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公开(公告)号：CN119462344A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202510058778.6
申请日：2025-01-15
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及高端精细化学品分离提纯的技术领域，具体涉及一种分离纯化4,4'‑联苯二酚的方法。该方法具体如下：将脱丁基反应粗产物进行第一次固液分离；向所得物料中加入新鲜有机溶剂或饱和溶剂，充分打浆洗涤，进行第二次固液分离；向所得物料中加入热溶剂Ⅲ，溶解混合，并送至固定床吸附，进行脱色脱金属离子；固定床中装填有级配吸附剂；将经吸附脱色后的物料送至蒸发结晶单元，蒸发结晶后将物料进行第三次固液分离，分离出的物料经干燥后，得到高纯4,4'‑联苯二酚。本申请采用固定床、级配装填吸附剂以及蒸发式结晶工艺分离提纯4,4'‑联苯二酚，以实现低能耗、安全化、低金属含量化、规模化的4,4'‑联苯二酚生产。
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公开(公告)号：CN118846991B
公开(公告)日：2024-11-26
申请号：CN202411337460.3
申请日：2024-09-25
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及精细化学品的技术领域，具体公开了一种连续化生产4,4'‑联苯二酚中间体的工艺系统与工艺方法。本申请提供的连续化生产4,4'‑联苯二酚中间体的工艺系统包括：配料单元、氧化偶联单元以及萃取分离单元；各部分之间通过管道、阀门管件依次连接；氧化偶联单元为不少于四台环路反应器通过管道依次串联，反应原料在环路反应器中进行充分的化学反应；环路反应器采用导热油系统进行加热及撤热，并配备可控动态氧分布系统，以实现氧气在液相中的均匀分布，控制氧化深度。本申请提供的连续化生产4,4'‑联苯二酚中间体的工艺系统及方法，采用可控动态氧分布技术，进而达到本质化安全、规模化生产4,4'‑联苯二酚中间体的目的。
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公开(公告)号：CN118846991A
公开(公告)日：2024-10-29
申请号：CN202411337460.3
申请日：2024-09-25
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及精细化学品的技术领域，具体公开了一种连续化生产4,4'‑联苯二酚中间体的工艺系统与工艺方法。本申请提供的连续化生产4,4'‑联苯二酚中间体的工艺系统包括：配料单元、氧化偶联单元以及萃取分离单元；各部分之间通过管道、阀门管件依次连接；氧化偶联单元为不少于四台环路反应器通过管道依次串联，反应原料在环路反应器中进行充分的化学反应；环路反应器采用导热油系统进行加热及撤热，并配备可控动态氧分布系统，以实现氧气在液相中的均匀分布，控制氧化深度。本申请提供的连续化生产4,4'‑联苯二酚中间体的工艺系统及方法，采用可控动态氧分布技术，进而达到本质化安全、规模化生产4,4'‑联苯二酚中间体的目的。
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公开(公告)号：CN119462344B
公开(公告)日：2025-04-04
申请号：CN202510058778.6
申请日：2025-01-15
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及高端精细化学品分离提纯的技术领域，具体涉及一种分离纯化4,4'‑联苯二酚的方法。该方法具体如下：将脱丁基反应粗产物进行第一次固液分离；向所得物料中加入新鲜有机溶剂或饱和溶剂，充分打浆洗涤，进行第二次固液分离；向所得物料中加入热溶剂Ⅲ，溶解混合，并送至固定床吸附，进行脱色脱金属离子；固定床中装填有级配吸附剂；将经吸附脱色后的物料送至蒸发结晶单元，蒸发结晶后将物料进行第三次固液分离，分离出的物料经干燥后，得到高纯4,4'‑联苯二酚。本申请采用固定床、级配装填吸附剂以及蒸发式结晶工艺分离提纯4,4'‑联苯二酚，以实现低能耗、安全化、低金属含量化、规模化的4,4'‑联苯二酚生产。
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公开(公告)号：CN118930411A
公开(公告)日：2024-11-12
申请号：CN202411396820.7
申请日：2024-10-09
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及高端精细化学品制备的技术领域，具体涉及一种高效脱丁基生产4,4'‑联苯二酚的方法。该方法具体如下：将脱丁基反应的物料加入反应精馏釜中，设置釜内温度和压力；随着反应的进行，反应精馏釜顶部气相进入反应精馏段中；经冷凝送至异丁烯的回收单元进行分离提纯；反应时间为3‑5h；反应完成后，从反应精馏釜釜底排出粗4,4'‑联苯二酚。本申请采用了反应精馏的方法，在不通入氮气的工况下及时移除反应过程中产生的异丁烯，以提高反应的转化率、提高反应的速率、降低反应时间、降低过量雾沫夹带造成的物料损失，以提高产品4,4'‑联苯二酚纯度和批次生产能力。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118930411B
公开(公告)日：2025-01-24
申请号：CN202411396820.7
申请日：2024-10-09
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司
Abstract: 本申请涉及高端精细化学品制备的技术领域，具体涉及一种高效脱丁基生产4,4'‑联苯二酚的方法。该方法具体如下：将脱丁基反应的物料加入反应精馏釜中，设置釜内温度和压力；随着反应的进行，反应精馏釜顶部气相进入反应精馏段中；经冷凝送至异丁烯的回收单元进行分离提纯；反应时间为3‑5h；反应完成后，从反应精馏釜釜底排出粗4,4'‑联苯二酚。本申请采用了反应精馏的方法，在不通入氮气的工况下及时移除反应过程中产生的异丁烯，以提高反应的转化率、提高反应的速率、降低反应时间、降低过量雾沫夹带造成的物料损失，以提高产品4,4'‑联苯二酚纯度和批次生产能力。
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公开(公告)号：CN119406075A
公开(公告)日：2025-02-11
申请号：CN202510015307.7
申请日：2025-01-06
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司 , 广西新天德能源有限公司
Abstract: 本申请涉及醋酸酯加氢制乙醇的技术领域，具体涉及一种节能型醋酸酯加氢制乙醇的产品分离装置及方法。该产品分离装置包括通过管道依次连接的脱轻塔、精制塔、回收塔；物料自脱轻塔中部进入脱轻塔、经脱轻塔底部自精制塔中部进入精制塔、经精制塔底部自回收塔中部进入回收塔；精制塔顶部通过管道依次连接有精制塔塔顶一级加热器、精制塔塔顶二级加热器、变压吸附单元；回收塔顶部通过管道依次连接有回收塔冷凝器、回收塔回流罐。本申请旨在工艺流程尽可能简化的条件下，以最低的生产能耗实现降本增效。通过精馏组分分割策略、差压热耦合的方式获取纯度不低于99.8wt.%的优级纯无水乙醇，为实现非粮乙醇提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN119406075B
公开(公告)日：2025-04-29
申请号：CN202510015307.7
申请日：2025-01-06
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东泓达生物科技有限公司 , 广西新天德能源有限公司
Abstract: 本申请涉及醋酸酯加氢制乙醇的技术领域，具体涉及一种节能型醋酸酯加氢制乙醇的产品分离装置及方法。该产品分离装置包括通过管道依次连接的脱轻塔、精制塔、回收塔；物料自脱轻塔中部进入脱轻塔、经脱轻塔底部自精制塔中部进入精制塔、经精制塔底部自回收塔中部进入回收塔；精制塔顶部通过管道依次连接有精制塔塔顶一级加热器、精制塔塔顶二级加热器、变压吸附单元；回收塔顶部通过管道依次连接有回收塔冷凝器、回收塔回流罐。本申请旨在工艺流程尽可能简化的条件下，以最低的生产能耗实现降本增效。通过精馏组分分割策略、差压热耦合的方式获取纯度不低于99.8wt.%的优级纯无水乙醇，为实现非粮乙醇提供技术支撑。
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公开(公告)号：CN118767909B
公开(公告)日：2024-12-27
申请号：CN202411107490.5
申请日：2024-08-13
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司 , 广西新天德能源有限公司
IPC: B01J23/22 , B01J37/04 , B01J37/08 , C07D213/84
Abstract: 本申请涉及催化剂技术领域，具体公开了一种用于氨氧化反应合成2‑氰基吡啶的催化剂及其制备方法与应用。本申请提供的催化剂包括以下组分：ZrO2改性α‑Al2O3载体、V2O5、SnO2和助剂，所述ZrO2改性α‑Al2O3载体中，ZrO2的质量分数为0.5‑10%；所述V2O5在载体中的质量负载量为5‑15%；所述SnO2在载体中的质量负载量为0.5‑5%；本申请还提供了上述催化剂的制备方法以及其在2‑烷基吡啶氨氧化合成2‑氰基吡啶工艺中的应用。本申请提供的催化剂具有选择性好、收率高等的优点，能够大大降低2‑甲基吡啶氨氧化合成2‑氰基吡啶的生产成本。
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公开(公告)号：CN118179481A
公开(公告)日：2024-06-14
申请号：CN202410445963.6
申请日：2024-04-15
Applicant: 北京弗莱明科技有限公司 , 山东昆达生物科技有限公司
IPC: B01J23/22 , B01J37/08 , B01J37/02 , C07D213/85
Abstract: 本发明提供了一种3‑氰基吡啶催化剂及其制备方法，属于医药化工技术领域，3‑氰基吡啶催化剂包括：载体、活性组分和助剂，其中，活性组分负载量的质量百分比为0.1％―20％；助剂负载量的质量百分比为0.01％―2％；其余为载体；催化剂的制备步骤包括：制备载体：称取载体配料放入捏合机混合均匀，加水，捏合得到载体颗粒，烘干、在第一预设温度下焙烧后得到载体；配置浸渍液：在第二预设温度下，将活性组分前驱体配成溶液，然后加入助剂搅拌得到浸渍液；将载体加入浸渍液中，旋蒸后烘干，继而在第三预设温度下焙烧后得到3‑氰基吡啶催化剂。本发明进行催化反应高收率，催化剂的寿命高。
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