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公开(公告)号：CN101597734A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088152.0
申请日：2009-07-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C2/04
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及钢铁表面涂层保护技术。特别提供了一种改善热浸镀高铬铸铁涂层组织及力学性能的方法。工艺包括：钢表面处理；在炉中惰性气体保护下熔炼高铬铸铁及硬质合金；将表面处理后的低碳钢、低合金钢浸入合金熔液中，热浸镀温度为1200℃～1300℃，热浸镀时间为5～15s。热浸镀后在静置空气中自然冷却，45#钢表面可形成厚度在0.5～10mm之间的涂层。本发明的优点在于：涂层组织均匀，晶粒细小，硬度高且韧性好，不易开裂，耐磨性优异。不需热处理也能获得断续的杆状、块状和颗粒状的碳化物。涂层与基体结合强度高。
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公开(公告)号：CN102211190B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110131937.9
申请日：2011-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种制备硬质合金空心球体的模具及制备方法。该模具由上模、下模和用于固定上模和下模的外套组成；本发明的很大范围内控制和改变空心球体的整体重量和密度，明显节省原材料，由于采用高精度的钢模成形和辐射状齿形端面，从而可精确的控制空心球体的壁厚和防止重量偏心。增强了烧结钎焊面的面积和连接强度，从而大幅度提高了空心球体的抗压和抗冲击强度。工艺简单成品率高，易于推广，适合工业化大批量生产，经济效益，社会效益十分明显。
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公开(公告)号：CN101597733B
公开(公告)日：2012-05-09
申请号：CN200910088151.6
申请日：2009-07-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C2/04
Abstract: 本发明属于钢表面涂层保护技术领域，提供了一种改善镍基涂层抗冲蚀性能的方法。工艺包括：钢表面处理；在炉中惰性气体保护下熔炼镍基合金并加入15wt％-20wt％硬质合金，熔化温度在1100℃～1200℃之间；将表面处理后的碳钢、低合金钢浸入镍基合金熔液中，热浸镀时间为5～20s。热浸镀后在静置空气中自然冷却，工件表面可形成厚度在0.5～10mm之间的镍基涂层。本发明的优点在于：通过合金化的方法提高涂层硬度并细化组织，从而获得具有良好抗冲蚀性能的涂层；制备涂层时间短，生产效率高、涂层厚度可控，涂层与基体结合状态良好，生产过程中无污染，工艺简单，成本低。操作简单易行，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN102211190A
公开(公告)日：2011-10-12
申请号：CN201110131937.9
申请日：2011-05-20
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明一种制备硬质合金空心球体的模具及制备方法。该模具由上模、下模和用于固定上模和下模的外套组成；本发明的很大范围内控制和改变空心球体的整体重量和密度，明显节省原材料，由于采用高精度的钢模成形和辐射状齿形端面，从而可精确的控制空心球体的壁厚和防止重量偏心。增强了烧结钎焊面的面积和连接强度，从而大幅度提高了空心球体的抗压和抗冲击强度。工艺简单成品率高，易于推广，适合工业化大批量生产，经济效益，社会效益十分明显。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101597734B
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN200910088152.0
申请日：2009-07-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C2/04
Abstract: 本发明属于金属材料领域，涉及钢铁表面涂层保护技术。特别提供了一种改善热浸镀高铬铸铁涂层组织及力学性能的方法。工艺包括：钢表面处理；在炉中惰性气体保护下熔炼高铬铸铁及硬质合金；将表面处理后的低碳钢、低合金钢浸入合金熔液中，热浸镀温度为1200℃～1300℃，热浸镀时间为5～15s。热浸镀后在静置空气中自然冷却，45#钢表面可形成厚度在0.5～10mm之间的涂层。本发明的优点在于：涂层组织均匀，晶粒细小，硬度高且韧性好，不易开裂，耐磨性优异。不需热处理也能获得断续的杆状、块状和颗粒状的碳化物。涂层与基体结合强度高。
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公开(公告)号：CN101280403A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810113145.7
申请日：2008-05-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于钕铁硼材料领域，涉及永磁体表面涂层保护方法，特别是钕铁硼永磁体及其热浸镀铝的防护方法。其工艺步骤为：1.清洁镀件表面，清除表面油污、氧化皮及杂质；2.在立式电阻炉中熔炼Al－Si合金和熔剂盐的混合物，加热至680～750℃，使其熔化；3.氟锆酸钾或氟钛酸钾溶液中助镀；4.将助镀后的镀件烘干并预热；5.将钕铁硼浸入混有Al－Si合金和熔融盐的镀铝槽进行热浸镀，浸镀时间为0.5～2min；6.缓慢提出镀件，使其缓慢冷却；7.抛光。本发明工艺简单，成本低，提供的热浸镀方法合金涂层厚度均匀，结合强度高，并且通过控制浸镀时间0.5～2min可以控制涂层的厚度在0.05～1mm之间。
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公开(公告)号：CN100554490C
公开(公告)日：2009-10-28
申请号：CN200810105199.9
申请日：2008-04-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热浸镀铝技术提高钕铁硼永磁体抗氧化性的方法，属于钕铁硼材料领域，涉及钕铁硼永磁体及其热浸镀铝的防护方法。其工艺步骤为：1、清洁镀件表面，清除表面油污、氧化皮及杂质；2、在立式电阻炉中熔炼Al-Si合金，加热至680～750℃，使其熔化成镀液，Al-Si合金中Si含量为2～6%，余量为铝；3、在熔融盐中进行助镀及预热，在将镀件表面涂上均匀助镀液的同时提高镀件温度，预热温度为690～800℃，时间为2～4min；4、将钕铁硼进入Al-Si合金液的镀铝槽进行热浸镀，浸镀时间为1～2min；5、缓慢提出镀件，使其缓慢冷却；6、抛光。本发明工艺简单，成本低，提供的热浸镀方法合金涂层厚度均匀，结合强度高，并且通过控制浸镀时间0.5～2min可以控制涂层的厚度在0.05～1mm之间。
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公开(公告)号：CN101597733A
公开(公告)日：2009-12-09
申请号：CN200910088151.6
申请日：2009-07-03
Applicant: 北京科技大学
IPC: C23C2/04
Abstract: 本发明属于钢表面涂层保护技术领域，提供了一种改善镍基涂层抗冲蚀性能的方法。工艺包括：钢表面处理；在炉中惰性气体保护下熔炼镍基合金并加入15wt％－20wt％硬质合金，熔化温度在1100℃～1200℃之间；将表面处理后的碳钢、低合金钢浸入镍基合金熔液中，热浸镀时间为5～20s。热浸镀后在静置空气中自然冷却，工件表面可形成厚度在0.5～10mm之间的镍基涂层。本发明的优点在于：通过合金化的方法提高涂层硬度并细化组织，从而获得具有良好抗冲蚀性能的涂层；制备涂层时间短，生产效率高、涂层厚度可控，涂层与基体结合状态良好，生产过程中无污染，工艺简单，成本低。操作简单易行，适合实际生产。
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公开(公告)号：CN101280402A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810105199.9
申请日：2008-04-28
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热浸镀铝技术提高钕铁硼永磁体抗氧化性的方法，属于钕铁硼材料领域，涉及钕铁硼永磁体及其热浸镀铝的防护方法。其工艺步骤为：1.清洁镀件表面，清除表面油污、氧化皮及杂质；2.在立式电阻炉中熔炼Al－Si合金，加热至680～750℃，使其熔化成镀液，Al－Si合金中Si含量为2～6％，余量为铝；3.在熔融盐中进行助镀及预热，在将镀件表面涂上均匀助镀液的同时提高镀件温度，预热温度为690～800℃，时间为2～4min；4.将钕铁硼浸入Al－Si合金液的镀铝槽进行热浸镀，浸镀时间为1～2min；5.缓慢提出镀件，使其缓慢冷却；6.抛光。本发明工艺简单，成本低，提供的热浸镀方法合金涂层厚度均匀，结合强度高，并且通过控制浸镀时间0.5～2min可以控制涂层的厚度在0.05～1mm之间。
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