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公开(公告)号：CN119803906A
公开(公告)日：2025-04-11
申请号：CN202510075069.9
申请日：2025-01-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本申请涉及航空设备技术领域，提供一种曲面结构表面载荷加载装置及试验方法，包括加载平台、试样固定组件、密封法兰和多个支撑传感组件以及覆膜，加载平台的中心设置贯通孔，密封法兰同轴心设置在贯通孔的下方并与加载平台的底部固定连接，多个支撑传感组件和试样固定组件由内向外圆周分布在贯通孔的外侧并与加载平台的上部固定连接，密封法兰上设置真空管路接头和多个航空插头，通过试样固定组件将曲面结构试样固定在加载平台的上部，通过航空插头对支撑传感组件进行载荷信号采集，通过真空管路接头对曲面结构试样与加载平台之间的空间进行真空度控制。本申请具有加载均匀准确、装置加工安装简便、结构稳定性好且适用性强的优势。
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公开(公告)号：CN108588383B
公开(公告)日：2021-08-03
申请号：CN201810231362.X
申请日：2018-03-20
Applicant: 北京科技大学 , 阳江十八子集团有限公司 , 国家电投集团(北京)特种设备材料有限公司
Abstract: 本发明主要属于热处理工艺领域，具体涉及一种细化不锈钢刀具刃部晶粒及一次碳化物方法。所述方法将刀具刃部加热到奥氏体化温度以上保温一段时间后出炉，对刀具刃部施加多道次的辊锻，随后进行再结晶退火和二次淬火，有效细化了刀具刃部一次碳化物和晶粒。
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公开(公告)号：CN103940697B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410116042.1
申请日：2014-03-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明提供了一种高炉焦炭反应性测试方法，利用现有的设备，通过得到不同温度下焦炭的失重率变化以及焦炭的碳溶反应起始温度，进而表征焦炭的反应性。方法包括将选定测试的焦炭试样研磨成细后烘干取出焦炭试样冷却至室温密封备用；称取备用的焦炭试样置于试验装置中进行连续升温并通入反应气体CO2，到达升温终点后，计算机数据采集完成，保存采集数据；最后处理计算机所采集的数据；通过得到不同温度下焦炭的失重率变化以及焦炭的碳溶反应起始温度，进而表征焦炭的反应性。通过本发明所述方法，使用热重天平等试验设备，可以全面地分析焦炭在不同温度下与CO2反应情况，对不同质量焦炭的反应性做出真实客观的评价。
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公开(公告)号：CN104911295B
公开(公告)日：2017-07-18
申请号：CN201510308609.X
申请日：2015-06-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤：采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅渣。本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明操作简便易于掌握，在无铁水脱磷预处理及转炉双联法脱磷的条件下，实现转炉石灰消耗小于20kg/t，总渣料消耗小于70kg/t的控制要求。本发明能有效的降低转炉渣料的加入量，减少总渣量，提高合金收得率，有效降低吨钢成本。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105112595A
公开(公告)日：2015-12-02
申请号：CN201510441350.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺在铁水硅含量0.2～0.6％，磷含量＜0.11％的条件下，采用双渣+留渣操作，控制一次倒渣温度和碱度，充分发挥转炉前期的脱磷能力，倒出富含磷氧化物的脱磷渣，降低吹炼后期转炉的脱磷负担。倒渣结束后，加入辅料再次造渣，控制适宜的枪位、底吹流量、终点温度和炉渣成分，在转炉吹炼后期继续深脱磷。本发明较现有脱磷工艺相比，不需要铁水预脱磷或转炉双联，即可实现转炉出钢碳含量高于0.1％，钢液磷含量小于0.007％的控制目标，有效提高低磷钢水洁净度和金属收得率，降低吨钢生产成本。
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公开(公告)号：CN104911295A
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201510308609.X
申请日：2015-06-08
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21C5/35
Abstract: 本发明涉及冶炼控制方法，具体是指一种转炉少渣料加入的冶炼方法，包括以下步骤：采用单渣法操作，控制入炉铁水Si≤0.7%，P≤0.12%；采用少渣料加入冶炼模型控制辅料加入量；顶吹枪位；底吹强度；终点控制目标；出钢留渣；溅渣。本发明较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本发明操作简便易于掌握，在无铁水脱磷预处理及转炉双联法脱磷的条件下，实现转炉石灰消耗小于20kg/t，总渣料消耗小于70kg/t的控制要求。本发明能有效的降低转炉渣料的加入量，减少总渣量，提高合金收得率，有效降低吨钢成本。
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公开(公告)号：CN103940697A
公开(公告)日：2014-07-23
申请号：CN201410116042.1
申请日：2014-03-26
Applicant: 北京科技大学
IPC: G01N5/04
Abstract: 本发明提供了一种高炉焦炭反应性测试方法，利用现有的设备，通过得到不同温度下焦炭的失重率变化以及焦炭的碳溶反应起始温度，进而表征焦炭的反应性。方法包括将选定测试的焦炭试样研磨成细后烘干取出焦炭试样冷却至室温密封备用；称取备用的焦炭试样置于试验装置中进行连续升温并通入反应气体CO2，到达升温终点后，计算机数据采集完成，保存采集数据；最后处理计算机所采集的数据；通过得到不同温度下焦炭的失重率变化以及焦炭的碳溶反应起始温度，进而表征焦炭的反应性。通过本发明所述方法，使用热重天平等试验设备，可以全面地分析焦炭在不同温度下与CO2反应情况，对不同质量焦炭的反应性做出真实客观的评价。
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公开(公告)号：CN108588383A
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201810231362.X
申请日：2018-03-20
Applicant: 北京科技大学 , 阳江十八子集团有限公司 , 国家电投集团(北京)特种设备材料有限公司
Abstract: 本发明主要属于热处理工艺领域，具体涉及一种细化不锈钢刀具刃部晶粒及一次碳化物方法。所述方法将刀具刃部加热到奥氏体化温度以上保温一段时间后出炉，对刀具刃部施加多道次的辊锻，随后进行再结晶退火和二次淬火，有效细化了刀具刃部一次碳化物和晶粒。
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公开(公告)号：CN105112595B
公开(公告)日：2017-05-17
申请号：CN201510441350.6
申请日：2015-07-24
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: Y02P10/212
Abstract: 一种转炉高碳出钢磷含量小于70ppm的冶炼方法，属于转炉炼钢技术领域。工艺在铁水硅含量0.2～0.6％，磷含量＜0.11％的条件下，采用双渣+留渣操作，控制一次倒渣温度和碱度，充分发挥转炉前期的脱磷能力，倒出富含磷氧化物的脱磷渣，降低吹炼后期转炉的脱磷负担。倒渣结束后，加入辅料再次造渣，控制适宜的枪位、底吹流量、终点温度和炉渣成分，在转炉吹炼后期继续深脱磷。本发明较现有脱磷工艺相比，不需要铁水预脱磷或转炉双联，即可实现转炉出钢碳含量高于0.1％，钢液磷含量小于0.007％的控制目标，有效提高低磷钢水洁净度和金属收得率，降低吨钢生产成本。
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