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公开(公告)号:CN109022889A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201811019465.6
申请日:2018-09-03
Applicant: 北京有色金属与稀土应用研究所
CPC classification number: C22C5/02 , B22D17/08 , B22D17/14 , B23K35/3013 , C22C1/02 , C22F1/02 , C22F1/14 , H01B1/02
Abstract: 本发明涉及一种高强度金基合金材料及其制备方法和用途。该合金组成及各组分质量百分比为:Ge:8.0%~15%,Ni:1.0%‑1.49%,Cu:0.1%‑0.49%,Y:0.01%‑0.49%、Gd:0.01%‑0.49%,Au:余量。采用真空压铸‑轧制‑时效工艺加工成合金片材,且片材的厚度为0.015‑0.8mm,使用激光表面处理设备完成制品的加工。本发明金锗镍铜合金是一种金基高强度中温钎料,可用于可伐合金、不锈钢合金、高强度铜合金的焊接,实现Si芯片与陶瓷基体的结合;金锗镍铜合金具有较低的接触电阻,又可用作一种新型性能优异的电子工业用触点功能材料使用。
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公开(公告)号:CN106271202A
公开(公告)日:2017-01-04
申请号:CN201610784642.4
申请日:2016-08-30
Applicant: 北京有色金属与稀土应用研究所
IPC: B23K35/30
CPC classification number: B23K35/3006 , B23K35/0238
Abstract: 一种复合钎焊材料及其制备方法,复合钎焊材料断面结构呈典型的三明治型结构,两边合金为银铜锡,成分质量百分比为:Ag,55~65%;Cu,27-35%;Sn,8-15%;中间层为高纯银。制备方法:采用真空熔炼的AgCuSn,轧制到所需厚度,线切割成两块同样大小的板材,砂纸打磨表面,酒精清洗干净,冷风吹干;而后与同样处理的Ag板,采用热压扩散连接的方法复合在一起,再通过轧制的方法制备0.02~0.5mm的箔材。该材料钎焊性能良好,可用作电真空焊料,焊接铜、镍、钢、可伐合金等同类或异种金属的构件和零件。
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公开(公告)号:CN106271202B
公开(公告)日:2018-12-11
申请号:CN201610784642.4
申请日:2016-08-30
Applicant: 北京有色金属与稀土应用研究所
IPC: B23K35/30
Abstract: 一种复合钎焊材料及其制备方法,复合钎焊材料断面结构呈典型的三明治型结构,两边合金为银铜锡,成分质量百分比为:Ag,55~65%;Cu,27‑35%;Sn,8‑15%;中间层为高纯银。制备方法:采用真空熔炼的AgCuSn,轧制到所需厚度,线切割成两块同样大小的板材,砂纸打磨表面,酒精清洗干净,冷风吹干;而后与同样处理的Ag板,采用热压扩散连接的方法复合在一起,再通过轧制的方法制备0.02~0.5mm的箔材。该材料钎焊性能良好,可用作电真空焊料,焊接铜、镍、钢、可伐合金等同类或异种金属的构件和零件。
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公开(公告)号:CN109384474A
公开(公告)日:2019-02-26
申请号:CN201811438469.8
申请日:2018-11-28
Applicant: 北京有色金属与稀土应用研究所
IPC: C04B41/88
Abstract: 一种陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件。膏体的组成为:Mo粉3.0~5.0wt.%,粘结剂8.0~15.0wt.%和AgCuInTiLi合金粉为余量。其制备方法包括:制备陶瓷低温活性金属化用膏体,将膏体涂覆在陶瓷表面,烘干陶瓷除去粘结剂和真空烧结。陶瓷活性金属化处理后,可在表面生成厚度40μm~60μm的金属过渡层,可焊性得到改善,焊着率及焊接强度显著提高。该处理方法适用于氧化铝、氧化锆、氧化铍、氮化硼等多种陶瓷金属化,方法简单,操作流程短,成本低,利于批量生产。
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公开(公告)号:CN109384474B
公开(公告)日:2021-09-17
申请号:CN201811438469.8
申请日:2018-11-28
Applicant: 北京有色金属与稀土应用研究所
IPC: C04B41/88
Abstract: 一种陶瓷低温活性金属化用膏体、陶瓷金属化方法及依据该方法制备的真空电子器件。膏体的组成为:Mo粉3.0~5.0wt.%,粘结剂8.0~15.0wt.%和AgCuInTiLi合金粉为余量。其制备方法包括:制备陶瓷低温活性金属化用膏体,将膏体涂覆在陶瓷表面,烘干陶瓷除去粘结剂和真空烧结。陶瓷活性金属化处理后,可在表面生成厚度40μm~60μm的金属过渡层,可焊性得到改善,焊着率及焊接强度显著提高。该处理方法适用于氧化铝、氧化锆、氧化铍、氮化硼等多种陶瓷金属化,方法简单,操作流程短,成本低,利于批量生产。
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