一种高分子分散液晶薄膜材料的制备方法

    公开(公告)号:CN100487076C

    公开(公告)日:2009-05-13

    申请号:CN200710062975.7

    申请日:2007-01-23

    Abstract: 一种高分子分散液晶薄膜材料的制备方法,属于液晶材料应用领域。基体材料是可光聚合的混合单体,所用液晶是向列相液晶,液晶和单体的质量比是8∶1-1∶1。加入光引发剂的含量为单体总质量的0.1wt%-30.0wt%,纳米微珠的含量约为液晶和单体总质量的0.1wt%-10.0wt%,用来控制膜厚。将液晶、可光聚合单体、光引发剂和纳米微珠均匀混合后夹在两片镀有氧化铟的导电塑料薄膜中间,用滚轴挤压,形成0.5微米至30微米厚的膜层,在可光聚合单体/液晶复合材料的液晶相的清亮点温度以上0.5℃-20.0℃使用365nm的紫外光进行照射1-10分钟,制备成高分子分散液晶薄膜。优点在于:制备具有低驱动电压、高对比度、性能稳定和结实耐用的高分子分散液晶薄膜材料。

    紫外光-加热分步聚合法制备聚合物分散液晶材料的方法

    公开(公告)号:CN101225308A

    公开(公告)日:2008-07-23

    申请号:CN200710121858.3

    申请日:2007-09-17

    Abstract: 本发明属于功能材料领域,特别涉及一种采用紫外光辐照-加热分步引发聚合分相方法制备聚合物分散液晶薄膜的方法,应用于电控智能玻璃的制备。其特征是将向列型液晶、紫外光可聚合单体、光引发剂、热聚合单体和玻璃微珠混合均匀后夹在两片镀有氧化铟锡的透明导电膜中间,形成20μm厚的膜层,在0~25℃下用波长为365nm的紫外光进行照射;紫外光强度为20.0mW/m2,光照时间为1~10分钟;热聚合温度为60~100℃,加热保温时间为5~8小时,最终固化成PDLC膜。通过选择紫外光可聚合单体和热聚合单体,经紫外光辐照与加热引发聚合体系的分步聚合交联反应,达到同时改善PDLC薄膜的电光性能、增强聚合物网络强度和提高高分子网络与ITO膜之间的界面粘结力的目的。

    紫外光-加热分步聚合法制备聚合物分散液晶材料的方法

    公开(公告)号:CN101225308B

    公开(公告)日:2010-10-27

    申请号:CN200710121858.3

    申请日:2007-09-17

    Abstract: 本发明属于功能材料领域,特别涉及一种采用紫外光辐照-加热分步引发聚合分相方法制备聚合物分散液晶薄膜的方法,应用于电控智能玻璃的制备。其特征是将向列型液晶、紫外光可聚合单体、光引发剂、热聚合单体和玻璃微珠混合均匀后夹在两片镀有氧化铟锡的透明导电膜中间,形成20μm厚的膜层,在0~25℃下用波长为365nm的紫外光进行照射;紫外光强度为20.0mW/m2,光照时间为1~10分钟;热聚合温度为60~100℃,加热保温时间为5~8小时,最终固化成PDLC膜。通过选择紫外光可聚合单体和热聚合单体,经紫外光辐照与加热引发聚合体系的分步聚合交联反应,达到同时改善PDLC薄膜的电光性能、增强聚合物网络强度和提高高分子网络与ITO膜之间的界面粘结力的目的。

    一种高分子分散液晶薄膜材料的制备方法

    公开(公告)号:CN101007949A

    公开(公告)日:2007-08-01

    申请号:CN200710062975.7

    申请日:2007-01-23

    Abstract: 一种高分子分散液晶薄膜材料的制备方法,属于液晶材料应用领域。基体材料是可光聚合的混合单体,所用液晶是向列相液晶,液晶和单体的质量比是8∶1-1∶1。加入光引发剂的含量为单体总质量的0.1wt%-30.0wt%,纳米微珠的含量约为液晶和单体总质量的0.1wt%-10.0wt%,用来控制膜厚。将液晶、可光聚合单体、光引发剂和纳米微珠均匀混合后夹在两片镀有氧化铟的导电塑料薄膜中间,用滚轴挤压,形成0.5微米至30微米厚的膜层,在可光聚合单体/液晶复合材料的液晶相的清亮点温度以上0.5℃-20.0℃使用365nm的紫外光进行照射1-10分钟,制备成高分子分散液晶薄膜。优点在于:制备具有低驱动电压、高对比度、性能稳定和结实耐用的高分子分散液晶薄膜材料。

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