一种稀土钨电极材料的双丝拉制方法

    公开(公告)号:CN104438390B

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201410697030.2

    申请日:2014-11-26

    Abstract: 本发明公开了一种稀土钨电极材料的双丝拉制方法,首先将两个拉丝模放在双拉模盒中,模盒置于拉丝模架中,设定拉丝模的加热温度为400~450℃;等加热炉温升至1300-1350℃时,保持恒温,将两根Φ3.5mm的稀土钨杆头部化尖后,通过石墨乳润滑,经所述加热炉加热后,分别穿过两个Φ3.0mm的拉丝模,由链式小车分别夹住所述两根稀土钨杆以拉丝速度5~6m/min的速度前进,实现稀土钨杆的双模拉制;然后依次减少拉丝模和稀土钨杆的直径,并依次降低炉温、加快拉丝速率,重复上述动作。大幅降低加热炉温度,节能降耗,拉丝速度逐步大幅提高,拉丝全程过程中均采用两根丝同时进行,效率提高了100%。

    多元复合稀土-钨电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1274456C

    公开(公告)日:2006-09-13

    申请号:CN200410080295.4

    申请日:2004-09-30

    Abstract: 多元复合稀土-钨电极材料的制备方法,属于稀土难熔金属功能材料领域。针对现有的多元复合稀土-钨电极加工性能差,在工业生产中成品率低,增加了生产成本。按最终产物重量百分比计算,即La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.4-1.4%,三种稀土氧化物的总含量为2.0-2.2%,其余为钨;按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液,按钨重量含量称取相应的APT(仲钨酸氨),并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液,然后加入上述稀土硝酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;末经过一次氢气还原(550-700℃)、二次氢气还原(850-1000℃)制得粉末平均粒度1.2-1.4μm。省去了APT煅烧的工序,简化了工艺,经济节能,使成品率和生产稳定性得以改善。

    多元复合稀土-钨电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1586797A

    公开(公告)日:2005-03-02

    申请号:CN200410080295.4

    申请日:2004-09-30

    Abstract: 多元复合稀土-钨电极材料的制备方法,属于稀土难熔金属功能材料领域。针对现有的多元复合稀土-钨电极加工性能差,在工业生产中成品率低,增加了生产成本。按最终产物重量百分比计算,即La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.4-1.4%,三种稀土氧化物的总含量为2.0-2.2%,其余为钨;按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液,按钨重量含量称取相应的APT(仲钨酸氨),并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液,然后加入上述稀土硝酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;末经过一次氢气还原(550-700℃)、二次氢气还原(850-1000℃)制得粉末平均粒度1.2-1.4μm。省去了APT煅烧的工序,简化了工艺,经济节能,使成品率和生产稳定性得以改善。

    一种制作等静压用胶套的材料及方法

    公开(公告)号:CN105315569A

    公开(公告)日:2016-02-10

    申请号:CN201410265146.9

    申请日:2014-06-13

    Abstract: 本发明公开了一种制作等静压用胶套的材料及方法,属金属粉末成型模具领域。该材料组成为:聚氯乙烯糊树脂35~50%;邻苯二甲酸二辛脂35~43%;组分三4~7%;环氧大豆油1~4%;重钙粉2~5%;组分三采用硬脂酸钙和/或硬脂酸锌;将组分三与重钙粉混合后,加入聚氯乙烯糊树脂、邻苯二甲酸二辛脂和环氧大豆油,用搅拌机搅拌至料浆均匀混合和不产生气泡为止,得到料浆即为制作胶套的材料。通过在原料中加入环氧大豆油,与聚氯乙烯糊树脂相容性好,挥发性低、迁移性小,具有优良热稳定性和光稳定性,耐水性和耐油性亦佳,可使得制品具有良好的机械强度,进而提高用该材料制作胶套的强度和承重力,该胶套用于等静压压制300kg钼板,至少可用5次以上。

    一种稀土钨电极材料的双丝拉制方法

    公开(公告)号:CN104438390A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410697030.2

    申请日:2014-11-26

    CPC classification number: B21C1/02 B21C9/00

    Abstract: 本发明公开了一种稀土钨电极材料的双丝拉制方法,首先将两个拉丝模放在双拉模盒中,模盒置于拉丝模架中,设定拉丝模的加热温度为400~450℃;等加热炉温升至1300-1350℃时,保持恒温,将两根Φ3.5mm的稀土钨杆头部化尖后,通过石墨乳润滑,经所述加热炉加热后,分别穿过两个Φ3.0mm的拉丝模,由链式小车分别夹住所述两根稀土钨杆以拉丝速度5~6m/min的速度前进,实现稀土钨杆的双模拉制;然后依次减少拉丝模和稀土钨杆的直径,并依次降低炉温、加快拉丝速率,重复上述动作。大幅降低加热炉温度,节能降耗,拉丝速度逐步大幅提高,拉丝全程过程中均采用两根丝同时进行,效率提高了100%。

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