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公开(公告)号：CN109201743A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811100681.3
申请日：2018-09-20
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B31/08
CPC classification number: B21B31/08
Abstract: 一种连轧机不停车换辊的装置及方法，更换支撑辊采用不停车支撑辊换辊的装置，它由外壳、内支撑、防擦辊、托架组成。外壳为C型结构，外壳上下装有内支撑，防擦辊安装在外壳内侧。本发明装置的使用方法是：利用连轧机设计与生产实际的差异性，利用各个机架设计时预留的潜在轧制能力，将一机架压下率分配给其它机架，实现即使一机架停止生产，其它机架也能正产运行。本发明能够有效、快速、安全的更换工作辊、中间辊和支撑辊，避免轧机降速更换工作辊和中间辊，提高生产效率；避免轧机停车更换支撑辊。有效的保证连轧机的高效生产，本发明使用方便、结构简单，降低生产成本。
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公开(公告)号：CN102218851B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110124535.6
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属/泡沫金属/金属夹层结构管材的制造方法，该方法是将发泡剂粉末放入细管材内，再将多根装有发泡剂粉末的细管，封装在与细管相同材质的，、且由两个尺寸不同的外管和内管构成的空腔中，经挤压加工致密后，制成金属/泡沫材料/金属夹层结构管材的前驱体，将管材的前驱体放置在由外壁金属管材与内壁金属管材构成的空腔中，经过通常的发泡处理后，得到金属/泡沫金属/金属夹层结构管材。采用该方法，可以制造出管壁由泡沫金属与黑色金属、有色金属构成的金属/泡沫金属/金属夹层结构的管材。由此所得到的夹层结构壁厚的管材具有高刚度、轻量化、减振，降噪的作用，有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102490368A
公开(公告)日：2012-06-13
申请号：CN201110424563.X
申请日：2011-12-16
Applicant: 北京科技大学
IPC: B29C70/02
Abstract: 本发明提供了一种金属/树脂/金属隔音材料的制造方法，属于隔音材料领域。该方法是将多个薄壁细金属管置于内、外金属板材或管材构成的空间，并用树脂填充在薄壁细金属管与内、外金属构成的空间内，由此形成一个金属/树脂/薄壁细金属管的组合体，将组合体进行烘干处理后，可以得到金属/树脂/金属隔音材料。采用该方法，可以制造出能够承受一定压力，并具有减振，降噪作用的隔音材料，在现代机械制造领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN103331513B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310276300.8
申请日：2013-07-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种双相不锈钢夹层结构的制造方法，属于材料加工领域。该方法是在双相不锈钢板材超塑成形/扩散连接过程中，首先在950～980℃进行超塑成形/扩散连接，当两块双相不锈钢板材相互贴合时，在其它条件不变情况下，将温度提高至1000～1200℃，进行扩散连接。也可以反向进行，即首先在1000～1200℃进行超塑成形/扩散连接，当两块双相不锈钢板材相互贴合时，在其它条件不变情况下，将温度降至950～980℃。连接温度的变化可以改变结合界面的两相比例及相结构特性，由此可以使双相不锈钢表面化学活性化程度增大，解决双相不锈钢板材超塑成形/扩散连接性能差的问题，在现代机械制造领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN104001719A
公开(公告)日：2014-08-27
申请号：CN201410225115.0
申请日：2014-05-26
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种钛轧制复合板的制造方法，属于材料加工领域。该方法是将采用通常方法制成的钛板和钢板组合坯，分两阶段进行加热，首先将其放入加热炉中，加热到500～700℃，保温50～90min后，再加热到800～1000℃，保温10～20min，使内部钛层的温度低于外层钢的温度。第一阶段的加热，由于温度低，可以减轻钛板与钢板之间的元素扩散程度，而第二阶段的加热温度较高，有利于热轧的进行。并且，第二阶段的短时间高温加热，其目的是使内部钛层的温度低于外层钢的温度。采用这种制造方法可以减缓钢板与钛板之间的元素扩散，减轻界面反应的程度，由此可以制造出具有较高的结合强度的钛复合板。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102205359B
公开(公告)日：2013-04-03
申请号：CN201110124785.X
申请日：2011-05-13
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21C37/02
Abstract: 本发明提供了一种泡沫铝板的制造方法，该方法是将含有1%~3%发泡剂氢化钛粉末放入铝或铝合金管材内，再将多根装有氢化钛粉末的铝或铝合金管材，封装在铝或铝合金箱体中，经轧制加工致密后，进行发泡处理，制备出泡沫铝板。采用该方法，避免了铸造法的孔结构控制困难以及粉末冶金法制备成本较高的不足，与累积叠轧焊相比，该方法不仅可以使发泡剂分布均匀，孔隙体积可控，而且不受临界道次压下量的限制，并且由于采用本发明提出的方法，可以使用大断面尺寸的复合坯进行加工，因此，可以在较低的变形温度条件下，制造泡沫铝前驱体，操作方便，成本低。
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公开(公告)号：CN102744517A
公开(公告)日：2012-10-24
申请号：CN201210233001.1
申请日：2012-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种双相不锈钢中空夹层结构件制造方法，属于材料加工领域。首先通过冷轧方法，制成冷轧变形量不同的双相不锈钢超塑性板材，冷轧变形量的范围为40～90%。将冷轧变形量不同的多层双相不锈钢超塑性板材按通常的超塑成形/扩散连接方法，加工成中空夹层结构件。在相同的扩散连接温度条件下，冷轧变形量不同，各个双相不锈钢超塑性板材的组织变化规律不同，利用两层双相不锈钢超塑性板材界面组织变化的差异，可以提高双相不锈钢板材的表面化学活性化，由此达到提高双相不锈钢板材超塑成形/扩散连接性能的目的。该方法在制造轻量化中空夹层结构件方面具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN100382904C
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200510011165.X
申请日：2005-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属复合材料制备方法，具体方法为：将要复合的两种材料表面清洗干净，并保持加工硬化状态；将复板与基板切割成相等的尺寸并叠合；应用焊接法将复板与基板周围密封；用加热炉加热至材料的压下量为50%时的临界变形温度以上30℃～80℃保温30～60分钟；在普通轧机上轧制，压下量为50%～60%，以保持复合板的尺寸不变；在基板上方再复合同样大小的基板重复以上步骤，低温退火消除应力，强化结合界面。本发明的优点在于结合强度高，基板强度被强化，强度可提高1～2倍，复合板表面质量好。
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公开(公告)号：CN1325181C
公开(公告)日：2007-07-11
申请号：CN200510011166.4
申请日：2005-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种结构梯度材料的制备方法，具体方法为：将金属材料A1、A2表面通过脱脂、酸洗工艺处理干净；应用钢丝刷将材料的叠合面加工硬化；将金属材料A1、A2叠合并在氩气保护下焊接密封；用加热炉加热组装好的金属材料，加热温度在材料的再结晶温度以下0℃～50℃保温30～60分钟；用轧机轧制，一次压下量50%～70%；将材料A3与以上加工过的材料按照上述步骤重复；直到满足设计要求。本发明的优点在于不但能有效的缓和应力突变导致的材料断裂而且能够阻止应力及应力致裂纹的扩展。并能够连续生产大尺寸结构梯度材料，使用于航天、航空、核工业、机械、化工、冶金等领域的设备结构上成为可能。
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公开(公告)号：CN1316053C
公开(公告)日：2007-05-16
申请号：CN200510011167.9
申请日：2005-01-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种金属材料的指数轧制方法，其特征在于：将充分退火后的板带状基体材料A与待添加的合金化材料B计算配比；将A材料与将要添加的合金化材料B表面洁净化，并加工硬化；将材料A、B等分成相同尺寸的多块，并将A体材料与合金化材料B间隔叠放在一起，将变形抗力小的金属或粉体材料放在内层；焊接组装；加热至金属材料再结晶温度以下0～50℃；应用普通轧机轧制材料，压下量大于临界结合压下量；将轧制后的材料均分成相同大小几块，重复上述步骤；直到将材料的厚度轧制到小于原始机体材料的晶粒尺寸为止；将材料进行固溶处理。本发明的优点在于：工艺简单、成本低、生产效率高、突破了产品尺寸的限制。
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