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公开(公告)号：CN103192048B
公开(公告)日：2015-02-25
申请号：CN201310117067.9
申请日：2013-04-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本专利涉及一种基于精准热物性参数的连铸坯凝固冷却过程模拟方法，包括热物性参数数据库模块、连铸坯凝固传热计算模块、数据输出模块。具体实施方式如下：通过实验及归纳、整理相关文献数据，建立了钢的热性参数数据库模块，将该数据库模块嵌入已研发的中厚板坯连铸凝固冷却过程模拟与优化软件V1.0，所建立的热物性参数数据库模块，为连铸凝固传热计算模块提供精准数据支撑，形成了以精准钢的热物性参数为基础的连铸凝固冷却过程模拟方法。在此基础上，运用回归分析方法，形成了以化学成分为自变量的钢高温塑性预测方法，建立的高温塑性预测模型，构成钢热物性参数数据库模块的重要内容。目前，该方法已应用于连铸实际生产。
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公开(公告)号：CN106694834B
公开(公告)日：2019-04-02
申请号：CN201611008293.3
申请日：2016-11-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
Abstract: 本专利涉及一种基于钢种凝固特性与组织演变规律的微合金钢连铸冷却控制方法，其关键技术内容包括目标钢种凝固特性实验分析、连铸坯凝固组织数值模拟和连铸冷却过程水量调控等。首先实验确定目标钢种在不同冷速下热塑性和第三脆性温度区的变化规律，其次结合实验综合分析冷速对奥氏体/铁素体转变以及微合金元素第二相粒子析出规律的影响，最后提出微合金钢方坯连铸冷却精益控制策略“低过热度浇注+二冷三区弱冷+二冷四区强冷”，并制定相应调控方案，即“过热度23℃（原值37℃），二冷三区水量2.6L/min（原值51.5L/min），二冷四区水量165.6 L/min（原值18.4 L/min）”，构建了基于微合金钢特性的连铸二次冷却调控新机制，优化铸坯凝固组织结构并提高其表层微观组织强度。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106694834A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201611008293.3
申请日：2016-11-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/124 , B22D11/22
CPC classification number: B22D11/124 , B22D11/225
Abstract: 本发明涉及一种基于钢种凝固特性与组织演变规律的微合金钢连铸冷却控制方法，其关键技术内容包括目标钢种凝固特性实验分析、连铸坯凝固组织数值模拟和连铸冷却过程水量调控等。首先实验确定目标钢种在不同冷速下热塑性和第三脆性温度区的变化规律，其次结合实验综合分析冷速对奥氏体/铁素体转变以及微合金元素第二相粒子析出规律的影响，最后提出微合金钢方坯连铸冷却精益控制策略“低过热度浇注+二冷三区弱冷+二冷四区强冷”，并制定相应调控方案，即“过热度23℃（原值37℃），二冷三区水量2.6L/min（原值51.5L/min），二冷四区水量165.6 L/min（原值18.4 L/min）”，构建了基于微合金钢特性的连铸二次冷却调控新机制，优化铸坯凝固组织结构并提高其表层微观组织强度。
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公开(公告)号：CN103192048A
公开(公告)日：2013-07-10
申请号：CN201310117067.9
申请日：2013-04-07
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/22
Abstract: 本发明涉及一种基于精准热物性参数的连铸坯凝固冷却过程模拟方法，包括热物性参数数据库模块、连铸坯凝固传热计算模块、数据输出模块。具体实施方式如下：通过实验及归纳、整理相关文献数据，建立了钢的热性参数数据库模块，将该数据库模块嵌入已研发的中厚板坯连铸凝固冷却过程模拟与优化软件V1.0，所建立的热物性参数数据库模块，为连铸凝固传热计算模块提供精准数据支撑，形成了以精准钢的热物性参数为基础的连铸凝固冷却过程模拟方法。在此基础上，运用回归分析方法，形成了以化学成分为自变量的钢高温塑性预测方法，建立的高温塑性预测模型，构成钢热物性参数数据库模块的重要内容。目前，该方法已应用于连铸实际生产。
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公开(公告)号：CN106475543A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201611010358.8
申请日：2016-11-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/16
CPC classification number: B22D11/163
Abstract: 本发明涉及一种连铸坯切割过程定尺补偿方法，其关键技术特征主要在于从钢种角度出发，深入分析其连铸过程密度随温度的变化关系。基于以上结果，结合连铸坯凝固传热数学模型及连铸过程实时工况及相关工艺参数对连铸坯切割处横截面温度场进行确定。在此基础上，运用色差分析法结合加权平均法得到连铸机切割位置处铸坯等效密度。在上述内容的基础上，结合连铸坯断面尺寸进行相关计算，求得连铸坯切割过长定尺补偿值。通过以上技术内容最终实现连铸坯精准定重切割。
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公开(公告)号：CN203370531U
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201320430208.8
申请日：2013-07-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本实用新型涉及一种关于搅拌釜的进料装置，包括搅拌釜本体1、搅拌轴2、桨叶3、搅拌轴进料口4、空心通道5、物料出口6；所述装置中搅拌轴顶端进料口连接物料罐，通过加压等方式注入到搅拌轴顶端的进料口，搅拌轴下部以及桨叶片置于搅拌釜内，物料受到桨叶旋转产生的离心力以及上部搅拌轴顶端进料口注入压力使得物料通过空心通道进入搅拌釜内。本装置的进料方式可以使得物料在搅拌釜内具有良好的动力学环境，有效地提高了物质的扩散、热量的交换以及化学反应的速率，从而提高反应釜的生产效率和产品质量。
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公开(公告)号：CN203621423U
公开(公告)日：2014-06-04
申请号：CN201320865583.5
申请日：2013-12-25
Applicant: 北京科技大学
IPC: B22D11/115
Abstract: 本实用新型属于连续铸造领域，涉及使连铸结晶器内磁场区域集中的电磁制动装置。该电磁制动装置由铁磁芯、线圈、磁轭、恒稳电源及磁极构成，其核心是在铁磁芯伸出部分增加一个较薄的在高度方向上的增厚磁极部件，该磁极高度大于铁磁芯的高度，新增的磁极能够使结晶器内磁场强度分布集中。本实用新型在电流参数完全相同的情况下，结晶器内磁感应强度在电磁制动安装高度范围内提高30%-50%，并且在此高度范围内，电磁强度衰弱程度较小，结晶器内感应磁场强度分布相对集中，并呈现一个等值磁场强度区域，和传统电磁制动装置比较，本实用新型的电磁制动装置对结晶器钢液控流效果更明显。
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