过程。
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公开(公告)号：CN119861087A
公开(公告)日：2025-04-22
申请号：CN202510249891.2
申请日：2025-03-04
Applicant: 北京科技大学 , 北方工业大学 , 首钢股份公司迁安钢铁公司
Abstract: 本发明公开了一种连铸坯半宏观偏析斑点三维表征方法及系统，所述方法包括：步骤S1、对连铸坯试样进行多层刨磨和酸洗腐蚀得到连铸坯半宏观偏析斑点；步骤S2、使用光学显微镜获取所述连铸坯半宏观偏析斑点的彩色照片，对所述照片进行预处理，得到半宏观偏析斑点的二维形貌并进行存储；步骤S3、将存储的半宏观偏析斑点的二维形貌数据重构，得到连铸坯半宏观偏析斑点的三维表征。本发明通过连铸坯试样刨磨和酸洗腐蚀，采用光镜检测获得半宏观偏析斑点二维分布特征。将试样进行多层刨磨和酸洗腐蚀，获得试样不同深度位置处半宏观偏析斑点演变特征。通过半宏观偏析斑点灰度值化处理和数据重构，表征半宏观偏析斑点的三维分布特征。
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公开(公告)号：CN104043801B
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201410268120.X
申请日：2014-06-16
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，特别涉及一种控制微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，在铸坯出结晶之后至脱离弯曲段之前通过弱冷模式对铸坯角部的温度进行控制，使得铸坯角部温度不低于Ae3温度，在平衡状态下时，奥氏体与铁素体共存的最高温度；在进入矫直段之前，将弱冷模式转变为强冷模式，使得铸坯角部温度达到Ar3温度，即在铸坯冷却过程中，奥氏体开始向铁素体转变的温度；进入矫直段后，继续采用强冷模式。本发明通过优化连铸板坯二冷模式控制，先通过弱冷模式获得尺寸更大且分布更为弥散的析出物，大大增强铸坯的塑性，然后通过强冷模式获得大比例的晶内铁素体，减小应力集中，进而大大降低了铸坯角部横裂纹发生的概率，简单易实现。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN113252643A
公开(公告)日：2021-08-13
申请号：CN202110333587.8
申请日：2021-03-29
Applicant: 燕山大学 , 北京科技大学 , 北京首钢股份有限公司
IPC: G01N21/73
Abstract: 一种钢液中非金属夹杂物元素含量的测量方法，涉及钢铁冶金化学检测领域，所述方法包括以下步骤：S1：将待测液态钢水样品冷却，制得固态钢样；S2：将所述固态钢样置入电解液中进行电化学腐蚀，测得电化学腐蚀前后固态钢样的质量变化△msteel；S3：将电化学腐蚀后的电解液过滤，获得待测非金属夹杂物；S4：将所述待测非金属夹杂物溶解，获得待测元素溶液；S5：测定所述待测元素溶液中溶解元素i的质量mi；S6：获得所述待测液态钢水中非金属夹杂物元素i的质量分数该测量方法精度准确，可实现对钢中溶解钙含量的有效测量。
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公开(公告)号：CN104043801A
公开(公告)日：2014-09-17
申请号：CN201410268120.X
申请日：2014-06-16
Applicant: 北京首钢股份有限公司
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明属于连铸技术领域，特别涉及一种控制微合金钢板坯角部横裂纹的二次冷却方法，在铸坯出结晶之后至脱离弯曲段之前通过弱冷模式对铸坯角部的温度进行控制，使得铸坯角部温度不低于Ae3温度，在平衡状态下时，奥氏体与铁素体共存的最高温度；在进入矫直段之前，将弱冷模式转变为强冷模式，使得铸坯角部温度达到Ar3温度，即在铸坯冷却过程中，奥氏体开始向铁素体转变的温度；进入矫直段后，继续采用强冷模式。本发明通过优化连铸板坯二冷模式控制，先通过弱冷模式获得尺寸更大且分布更为弥散的析出物，大大增强铸坯的塑性，然后通过强冷模式获得大比例的晶内铁素体，减小应力集中，进而大大降低了铸坯角部横裂纹发生的概率，简单易实现。
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公开(公告)号：CN114250340B
公开(公告)日：2023-07-25
申请号：CN202210095102.0
申请日：2022-01-26
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种RH脱硫方法。所述方法包括以下步骤：根据待脱硫钢水的初始硫含量和目标钢水的目标含硫量，获得脱硫剂的质量用量；根据所述脱硫剂的质量用量，将所述待脱硫钢水进行RH脱硫处理，得到脱硫钢水；其中，所述脱硫剂包括第一脱硫剂和第二脱硫剂，所述第一脱硫剂的添加方式为喷吹法添加，所述第二脱硫剂的添加方式为投入法添加，所述第一脱硫剂的添加质量M和所述第二脱硫剂的添加质量量N满足如下关系：M∶N＝1∶1‑3。第一脱硫剂和第二脱硫剂的混合使用，减短了脱硫剂的使用量，脱硫总时间降低到9min以内，减少了喷吹脱硫的成本；有效地节约了不同脱硫剂的使用量，实现了高效、高质RH脱硫，实现了低成本脱硫。
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公开(公告)号：CN116042952A
公开(公告)日：2023-05-02
申请号：CN202310040123.7
申请日：2023-01-12
Applicant: 北京首钢股份有限公司 , 燕山大学
Abstract: 本申请涉及一种局部固化转炉渣的方法，所述方法包括：控制转炉终渣碱度R在第一设定范围内；控制终渣MgO含量在第二设定范围内；出钢前，用挡渣塞堵住出钢口，使钢水可从挡渣塞中间的小孔流出，以减少出钢过程前渣；出钢时，摇动炉体至设定角度范围，并保持出钢口的液面高度，以减少出钢过程中旋涡；在出钢量达到第三设定范围时，将固渣剂加入钢渣中。该方法可有效减少下渣量，保证钢水质量，从而可解决现有减少转炉渣的方法存在难以控制、产品质量差的技术问题。
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公开(公告)号：CN114250340A
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202210095102.0
申请日：2022-01-26
Applicant: 北京首钢股份有限公司
Abstract: 本申请涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种RH脱硫方法。所述方法包括以下步骤：根据待脱硫钢水的初始硫含量和目标钢水的目标含硫量，获得脱硫剂的质量用量；根据所述脱硫剂的质量用量，将所述待脱硫钢水进行RH脱硫处理，得到脱硫钢水；其中，所述脱硫剂包括第一脱硫剂和第二脱硫剂，所述第一脱硫剂的添加方式为喷吹法添加，所述第二脱硫剂的添加方式为投入法添加，所述第一脱硫剂的添加质量M和所述第二脱硫剂的添加质量量N满足如下关系：M∶N＝1∶1‑3。第一脱硫剂和第二脱硫剂的混合使用，减短了脱硫剂的使用量，脱硫总时间降低到9min以内，减少了喷吹脱硫的成本；有效地节约了不同脱硫剂的使用量，实现了高效、高质RH脱硫，实现了低成本脱硫。
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