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公开(公告)号：CN102219754B
公开(公告)日：2013-09-11
申请号：CN201110108644.9
申请日：2011-04-28
Applicant: 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
Inventor： 唐印 , 袁仲武 , 龚元德 , 尹明大 , 杨秀珍 , 陈端阳 , 易江林 , 雷林 , 刘朝慧 , 李旭初 , 熊锡锟 , 陈辉 , 孔德利 , 蒋文茂 , 李刚 , 郭利红 , 李中云 , 兰光松 , 袁国华 , 匡向东
IPC: C07D251/60
CPC classification number: B01J8/1872 , C07D251/60
Abstract: 本发明所提供了一种气相淬冷法蜜胺生产系统及其工艺，所述系统包括:尿素洗涤塔，在所述尿素洗涤塔后依次串联有流化床反应器、热气冷却器、热气过滤器、结晶器、蜜胺捕集器，所述蜜胺捕集器与所述尿素洗涤塔连接；与所述流化床反应器连接设置有载气预热器，所述载气预热器与载气压缩机连接；所述蜜胺生产系统还包括与所述尿素洗涤塔连接的气液分离器，所述气液分离器与所述结晶器连接；其特征在于，在所述气液分离器和所述结晶器之间设置有冷气鼓风机。本发明所述的生产系统具有生产效率高、运行稳定、能耗低、投资省、尾气经济价值高等优点。
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公开(公告)号：CN108862332B
公开(公告)日：2023-08-22
申请号：CN201811030427.0
申请日：2018-09-04
Applicant: 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳酸化结晶设备及其用途与碳酸氢钠的制备方法，涉及化工设备领域，该碳酸化结晶设备包括结晶筒和碳化反应器，碳化反应器设置于所述结晶筒外部并与所述结晶筒连通的碳化反应器，所述碳化反应器内的反应终液能够进入所述结晶筒进行结晶化处理。利用该碳酸化结晶设备能够缓解现有的碳酸化塔生产效率低以及由于清理造成的能量损失大的技术问题，达到了提高设备运转效率和生产效率及降低能耗的技术效果。
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公开(公告)号：CN108726542A
公开(公告)日：2018-11-02
申请号：CN201811030245.3
申请日：2018-09-04
Applicant: 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳酸氢钠的生产方法及生产设备，涉及碳酸氢钠的制备领域，该碳酸氢钠的生产方法，包括以下步骤：a)提供含粗重碱的固液混合物作为反应原料，使所述反应原料发生分解后得到含碳酸钠的分解液和含CO2的分解气；b)所述分解气经净化处理后得到碳化气，之后将所述碳化气通入所述分解液中进行碳酸化结晶反应，碳酸化结晶反应结束后经固液分离得到碳酸氢钠和回收的母液。利用该生产方法能够解决现有的碳酸氢钠生产方法造成的资源浪费、污染环境、能耗高和成本高的问题，达到提高CO2利用率，减少环境污染，降低能耗和成本的技术效果。
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公开(公告)号：CN103193251B
公开(公告)日：2014-12-10
申请号：CN201310100069.7
申请日：2013-03-26
Applicant: 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 江苏金象赛瑞化工科技有限公司
Abstract: 本发明涉及联合生产硫酸铵和一氯甲烷的工艺，具体为：S1、将氯化铵和硫酸常压预混；S2、将S1得到的氯化铵的硫酸溶液用泵送入管式反应器中，得到硫酸氢铵和氯化氢气体；S3、将S2得到的硫酸氢铵配制成水溶液，通过氨化塔进行氨化反应得到硫酸铵；S4、将S2得到的氯化氢气体经正压导入干燥塔一塔干燥后与气体甲醇一同进入流化床反应器，得到一氯甲烷粗品。再将S4得到的一氯甲烷粗品依次通过水洗塔、碱洗塔和干燥二塔，得到纯净一氯甲烷，进行压缩、冷凝得到高纯度液体一氯甲烷。本发明使氯化铵中的铵根和氯元素都得到充分合理利用，实现了硫酸铵和氯甲烷的联产，优化了产业结构，为氯化铵的综合利用提供了新的途径。
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公开(公告)号：CN103738979A
公开(公告)日：2014-04-23
申请号：CN201410008694.3
申请日：2014-01-08
Applicant: 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 江苏金象赛瑞化工科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种联合生产液氨和一氯甲烷的方法，通过采用物质的量之比为1:1.5-1:2.5氯化铵和浓磷酸混合后在60-100℃、10-50KPa的条件下进行反应15-50min，即得磷酸氢二铵和氯化氢气体，所述氯化氢气体用于制备一氯甲烷，所述磷酸氢二铵加热分解得到氨气以及磷酸和偏磷酸的混合物，其中所述氨气经压缩、冷凝得到液氨，所述磷酸和偏磷酸的混合物可直接循环回去再与所述氯化铵预混进行新一轮反应，实现了原料的循环利用。本发明方法在制备得到一氯甲烷的同时还得到液氨，氮和氯元素的利用率都较高，并且实现原料磷酸的循环利用，避免物料的浪费，综上所述，本发明方法将联碱生产中的副产氯化铵转变为高附加值的氯代烃和氨，使氯化铵中的氨和氯得到充分回收和高效利用，变废为宝。
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公开(公告)号：CN108975356B
公开(公告)日：2021-01-08
申请号：CN201810997579.1
申请日：2018-08-29
Applicant: 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
Abstract: 本发明提供了一种由硫酸钠和/或芒硝生产碳酸氢钠和硫酸铵的方法，采用钠/水比为(65‑79)：100的硫酸钠的悬浮液作为反应原料，钠的单程转化率高达70％‑77％；减少了体系中水含量，使母液中的水量和需要分离回收的硫酸钠等物质的量减少了50％以上，从而减少了体系中原料的循环量以及减少了母液处理时蒸水所需的热量，大大降低了的能耗。
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公开(公告)号：CN106008126A
公开(公告)日：2016-10-12
申请号：CN201610343159.2
申请日：2016-05-20
Applicant: 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 北京烨晶科技有限公司
CPC classification number: Y02P20/52 , C07C1/20 , B01J8/384 , B01J2208/00026 , B01J2208/00991
Abstract: 本发明涉及甲醇制烃领域，公开了一种甲醇制烃的方法及系统，方法在包括流化床反应器、换热装置和气化器的系统中实施，将含液态甲醇的原料在气化器中与来自换热装置的工艺气换热使甲醇气化；将气化的含甲醇原料与来自反应器的工艺气在换热装置中换热；之后注入反应器中反应，并将产生的含烃工艺气注入换热装置中换热；反应产生的部分热量通过设置在反应器中的移热装置移出。还公开了实施如上方法的系统。本发明采用流化床，反应物与催化剂全面接触，催化剂使用寿命一致，活性提高，从而提高了烃收率；传热均匀迅速，且系数大，反应热可及时移走，使反应器内温度平稳可控，本发明还能提高蒸汽产出，不需额外蒸汽消耗，降低了电消耗。
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公开(公告)号：CN103130247A
公开(公告)日：2013-06-05
申请号：CN201310100198.6
申请日：2013-03-26
Applicant: 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司
Abstract: 本发明涉及生产硫酸铵和氯化氢的工艺，具体为：S1、将氯化铵和硫酸常压预混；S2、将S1得到的氯化铵的硫酸溶液用泵送入管式反应器中，得到硫酸氢铵和氯化氢气体；S3、将S2得到硫酸氢铵配制成水溶液，通过氨化塔进行氨化反应得到硫酸铵。利用氯化铵制备硫酸铵，主要选用管式反应器和氨化塔反应器，并采用正压反应，提高了反应转化率，简化生产步骤，提高了目标产物的收率，满足了大规模连续生产的需求。同时，每个反应环节有机结合，既完成了反应，又利用了生产过程中所产生的浓硫酸、结晶母液等，整个生产流程中废液排量少。有效解决了氯化铵深加工问题，开辟了利用高附加值氯化铵生产硫酸铵的新方法。
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公开(公告)号：CN108862332A
公开(公告)日：2018-11-23
申请号：CN201811030427.0
申请日：2018-09-04
Applicant: 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种碳酸化结晶设备及其用途与碳酸氢钠的制备方法，涉及化工设备领域，该碳酸化结晶设备包括结晶筒和碳化反应器，碳化反应器设置于所述结晶筒外部并与所述结晶筒连通的碳化反应器，所述碳化反应器内的反应终液能够进入所述结晶筒进行结晶化处理。利用该碳酸化结晶设备能够缓解现有的碳酸化塔生产效率低以及由于清理造成的能量损失大的技术问题，达到了提高设备运转效率和生产效率及降低能耗的技术效果。
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公开(公告)号：CN103738979B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410008694.3
申请日：2014-01-08
Applicant: 北京烨晶科技有限公司 , 四川金象赛瑞化工股份有限公司 , 江苏金象赛瑞化工科技有限公司
Abstract: 本发明涉及一种联合生产液氨和一氯甲烷的方法，通过采用物质的量之比为1:1.5-1:2.5氯化铵和浓磷酸混合后在60-100℃、10-50KPa的条件下进行反应15-50min，即得磷酸氢二铵和氯化氢气体，所述氯化氢气体用于制备一氯甲烷，所述磷酸氢二铵加热分解得到氨气以及磷酸和偏磷酸的混合物，其中所述氨气经压缩、冷凝得到液氨，所述磷酸和偏磷酸的混合物可直接循环回去再与所述氯化铵预混进行新一轮反应，实现了原料的循环利用。本发明方法在制备得到一氯甲烷的同时还得到液氨，氮和氯元素的利用率都较高，并且实现原料磷酸的循环利用，避免物料的浪费，综上所述，本发明方法将联碱生产中的副产氯化铵转变为高附加值的氯代烃和氨，使氯化铵中的氨和氯得到充分回收和高效利用，变废为宝。
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