一种阵列金属3D打印设备
    1.
    发明授权

    公开(公告)号:CN110860765B

    公开(公告)日:2021-02-12

    申请号:CN201911219075.8

    申请日:2019-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种阵列金属3D打印设备,涉及加工成型技术领域,机床本体上固定设有y轴导轨,y轴导轨上设有至少一个x轴导轨,x轴导轨上设有z轴导轨,x轴导轨一端连接有一个送丝车,z轴纵梁滑动连接在z轴导轨上,z轴纵梁上固定设置有多个送丝机,z轴纵梁上固定设置有横向调距齿条,横向调距齿条上设有多个横向调节座,各横向调节座均与一个竖向调节座转动连接,各竖向调节座上均设置有一个竖向调距齿条,竖向调距齿条一端固定连接有齿条转接件,夹持件与齿条转接件固定连接,相邻的两个夹持件内分别夹持有送丝管和焊枪,焊机与焊枪电连接。能够多个焊枪同时工作,调节方便,在保证成型件的质量基础上显著提高加工效率。

    一种无支撑金属增材制造方法

    公开(公告)号:CN110773836A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911093300.8

    申请日:2019-11-11

    Abstract: 本发明公开了一种无支撑金属增材制造方法,涉及金属增材制造技术领域,包括以下步骤:S1:通过数控机床调整焊枪位置,将焊枪与送丝管通过夹具固定好,调整适当角度,在数控机床内输入所要完成成品参数;S2:启动焊机从而焊枪开始工作,焊枪对基板进行预热;S3:启动送丝机,丝材一端穿过送丝管到达焊枪下方;S4:焊枪对下方丝材进行加热使得丝材开始融化,丝材融化后下落到基板上进行凝固;S5:数控机床根据开始输入成品参数,实时调整焊枪与送丝管位置;S6:丝材融化后滴在基板上,根据数控机床提供路径,由下至上,层层凝固堆叠,最终形成成品。本发明特点是金属增材制造过程中无需制造支撑结构,完成成品之后无需拆除支撑,从而避免材料浪费。

    一种阵列金属3D打印设备
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN110860765A

    公开(公告)日:2020-03-06

    申请号:CN201911219075.8

    申请日:2019-12-03

    Abstract: 本发明公开了一种阵列金属3D打印设备,涉及加工成型技术领域,机床本体上固定设有y轴导轨,y轴导轨上设有至少一个x轴导轨,x轴导轨上设有z轴导轨,x轴导轨一端连接有一个送丝车,z轴纵梁滑动连接在z轴导轨上,z轴纵梁上固定设置有多个送丝机,z轴纵梁上固定设置有横向调距齿条,横向调距齿条上设有多个横向调节座,各横向调节座均与一个竖向调节座转动连接,各竖向调节座上均设置有一个竖向调距齿条,竖向调距齿条一端固定连接有齿条转接件,夹持件与齿条转接件固定连接,相邻的两个夹持件内分别夹持有送丝管和焊枪,焊机与焊枪电连接。能够多个焊枪同时工作,调节方便,在保证成型件的质量基础上显著提高加工效率。

    一种金属多层点阵夹芯板的增材制造方法

    公开(公告)号:CN110773838A

    公开(公告)日:2020-02-11

    申请号:CN201911093432.0

    申请日:2019-11-11

    Abstract: 本发明公开一种金属多层点阵夹芯板的增材制造方法,涉及多层点阵夹芯板制造技术领域,包括以下步骤:斜杆制造:送丝机送出丝材,丝材的端部戳到基板熔池,通过焊枪对丝材加热使其熔断堆积;芯体制造:按顺序制造多根斜杆,多根斜杆的顶部相互靠近;点阵夹芯接头的连接:通过焊枪预热斜杆端部,从而使得多根斜杆的端部都呈现熔融状态,形成接头节点;连接上面板:在上面板上进行开孔,通过机床带动焊枪沿着圆周轨迹运动,使丝材对连接处进行堆焊;重复上述步骤1)-4)。本发明工艺流程简单,可以灵活控制结构尺寸,进行大批量生产,极大降低了大尺寸金属多层点阵板的制造成本;节点连接也更加牢靠,点阵夹芯板的完整性更高。

    一种不锈钢电弧增材制造装置及其工艺

    公开(公告)号:CN111515499A

    公开(公告)日:2020-08-11

    申请号:CN202010001044.1

    申请日:2020-01-02

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢电弧增材制造装置,包括密闭操作间、焊枪、送丝机构、送丝管、基板、底座、热丝机、数控机床和焊机,基板、送丝管和焊枪位于密闭操作间内,送丝管与焊枪由数控机床的夹紧装置固定,送丝机构输送出来的丝材穿过送丝管,丝材由送丝管的第一端穿入,丝材由送丝管的第二端穿出,送丝管的第二端位于焊枪的下方,焊机的正极与焊枪电连接,焊机的负极与底座电连接,送丝机的正极与送丝管的第二端电连接,送丝机的负极与基板电连接,基板的下表面固定于底座的上表面。本发明的特点是减少焊枪的热输入从而使得熔道较窄,能够用于将精细的零件制造。

    一种金属多层点阵夹芯板的增材制造方法

    公开(公告)号:CN110773838B

    公开(公告)日:2020-09-29

    申请号:CN201911093432.0

    申请日:2019-11-11

    Abstract: 本发明公开一种金属多层点阵夹芯板的增材制造方法,涉及多层点阵夹芯板制造技术领域,包括以下步骤:斜杆制造:送丝机送出丝材,丝材的端部戳到基板熔池,通过焊枪对丝材加热使其熔断堆积;芯体制造:按顺序制造多根斜杆,多根斜杆的顶部相互靠近;点阵夹芯接头的连接:通过焊枪预热斜杆端部,从而使得多根斜杆的端部都呈现熔融状态,形成接头节点;连接上面板:在上面板上进行开孔,通过机床带动焊枪沿着圆周轨迹运动,使丝材对连接处进行堆焊;重复上述步骤1)‑4)。本发明工艺流程简单,可以灵活控制结构尺寸,进行大批量生产,极大降低了大尺寸金属多层点阵板的制造成本;节点连接也更加牢靠,点阵夹芯板的完整性更高。

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