一种基于高通量筛选方法的阻垢缓蚀剂性能评价方法

    公开(公告)号:CN118348069A

    公开(公告)日:2024-07-16

    申请号:CN202410485236.2

    申请日:2024-04-22

    Abstract: 一种面向钢铁材料的阻垢缓蚀剂高通量筛选方法,属于防腐技术领域。首先利用结垢反应池进行24h保温结垢实验,再利用电导率仪测得反应前后的电导率数值,通过电导率数值的变化来反映阻垢缓蚀剂的阻垢效果,电导率变化小的样品阻垢性能好。进一步由24孔板形成24个腐蚀反应池,将需要测试的钢铁材料放入反应池中,一段时间后收集腐蚀溶液和腐蚀产物,利用双氧水将铁离子全部转化为Fe3+,再与KSCN反应,利用酶标仪测量Fe3+与KSCN络合的特征光谱吸收峰强度;接着测量不同浓度Fe3+与KSCN络合吸收峰的标准曲线,基于标准曲线计算铁的氧化溶解量,Fe3+产生量少的缓蚀性能好。该方法可用于快速筛选阻垢缓蚀剂的种类、浓度和复配类型,对于高效腐蚀防护具有重要意义。

    一种铁基自润滑材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105177461A

    公开(公告)日:2015-12-23

    申请号:CN201510370230.1

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 一种铁基自润滑材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成:铁粉或不锈钢粉末作为基体原料,以改性的二硫化钼为润滑组元,也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比:铁粉或者不锈钢粉为83%-99%、改性二硫化钼颗粒为1%-7%、其他合金元素(碳、铜或镍)0%-10%。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备,也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时,其中的二硫化钼不与铁元素反应,稳定的保存下来,使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中,减少零件的磨损与设备能耗。

    一种绝缘铁粉的生产设备和方法

    公开(公告)号:CN102218532B

    公开(公告)日:2013-04-24

    申请号:CN201110155367.7

    申请日:2011-06-10

    Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种绝缘铁粉的生产设备和方法。生产设备由传送带(2)、热处理室(3)、冷却室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)组成。粒度为70μm~500μm的水雾化铁粉或还原铁粉料层(1)由传送带(2)以50mm/min~500mm/min的速度进入300℃~800℃的热处理室(3)进行热处理,然后进入冷却室(4)冷却至60℃以下,再到磷化室(5)内进行淋浴式磷化处理,磷化后传动至清洗室(6)进行淋浴式清洗,最后在60℃~120℃烘干室(7)中烘干,得到绝缘铁粉。本发明具有连续、高效、操作简单、生产成本低等特点,生产的绝缘铁粉质量稳定、性能优越,且磷化液和清洗液可以循环使用,环境负担低。

    一种绝缘铁粉的生产设备和方法

    公开(公告)号:CN102218532A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110155367.7

    申请日:2011-06-10

    Abstract: 本发明属于粉末冶金技术领域,涉及一种绝缘铁粉的生产设备和方法。生产设备由传送带(2)、热处理室(3)、冷却室(4)、磷化室(5)、清洗室(6)和烘干室(7)组成。粒度为70μm~500μm的水雾化铁粉或还原铁粉料层(1)由传送带(2)以50mm/min~500mm/min的速度进入300℃~800℃的热处理室(3)进行热处理,然后进入冷却室(4)冷却至60℃以下,再到磷化室(5)内进行淋浴式磷化处理,磷化后传动至清洗室(6)进行淋浴式清洗,最后在60℃~120℃烘干室(7)中烘干,得到绝缘铁粉。本发明具有连续、高效、操作简单、生产成本低等特点,生产的绝缘铁粉质量稳定、性能优越,且磷化液和清洗液可以循环使用,环境负担低。

    一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105081309A

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201510524563.5

    申请日:2015-08-24

    Abstract: 一种含钼铁基粉末冶金材料的制备方法,原料是在铁粉中添加二硫化钼粉末、有机润滑剂或者其他合金粉末,然后再进行压制和烧结等处理。本发明的特点是以二硫化钼的形式向铁基材料中添加钼元素,利用二硫化钼优良的润滑性能,减少混合粉末中有机润滑剂的使用量,提高压坯的密度,同时可以降低生坯烧结时有机物挥发所产生的孔隙。材料在高温烧结阶段,二硫化钼中的钼元素扩散固溶到基体铁中增加材料的强度;二硫化钼中的硫与铁形成低熔点液相促进烧结体密度的增加,同时硫化亚铁的生成有助于提高铁基零件的切削性能和润滑性能。使用本发明制备的含钼铁基材料相比于传统的含钼预合金铁粉制备的材料,表现出更高的硬度、拉伸强度和切削性能等。

    一种铁基自润滑材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN105177461B

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201510370230.1

    申请日:2015-06-29

    Abstract: 一种铁基自润滑材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。本发明所述复合材料组成:铁粉或不锈钢粉末作为基体原料,以改性的二硫化钼为润滑组元,也可加入一定的碳、铜或镍作为合金元素。质量百分比:铁粉或者不锈钢粉为83%‑99%、改性二硫化钼颗粒为1%‑7%、其他合金元素(碳、铜或镍)0%‑10%。采用粉末冶金冷压成型和烧结制备,也可以采用热压烧结作为成型的一种方式。本发明的复合材料生坯经高温烧结时,其中的二硫化钼不与铁元素反应,稳定的保存下来,使得复合材料具有摩擦系数低、抗磨损能力强等特点。可以应用于不存在液体润滑剂或者液体润滑剂不足以提供足够润滑的机械结构中,减少零件的磨损与设备能耗。

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