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公开(公告)号：CN117403041A
公开(公告)日：2024-01-16
申请号：CN202311189285.3
申请日：2023-09-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及高强钢板生产领域，提供了一种基于搅拌摩擦加工的多梯度高强塑积中锰钢及制备方法，所述方法包括S1、按照预定的中锰钢合金成分进行冶炼、锻造、轧制，得到初始板坯；S2、将所述初始板坯两相区退火，得到退火后的板坯；S3、将退火后板坯进行搅拌摩擦加工处理，搅拌头转速为50～200rpm，加工速度为50～150mm/min，压下量为0.05～0.3mm，销倾斜角为2～4°进行加工。本发明通过轧制和两相区退火后再进行搅拌摩擦加工，使中锰钢成品中奥氏体、晶粒尺寸、KAM沿厚度方向由上至下呈现梯度分布，与传统相同合金成分的均质中锰钢相比，在不明显降低塑性的条件下，极大提高抗拉强度，强塑积明显提高。
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公开(公告)号：CN113715367A
公开(公告)日：2021-11-30
申请号：CN202110810509.2
申请日：2021-07-16
Applicant: 北京科技大学 , 航宇智造(北京)工程技术有限公司
Abstract: 本方案公开了一种管梁零件制备工艺，该工艺主要通过将纤维缠绕到金属管坯上，再经过热气胀‑固化步骤形成具有特定截面的纤维增强金属基复合材料零件。该工艺由于使用缠绕‑热气胀方法，因而避免了干式缠绕工艺中对纤维布的加热过程，提高了能耗效率；同时，由于在成形、固化过程中一直保存管内的气压，提高了纤维与金属基材的粘连强度。
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公开(公告)号：CN110814512B
公开(公告)日：2020-12-01
申请号：CN201911174122.1
申请日：2019-11-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钛钢层状复合板的搅拌摩擦焊方法。首先采用爆炸轧制复合工艺制备钛钢复合板，钢厚度大于钛板厚度。焊接前，根据复合板的尺寸选择热输入量，计算出轴间压力及压下量、搅拌头旋转速度和焊接速度。焊接时，复合板薄层材料(钛板)在上，复合板同种材料彼此对接。将热输入量控制在9～20kJ/mm，搅拌头旋转速度为300～500r/min，焊接速度为40～60mm/min，搅拌头轴间下压量为0.1～0.2mm，小于钛层厚度。该发明方法与传统材料熔化焊相比，避免了缩孔、夹杂、裂纹等一系列焊接缺陷，减少Fe‑Ti金属间化合物的形成，获得了外表美观、飞边毛刺缺陷少、尺寸精度高、质量好的焊接接头，实现了薄规格钛钢层状复合板的有效连接。
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公开(公告)号：CN109881093B
公开(公告)日：2020-11-13
申请号：CN201910158358.X
申请日：2019-03-01
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/22 , C22C38/24 , C22C38/26 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种热气胀成型用空冷强化钢及其制备方法，属于合金钢热成型技术领域。该强化钢的化学成分质量百分比为：C：0.08％～0.25％、Mn：1.5％～2.5％、Si：0.2％～0.5％、Cr：0.5％～1.5％、Mo：0.2％～0.5％、Al：0.05％～0.1％、Nb：0.05～0.15％、V：0.05～0.15％、Ti：0.05～0.15％、B：0.003～0.01％、P
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公开(公告)号：CN111672904A
公开(公告)日：2020-09-18
申请号：CN202010463511.2
申请日：2020-05-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种钛钢层状复合薄卷的制备方法。重点包括以下工艺步骤：首先采用对称叠合方式组合钢板和钛板，其中钢板占比70％～90％；采用搅拌摩擦焊工艺焊合并固定钛钢复合坯料四周，将复合坯料送入真空室，在高温(700～1000℃)、高压(10～50MPa)作用下实现组合坯料的真空扩散焊合；将坯料放入加热炉中加热至800～1000℃，除磷后进入可逆粗轧机中热轧；其中热轧前期采用高温大压下工艺，通过热轧获得4～25mm厚的钛钢层状复合热轧卷；空冷后进入冷轧工序，将钛钢层状复合卷轧制呈钛钢层状复合薄卷，冷轧阶段总压下率为60％～90％，钛钢复合薄卷厚度为0.5～2.0mm。最终获得表面质量高，强度、塑性好，耐蚀、超薄的钛钢复合卷。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109972058B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201910248764.5
申请日：2019-03-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/38 , C22C38/32 , C22C38/28 , C22C38/26 , C22C38/24 , C22C38/22 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21D1/26 , C21D8/02
Abstract: 本发明提供一种汽车用冷轧低合金高强度空冷强化钢及制备方法，属于合金钢制备技术领域。该强化钢化学成分质量百分比为：C：0.05％～0.15％、Mn：1.0％～2.0％、Si：0.05％～0.25％、Cr：0.20％～1.0％、Mo：0.05％～0.3％、Al：0.01％～0.06％、Nb：0.01～0.10％、V：0.01～0.10％、Ti：0.01～0.10％、B：0.001～0.006％、P
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公开(公告)号：CN110814512A
公开(公告)日：2020-02-21
申请号：CN201911174122.1
申请日：2019-11-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种薄规格钛钢层状复合板的搅拌摩擦焊方法。首先采用爆炸轧制复合工艺制备钛钢复合板，钢厚度大于钛板厚度。焊接前，根据复合板的尺寸选择热输入量，计算出轴间压力及压下量、搅拌头旋转速度和焊接速度。焊接时，复合板薄层材料(钛板)在上，复合板同种材料彼此对接。将热输入量控制在9～20kJ/mm，搅拌头旋转速度为300～500r/min，焊接速度为40～60mm/min，搅拌头轴间下压量为0.1～0.2mm，小于钛层厚度。该发明方法与传统材料熔化焊相比，避免了缩孔、夹杂、裂纹等一系列焊接缺陷，减少Fe-Ti金属间化合物的形成，获得了外表美观、飞边毛刺缺陷少、尺寸精度高、质量好的焊接接头，实现了薄规格钛钢层状复合板的有效连接。
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公开(公告)号：CN110333128A
公开(公告)日：2019-10-15
申请号：CN201910603925.8
申请日：2019-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于高强钢回弹测定方法领域，特别涉及一种微观组织包含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法。所述方法首先确定高强钢在弯曲成形时没有断裂，然后通过多组材料实验测定材料的实验基础数据，最后综合材料的实验基础数据，精确计算得到高强钢的回弹角；根据材料的基础数据及成形预设角度精确计算回弹角，能够满足高强钢零件的成形需求。本发明的含亚稳奥氏体相的高强钢回弹测定方法，测试速度快、结果直观可靠，并适用于含亚稳奥氏体的高强钢。所选用的数据：高强钢的弯曲角、弯曲半径、钢的厚度和高强钢中亚稳奥氏体相的体积分数测定方法简便，屈服强度和弹性模量由高强钢的本身性质决定；本发明的方法中模型简单，得到的结果直观可靠。
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公开(公告)号：CN110195187A
公开(公告)日：2019-09-03
申请号：CN201910409340.2
申请日：2019-05-17
Applicant: 北京科技大学
IPC: C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , C22C38/54 , C22C38/58 , C22C33/06
Abstract: 本发明提供一种高弹性模量汽车用钢铁材料及其制备方法，属于钢铁材料领域。所述高弹性模量汽车用钢铁材料是通过在基体组织中形成增强相颗粒来提高弹性模量，增强相颗粒至少包括BN。本发明通过弹性模量高达700GPa的BN颗粒来替换TiB2颗粒来实现的，其中的氮元素的控制需要综合考虑其含量对钢材性能的影响以及与硼元素之间的匹配协同关系，使得生成的BN颗粒可以很好地取代TiB2颗粒以提升材料的弹性模量，且不会对制得钢铁材料的后续机加工性能造成影响，利于工业大规模生产和推广使用。
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公开(公告)号：CN119608539A
公开(公告)日：2025-03-14
申请号：CN202411568640.2
申请日：2024-11-05
Applicant: 北京科技大学
IPC: B05D5/00 , C09D183/14 , C09D183/04 , C09D183/16 , C09D7/61 , C09D7/20 , B05D3/02 , B05D7/14 , B05D3/12
Abstract: 本发明提供了一种金属表面铝硅合金镀层的修补方法，属于涂层修补涂料领域，包括以下步骤：S1.制备修补涂层浆料：将以硅基陶瓷前驱体和填料为主料、以辅助溶剂和辅助固化剂为辅料的涂层各原料混合均匀，获得修补涂层浆料；S2.待修补件的表面预处理：对待修补位置进行打磨，在原始镀层边缘形成弧形过渡坡；S3.涂覆：将修补涂层浆料均匀涂覆在打磨区域，并向外多涂覆至镀层边缘外扩1~3mm处，同时涂覆涂层浆料高于原镀层平面；S4.固化：使涂覆的修补涂层浆料在20~300℃保持0.3min~120h，涂层浆料固化完成修补。本发明通过对涂料和涂层进行设计，得到的补丁涂层可随原镀层板一起进行后续的热加工，使修补位置的基体在热加工过程中具有同原镀层一样出色的抗氧化能力。
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