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公开(公告)号：CN118129553A
公开(公告)日：2024-06-04
申请号：CN202410205311.5
申请日：2024-02-23
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 中煤第七十一工程处有限责任公司 , 北京科技大学 , 中煤第三建设(集团)有限责任公司
Abstract: 本发明的实施方式公开一种钾盐矿山深部立井掘进爆破施工方法，为解决钻孔爆破法的爆破效果差的问题而发明。所述钾盐矿山深部立井掘进爆破施工方法，包括：从钾盐矿山立井掘进待爆破区域获取岩样，测试岩样获取其物理参数；根据物理参数确定掏槽孔相对于非掏槽孔的深度增量值；在钾盐矿山立井底部的掘进面，钻设掏槽孔和非掏槽孔；其中，掏槽孔相对于掏槽孔相邻布置的非掏槽孔的深度，满足深度增量值的要求；在掏槽孔和非掏槽孔中装设炸药和电子雷管，使用炮泥填塞掏槽孔和非掏槽孔；逐孔间隔延时起爆电子雷管，以对钾盐矿山立井底部的掘进面进行爆破掘进；其中每圈掏槽孔中，每隔两个掏槽孔，在掏槽孔的周向对称设有至少两个助爆孔。
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公开(公告)号：CN104959613B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510406258.6
申请日：2015-07-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D打印用料浆喷雾固化定型方法，属于先进快速制造中的材料制备领域。其特征是首先3D打印机将制备的“墨水”料浆，按照2D轮廓截面程序图打印出前“墨水”层；之后，喷雾器按照液体固化剂与待固化粉体质量比0.01％～2％，将液体固化剂雾化成细小的雾珠，雾珠均匀得落入“墨水”层表面，形成厚度为1um～200um固化层，在前“墨水”层固化定型之后，3D打印机按照2D轮廓截面图程序打印后“墨水”层；最后，循环打印，直至零件坯体打印成形。本发明有效解决了传统固化剂喷射技术中固化剂喷射不均匀、“墨水”层表面缺陷、喷射时间过长和零件易“坍塌”等问题，有利于更加方便快捷打印出大尺寸复杂零件，推动3D打印技术发展。
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公开(公告)号：CN118167212A
公开(公告)日：2024-06-11
申请号：CN202410268570.2
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 中煤第七十一工程处有限责任公司 , 中煤第三建设(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
Inventor： 杨立云 , 满东辉 , 连星玮 , 马亮 , 杨仁树 , 陈立新 , 李德明 , 谢焕真 , 王辉 , 张立 , 薛军 , 赵磊 , 孙学军 , 周树清 , 刘宁 , 刘林林 , 程同磊
IPC: E21B10/36
Abstract: 本申请的实施例公开了一种用于破碎地层的钻孔装置，涉及井巷爆破钻孔施工领域，能够有效提高钻孔施工时钻头与钻杆的作业稳定性和施工效率。所述装置包括：杆体、钻切体和导槽；杆体的第一端向第二端沿轴向设有导孔，杆体的第一端被配置为与驱动机构相连接；钻切体设于杆体的第二端，钻切体包含两个以上沿周向分布的冲切齿，冲切齿的基部形成于杆体的第二端，并由所述基部延伸形成第一切刃和第一刃尖部，第一切刃的第一端终止于所述第一刃尖部，第一刃尖部距离杆体轴线的尺寸大于杆体的外径；钻切体沿周向相邻的冲切齿之间设有导槽，导槽起始于导孔在杆体第二端的贯通位置处，并沿着杆体的径向延伸至杆体的外壁。本发明适用于钻孔施工场景。
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公开(公告)号：CN105728719A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610158829.3
申请日：2016-03-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/02 , B22F3/14 , B22F2003/023 , C22C1/05 , C22C9/00
Abstract: 本发明公开了一种铜基复合材料基板的制备方法，属于集成电路产业的电子封装领域。复合材料原料采用石墨烯微片等导热系数各向异性的碳材料与细铜粉，经过滚动球磨混合均匀后，双向压制成为原始坯体，采取双向压制热压烧结法，制备出石墨烯微片在基体中平行于散热方向取向分布的高导热铜基复合材料基板，将电子封装基板导热系数提高了2～3倍，并且与半导体电子元件线膨胀系数相匹配。
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公开(公告)号：CN105312580A
公开(公告)日：2016-02-10
申请号：CN201510849740.7
申请日：2015-11-27
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B22F3/22
Abstract: 本发明提供了一种充磁式磁性材料3D冷打印装置，属于新型先进快速制造装置领域。该装置包括：计算机控制中心、步进电机、驱动装置、储液器、料筒、打印机头、输料管、微型充磁器、冷打印X-Y工作台和加热板，其打印机头包括：料浆喷嘴、固化剂喷嘴、喷网、不锈钢端盖和压力传感器，其微型充磁器由电源控制器和充磁线圈组成。本发明的3D冷打印装置可在磁性合金粉料浆固化过程中按照一定磁场取向喷射在工作台上，形成具有一定强度磁取向一致的坯体，具有成本低廉、安装简单、安全性高、无需压制模具及二次充磁、磁性能高等优点，可打印各种复杂磁性材料零件，具有广阔的工业应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118003466A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410075751.3
申请日：2024-01-18
Applicant: 中国矿业大学(北京) , 中煤第七十一工程处有限责任公司 , 中煤第三建设(集团)有限责任公司 , 北京科技大学
Abstract: 本发明实施例公开水泥基复合注浆材料及其制取方法和注浆施工方法，涉及工程材料技术领域，为解决注浆材料无法防治含盐地下水的问题而发明。所述水泥基复合注浆材料的制取方法，包括：对待注浆区域的地下水取样获取地下水样；检验所述地下水样，获取所述待注浆区域的地下水含盐量；基于所述地下水含盐量确定水泥基复合注浆材料的组分配比为氧化镁1.3％～10.5％，减水剂0.66％～0.7％，早强剂0.66％～0.7％，硅酸盐水泥58.76％～63.44％，水29.38％～31.72％；根据所述水泥基复合注浆材料的组分配比，称取所述水泥基复合注浆材料的各组分并搅拌均匀。适用于防治含盐地下水。
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公开(公告)号：CN104959594B
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201510406516.0
申请日：2015-07-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D打印用高固相低粘度磁性合金粉制备方法，属于先进快速制造中的材料制备领域。本发明是先将磁性合金粉末、甲基丙烯酰胺和二甲苯按照一定体积比混合均匀，在混合过程中加入促进剂和表面活性剂，对磁性合金粉末进行表面修饰，减小磁性粉末颗粒之间因磁畴产生的相互作用力，得到有机物包覆的磁性合金粉，将表面改性的磁性合金粉脱水、分离、干燥和研磨过筛，最后再和有机预混合溶液按照一定的体积比混合，可制备出高固相含量低粘度的磁性合金粉“墨水”，解决了磁性合金粉料浆因高粘度无法应用于3D打印喷射技术的难题。此外，此种方法所制得的“墨水”适用性范围广，工艺稳定可靠，生产效率高，后续烧结所制得的磁性材料产品气孔率低，性能优良。
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公开(公告)号：CN105108153A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510580637.7
申请日：2015-09-12
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种充磁式磁性材料3D冷打印装置，属于新型先进快速制造装置领域。该装置包括：计算机控制中心、步进电机、驱动装置、储液器、料筒、打印机头、输料管、微型充磁器、冷打印X-Y工作台和加热板，其打印机头包括：料浆喷嘴、固化剂喷嘴、喷网、不锈钢端盖和压力传感器，其微型充磁器由电源控制器和充磁线圈组成。本发明的3D冷打印装置可在磁性合金粉料浆固化过程中按照一定磁场取向喷射在工作台上，形成具有一定强度磁取向一致的坯体，具有成本低廉、安装简单、安全性高、无需压制模具及二次充磁、磁性能高等优点，可打印各种复杂磁性材料零件，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN105014074A
公开(公告)日：2015-11-04
申请号：CN201510406252.9
申请日：2015-07-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种充磁式磁性材料3D冷打印装置，属于新型先进快速制造装置领域。该装置包括：计算机控制中心、步进电机、驱动装置、储液器、料筒、打印机头、输料管、自由旋转式充磁器、冷打印X-Y工作台和加热板，其打印机头包括：料浆喷嘴、固化剂喷嘴、喷网、不锈钢端盖和压力传感器，其自由旋转式充磁器包括：固定板、固定杆、自由旋转夹、轨道旋转夹、圆支架和充磁磁极。本发明的3D冷打印装置可直接将磁性合金粉料浆喷射在工作台上，然后在固化剂作用下形成具有一定强度的坯体，具有成本低廉、安装简单、安全性高、无需压制模具、可全方位定向充磁等优点，可打印各种复杂磁性材料零件，具有广阔的工业应用前景。
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公开(公告)号：CN104959613A
公开(公告)日：2015-10-07
申请号：CN201510406258.6
申请日：2015-07-10
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种3D打印用料浆喷雾固化定型方法，属于先进快速制造中的材料制备领域。其特征是首先3D打印机将制备的“墨水”料浆，按照2D轮廓截面程序图打印出前“墨水”层；之后，喷雾器按照液体固化剂与待固化粉体质量比0.01％～2％，将液体固化剂雾化成细小的雾珠，雾珠均匀得落入“墨水”层表面，形成厚度为1um～200um固化层，在前“墨水”层固化定型之后，3D打印机按照2D轮廓截面图程序打印后“墨水”层；最后，循环打印，直至零件坯体打印成形。本发明有效解决了传统固化剂喷射技术中固化剂喷射不均匀、“墨水”层表面缺陷、喷射时间过长和零件易“坍塌”等问题，有利于更加方便快捷打印出大尺寸复杂零件，推动3D打印技术发展。
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