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公开(公告)号：CN116213508A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310299200.0
申请日：2023-03-24
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄壁铸件顶压校型方法及校型工装，属于薄壁铸件校型技术领域，解决了现有的顶压校型装置校型的力度、校型量和通用性不强的技术问题。该方法包括：设定顶压校型装置的驱动件的加热温度；将顶压校型装置移动至待校型部位处，使得顶压校型装置的铸铁顶压头抵接铸件待校型部位型面处；通过顶压校型装置的电源组件向驱动件内通电，驱动件发生形变驱动铸铁顶压头作用于铸件待校型部位型面，并利用顶压校型装置的后端测温热电偶检测驱动件温度；驱动件温度达到设定的加热温度后，进行保温，保温结束后断开电流；对铸件已校型部位进行高频振动处理，以消除所述部位的应力。实现了对施力点的大小及校型量的精准掌握，使用方便。
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公开(公告)号：CN116213506A
公开(公告)日：2023-06-06
申请号：CN202310299196.8
申请日：2023-03-24
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种非规则截面薄壁铸件顶压校型工装及方法，属于薄壁铸件校型技术领域，解决了现有的顶压校型装置校型的力度、校型量和通用性不强的技术问题。该工装包括顶压校型装置、后端驱动装置及高频振动装置；其中，所述顶压校型装置包括驱动件、传动件、铸铁顶压头、支撑架、热源及安装架，所述热源、驱动件、传动件、铸铁顶压头集成设置在支撑架上；其中，所述后端驱动装置分别与支撑架和安装架连接，用以调节支撑架在安装架上的位置；其中，校型时，待校型的铸件固定在所述安装架上，所述热源控制驱动件形变挤压传动件，通过所述传动件带动铸铁顶压头对铸件型面挤压校型。实现了对施力点的大小及校型量的精准掌握，使用方便。
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公开(公告)号：CN113981279B
公开(公告)日：2022-10-11
申请号：CN202111272760.4
申请日：2021-10-29
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种铝锂中间合金制备方法，属于铝合金冶炼技术领域，解决了现有技术中AlLi5中间合金熔炼过程中成分不均匀和冷却过程中容易氧化等问题。本发明的AlLi5中间合金的制备方法包括：步骤1、称取相应重量的纯铝和纯金属锂；步骤2、将纯铝装入真空复合熔炼炉内，熔化并保温；步骤3、对真空复合熔炼炉抽真空，然后通入氩气；步骤4、将纯金属锂放入储料斗中，并通氩气；步骤5、将可旋转中空石墨棒插入到倾转坩埚底部；步骤6、将纯金属锂吹入铝液中；步骤7、进行熔炼，熔炼后关闭氩气供送单元的通气阀；步骤8、将铝液进行的浇注，得到AlLi5中间合金。本发明制备得到的AlLi5中间合金的组分均匀性好，且避免了在AlLi5中间合金冷却过程中被氧化。
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公开(公告)号：CN116237393A
公开(公告)日：2023-06-09
申请号：CN202310299199.1
申请日：2023-03-24
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种薄壁铸件顶压校型装置及方法，属于薄壁铸件校型技术领域，解决了现有的顶压校型装置校型的力度、校型量和通用性不强的技术问题。该装置包括驱动件、传动件、铸铁顶压头、支撑架及热源，所述热源、驱动件、传动件、铸铁顶压头集成设置在支撑架上；其中，所述热源控制驱动件形变挤压传动件，通过所述传动件带动铸铁顶压头对铸件型面挤压校型。实现了对施力点的大小及校型量的精准掌握，使用方便。
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公开(公告)号：CN112658207B
公开(公告)日：2022-07-19
申请号：CN202011342040.6
申请日：2020-11-25
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Inventor： 柳森
Abstract: 本发明公开了一种用于航天高强度铝合金的快速复合铸造方法，属于铝合金铸造技术领域，解决了现有铸造成型技术中高强度铝合金铸件容易产生本体裂纹的问题。本发明步骤包括：步骤1：采用3D打印技术制备内外两套砂型模具；步骤2：制备过渡层；步骤3：在砂型模具上涂覆过渡层；步骤4：对砂型装配，并进行高强度铝合金浇注，完成高强度铝合金铸件的铸造。本发明通过在砂型上增加过渡层，降低了高强度铝合金铸造时开裂倾向，试件表面裂纹降低了50％‑90％，同时利用3D打印技术制备砂型模具，利用自动涂覆设备涂覆过渡层，能够缩短铸造周期10‑15天。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN112795816A
公开(公告)日：2021-05-14
申请号：CN202011451253.2
申请日：2020-12-10
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明公开了一种AlTi10中间合金的制备工艺，属于铝合金技术领域，用以解决现有技术中AlTi10中间合金制备工艺复杂、对环境产生污染或生产成本高等问题。本发明制备工艺采用纯铝和Ti6Al4V合金为原料，包括以下步骤：步骤1.称取相应重量的纯铝和Ti6Al4V合金；步骤2.将纯铝装入感应电炉，感应电炉通电将纯铝全部熔化；步骤3.将熔化后的纯铝升温至950℃～1200℃；步骤4.加入Ti6Al4V合金，搅拌并加热至熔化得到合金液；步骤5.将合金液加热升温至950℃～1200℃后将感应炉断电；步骤6.待合金液温度降至750℃～800℃后，撇去表面浮渣；步骤7.将去除浮渣后的合金液浇铸成铸锭，制得AlTi10中间合金。本发明适用于AlTi10中间合金的制备。
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公开(公告)号：CN110951993A
公开(公告)日：2020-04-03
申请号：CN201911287288.4
申请日：2019-12-14
Applicant: 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 一种600℃用铸造钛合金材料及其制备方法，将零级海绵钛、海绵锆、Al-Mo-Nb-Ti四元中间合金颗粒、Ti80Sn中间合金颗粒、Ti50Si中间合金颗粒、Al豆以及钛白粉进行混料，并压制为电极块；将电极块组焊为长条状电极；将条状电极作为自耗电极进行两次熔炼，铸锭；本发明配方Ti-6.6Al-2.5Mo-2.0Zr-2.0Sn-1.2Nb-0.15Si-0.12O生产的钛合金铸件，可长期在550℃至600℃环境下服役，使用温度提高了50℃至100℃，工程意义重大。其室温抗拉强度在950MPa-1100MPa之间、600℃高温抗拉强度在680MPa-700MPa之间。
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公开(公告)号：CN110846536A
公开(公告)日：2020-02-28
申请号：CN201911287304.X
申请日：2019-12-14
Applicant: 西安西工大超晶科技发展有限责任公司 , 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 一种550℃用铸造钛合金材料及其制备方法，将零级海绵钛、海绵锆、AlMo60中间合金颗粒、TiFe70中间合金颗粒、Ti50Si中间合金颗粒、Al豆以及钛白粉进行混料，或将零级海绵钛、海绵锆、AlMo70中间合金颗粒、TiFe70中间合金颗粒、Ti50Si中间合金颗粒、Al豆以及钛白粉进行混料并压制为电极块；将电极块组焊为长条状电极；将条状电极作为自耗电极进行两次熔炼，得到铸锭。本发明配方Ti-6.6Al-4.0Mo-2.0Zr-0.20Fe-0.25Si-0.12O生产的钛合金铸件不仅强度高，而且可长期在500℃至550℃环境下服役，使用温度提高了50℃，工程意义重大。
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公开(公告)号：CN107570662A
公开(公告)日：2018-01-12
申请号：CN201710853893.8
申请日：2017-09-20
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
IPC: B22C7/02
Abstract: 本发明公开了一种中间带隔层腔体的压蜡模具，包括型体组件、上型芯组件、下型芯组件、上固定板、下固定板、外圈挡板、上盖板和下盖板；上型芯组件固定在上固定板下部，下型芯组件固定在下固定板上部，型体组件套装在下型芯组件外侧，型体组件上下端分别与上固定板、下固定板限位连接；型体组件与上型芯组件、下型芯组件之间形成蜡模模腔，上型芯组件、下型芯组件之间形成蜡模中间隔层；型体组件和上型芯组件、下型芯组件均由多个可拆装的活块组成。本发明省去了蜡模组焊步骤，提高了蜡模的尺寸精度和表面质；简化了模具结构，减少了活块的螺接数量，降低了模具加工难度；本发明通过固定板整体凹槽与多个活块定位的方法确保了模具定位的准确性。
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公开(公告)号：CN114029450B
公开(公告)日：2024-07-16
申请号：CN202111329222.4
申请日：2021-11-10
Applicant: 北京星航机电装备有限公司
Abstract: 本发明涉及一种轻合金铸造内嵌管路组件及其制备方法和带内嵌管路的轻合金件的铸造方法，属于轻合金铸造技术领域，解决了现有技术中铸造过程中内嵌管路加热操作的安全性差和不能精确控制管路温度的问题。该轻合金铸造内嵌管路组件包括金属管路以及设置在所述金属管路内的保温绝缘件、加热元件和过载保护元件；所述加热元件通过保温绝缘件固定在金属管路中；所述过载保护元件设置在加热元件的加热电路中，当加热温度达到所需温度时，过载保护元件工作，加热元件停止加热。实现了安全并精确控制管路温度的效果。
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