一种磨煤机
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN103769274A

    公开(公告)日:2014-05-07

    申请号:CN201410057370.9

    申请日:2014-02-20

    Abstract: 一种磨煤机,包括研磨装置,所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件,所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套,所述磨盘组件设有衬板,其特征在于:所述磨辊辊套的宽度在原有基础上至少增加6%至8%,其包角在原有基础上至少减小18%至20%,所述衬板包角在原有基础上至少减小16%至18%,其圆弧半径在原有基础上至少增大23%至25%。本发明与现有技术相比的有益效果是:在常规型ZGM中速磨煤机的基础上,通过优化研磨型线、喷嘴环结构、旋转分离器结构、液压加载装置等方面的技术改进,改变了ZGM中速磨煤机研磨和分离目标,完全满足ZGM中速辊式磨煤机磨制粗颗粒煤粉(D50=0.4~0.5mm)的破碎、研磨、干燥、分离的需要。

    一种应用于研磨石油焦的中速立磨

    公开(公告)号:CN103801431A

    公开(公告)日:2014-05-21

    申请号:CN201410056083.6

    申请日:2014-02-19

    Abstract: 一种应用于研磨石油焦的中速立磨,包括研磨装置,所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件,所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套,所述磨盘组件设有衬板,其中:所述磨辊辊套的宽度在原有基础上增加至少10mm,所述衬板的厚度至少增加20mm,所述磨辊的包角至少减小为38.45°。本发明与现有技术相比的有益效果是:在常规型ZGM中速磨煤机的基础上,优化研磨曲线,提高研磨效率,改进后的整机的使用寿命大幅提高;通过液压变加载系统,优化液压油管路系统和旋转分离器,设置喷水装置,确保了应用于研磨石油焦的中速立磨的运行稳定性,上述技术方案完全能够满足石油焦的研磨要求,研磨后的产品指标能够达到细度R90

    一种磨煤机
    3.
    发明授权

    公开(公告)号:CN103769274B

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201410057370.9

    申请日:2014-02-20

    Abstract: 一种磨煤机,包括研磨装置,所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件,所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套,所述磨盘组件设有衬板,其特征在于:所述磨辊辊套的宽度在原有基础上至少增加6%至8%,其包角在原有基础上至少减小18%至20%,所述衬板包角在原有基础上至少减小16%至18%,其圆弧半径在原有基础上至少增大23%至25%。本发明与现有技术相比的有益效果是:在常规型ZGM中速磨煤机的基础上,通过优化研磨型线、喷嘴环结构、旋转分离器结构、液压加载装置等方面的技术改进,改变了ZGM中速磨煤机研磨和分离目标,完全满足ZGM中速辊式磨煤机磨制粗颗粒煤粉(D50=0.4~0.5mm)的破碎、研磨、干燥、分离的需要。

    一种应用于研磨石油焦的中速立磨

    公开(公告)号:CN103801431B

    公开(公告)日:2015-12-09

    申请号:CN201410056083.6

    申请日:2014-02-19

    Abstract: 一种应用于研磨石油焦的中速立磨,包括研磨装置,所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件,所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套,所述磨盘组件设有衬板,其中:所述磨辊辊套的宽度在原有基础上增加至少10mm,所述衬板的厚度至少增加20mm,所述磨辊的包角至少减小为38.45°。本发明与现有技术相比的有益效果是:在常规型ZGM中速磨煤机的基础上,优化研磨曲线,提高研磨效率,改进后的整机的使用寿命大幅提高;通过液压变加载系统,优化液压油管路系统和旋转分离器,设置喷水装置,确保了应用于研磨石油焦的中速立磨的运行稳定性,上述技术方案完全能够满足石油焦的研磨要求,研磨后的产品指标能够达到细度R90

    双轴流挡板分离器
    5.
    实用新型

    公开(公告)号:CN205095974U

    公开(公告)日:2016-03-23

    申请号:CN201520664293.3

    申请日:2015-08-28

    Inventor: 岳子江 曾晖 高慈

    Abstract: 本实用新型涉及一种双轴流挡板分离器,应用于电力、水泥、石化等工业应用的颗粒物料制备系统中。本实用新型公开的双轴流挡板分离器,包括连接在一起的内锥体、外壳,外壳下端设有回粉下部和入口管,上端设有出粉管段。其特征在于:所述内锥体和外壳之间的通道有上下两层沿圆周均布的开度可调的导向挡板,导向挡板与锁紧装置连接,在导向挡板上部的外壳上设有凸台式快开人孔门。其中所述内锥体的下端为撞击锥,所述撞击锥采用台阶和圆锥组合的结构。本实用新型结构合理、适应性强,适合于调节不同煤质的细度,提高均匀性,同时使设备运行更安全可靠,延长设备维护周期,并能提高使用寿命。

    一种磨煤机
    6.
    实用新型

    公开(公告)号:CN203725202U

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201420073215.1

    申请日:2014-02-20

    Abstract: 一种磨煤机,包括研磨装置,所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件,所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套,所述磨盘组件设有衬板,其特征在于:所述磨辊辊套的宽度在原有基础上至少增加6%至8%,其包角在原有基础上至少减小18%至20%,所述衬板包角在原有基础上至少减小16%至18%,其圆弧半径在原有基础上至少增大23%至25%。本实用新型与现有技术相比的有益效果是:在常规型ZGM中速磨煤机的基础上,通过优化研磨型线、喷嘴环结构、旋转分离器结构、液压加载装置等方面的技术改进,改变了ZGM中速磨煤机研磨和分离目标,完全满足ZGM中速辊式磨煤机磨制粗颗粒煤粉(D50=0.4~0.5mm)的破碎、研磨、干燥、分离的需要。

    液力偶合器的调速装置
    7.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208749863U

    公开(公告)日:2019-04-16

    申请号:CN201821265538.5

    申请日:2018-08-07

    Inventor: 岳子江 马龙 姚娟

    Abstract: 一种液力偶合器的调速装置,其基于传统液力偶合器的调速装置特别增设了电动执行机构,该电动执行机构包括驱动装置、曲柄以及连杆,通过驱动装置驱动曲柄以及连杆在垂直平面运行并直接拖动勺管移动,从而将电动执行机构的角运动通过曲柄与连杆的联动转换成勺管的直线运动。通过设置限位组件,能够保证勺管嘴始终朝向一个方向而不发生转动。本实用新型的优点在于:曲柄连杆垂直平面运行的直拖式调速装置结构简化,可靠性较高,电动执行机构的传动精度较高,电动执行机构每次作出旋转动作,勺管都有对应的位移动作。本实用新型实现了液力偶合器的调速装置上勺管的机械化调节,其调节精度高,可实现高度自动化控制。

    工业试验旋转分离器
    8.
    实用新型

    公开(公告)号:CN208303224U

    公开(公告)日:2019-01-01

    申请号:CN201820525543.9

    申请日:2018-04-13

    Abstract: 一种工业试验旋转分离器,该工业试验旋转分离器包括壳体、可互换的静叶、可互换的转子、上部组件、驱动部、电机、压力测试装置、取样装置、观察视窗。本实用新型具有多种可互换的静叶和转子,通过不同静叶与转子间的调整和更换,与其他部件和整体设备进行配合,能够完成对不同物料分离特性的研究,通过相应的工业试验,分析不同结构对于分离器内部流场、物料分离等相关因素的影响,从而对实际分离器产品进行结构优化设计。本实用新型在壳体、上部组件、回粉锥等不同角度、不同位置设置多个温度、压力和取样装置,通过不同测点的数据采集,获取更加全面和完备的试验数据,提高试验的真实性和可靠性。

    一种应用于研磨石油焦的中速立磨

    公开(公告)号:CN203725201U

    公开(公告)日:2014-07-23

    申请号:CN201420071450.5

    申请日:2014-02-19

    Abstract: 一种应用于研磨石油焦的中速立磨,包括研磨装置,所述研磨装置包括磨辊组件和磨盘组件,所述磨辊组件包括磨辊和磨辊辊套,所述磨盘组件设有衬板,其中:所述磨辊辊套的宽度在原有基础上增加至少10mm,所述衬板的厚度至少增加20mm,所述磨辊的包角至少减小为38.45°。本实用新型与现有技术相比的有益效果是:在常规型ZGM中速磨煤机的基础上,优化研磨曲线,提高研磨效率,改进后的整机的使用寿命大幅提高;通过液压变加载系统,优化液压油管路系统和旋转分离器,设置喷水装置,确保了应用于研磨石油焦的中速立磨的运行稳定性,上述技术方案完全能够满足石油焦的研磨要求,研磨后的产品指标能够达到细度R90

    一种动静组合旋转分离器及密封圈

    公开(公告)号:CN201257431Y

    公开(公告)日:2009-06-17

    申请号:CN200820123004.9

    申请日:2008-10-10

    Inventor: 岳子江 徐萍

    Abstract: 一种动静组合旋转分离器,分离器的转盘与减速箱的上部转动间隙处具有内张口VD形密封圈,其中,密封圈的内径侧高度大于外径侧高度,密封圈的唇边向内张口,唇边张口的内侧根部具有一圆弧根槽。内张口VD形密封圈外侧具有外张口VD形密封圈,形成双向组合的VD形密封圈。分离器的转盘与减速箱的上盖之间的转动间隙处具有碳精环补偿式密封环。分离器的转盘与减速箱的上部转动间隙处具有双向组合的VD形密封圈。分配箱的顶板内壁与转轴之间的间隙处具有上气封环,动叶片组支架与落煤管之间的间隙处具有下气封环。一种内张口VD形密封圈,密封圈的内径侧高度大于外径侧高度,密封圈的唇边向内张口,唇边张口的内侧根部具有一圆弧根槽。

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