高含量多元复合稀土钨电极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1287947C

    公开(公告)日:2006-12-06

    申请号:CN200410080296.9

    申请日:2004-09-30

    Abstract: 高含量多元复合稀土钨电极材料及其制备方法,属于稀土难熔金属阴极材料领域。针对现有的钨电极材料加工性能差,在工业生产中成品率低,增加了生产成本的问题,本发明提供的材料,La2O3、Y2O3和CeO2重量百分比分别为0.6-0.66%、1.8-1.98%和0.6-0.66%,总含量为3.0-3.3%,其余为钨的重量。其制备方法,由以下步骤组成:按每种稀土氧化物重量称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈并配成混合溶液,按钨的重量含量换算成APT(仲钨酸氨)重量,称取APT并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液,加入上述稀土硝酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;干燥后经过一次氢气还原,温度为550℃-700℃;二次氢气还原,温度为850℃-1000℃,平均粒度1.2-1.4μm。省去了APT煅烧的工序,简化了工艺,经济节能,使成品率和生产稳定性得以改善。

    高含量多元复合稀土钨电极材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN1616185A

    公开(公告)日:2005-05-18

    申请号:CN200410080296.9

    申请日:2004-09-30

    Abstract: 高含量多元复合稀土钨电极材料及其制备方法,属于稀土难熔金属阴极材料领域。针对现有的钨电极材料加工性能差,在工业生产中成品率低,增加了生产成本的问题,本发明提供的材料,La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.6-1.98%,总含量为3.0-3.3%,其余为钨的重量。其制备方法,由以下步骤组成:按每种稀土氧化物重量称取硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈并配成混合溶液,按钨的重量含量换算成APT(仲钨酸氨)重量,称取APT并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液,加入上述稀土硝酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;干燥后经过一次氢气还原,温度为550℃-700℃;二次氢气还原,温度为850℃-1000℃,平均粒度1.2-1.4μm。省去了APT煅烧的工序,简化了工艺,经济节能,使成品率和生产稳定性得以改善。

    多元复合稀土-钨电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1274456C

    公开(公告)日:2006-09-13

    申请号:CN200410080295.4

    申请日:2004-09-30

    Abstract: 多元复合稀土-钨电极材料的制备方法,属于稀土难熔金属功能材料领域。针对现有的多元复合稀土-钨电极加工性能差,在工业生产中成品率低,增加了生产成本。按最终产物重量百分比计算,即La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.4-1.4%,三种稀土氧化物的总含量为2.0-2.2%,其余为钨;按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液,按钨重量含量称取相应的APT(仲钨酸氨),并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液,然后加入上述稀土硝酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;末经过一次氢气还原(550-700℃)、二次氢气还原(850-1000℃)制得粉末平均粒度1.2-1.4μm。省去了APT煅烧的工序,简化了工艺,经济节能,使成品率和生产稳定性得以改善。

    多元复合稀土-钨电极材料的制备方法

    公开(公告)号:CN1586797A

    公开(公告)日:2005-03-02

    申请号:CN200410080295.4

    申请日:2004-09-30

    Abstract: 多元复合稀土-钨电极材料的制备方法,属于稀土难熔金属功能材料领域。针对现有的多元复合稀土-钨电极加工性能差,在工业生产中成品率低,增加了生产成本。按最终产物重量百分比计算,即La2O3、Y2O3和CeO2每种稀土氧化物含量为0.4-1.4%,三种稀土氧化物的总含量为2.0-2.2%,其余为钨;按每种稀土氧化物重量含量称取对应的硝酸镧、硝酸钇、硝酸铈量配置成混合溶液,按钨重量含量称取相应的APT(仲钨酸氨),并加入去离子水搅拌得到均匀的悬浊液,然后加入上述稀土硝酸盐溶液,搅拌、蒸发干燥;末经过一次氢气还原(550-700℃)、二次氢气还原(850-1000℃)制得粉末平均粒度1.2-1.4μm。省去了APT煅烧的工序,简化了工艺,经济节能,使成品率和生产稳定性得以改善。

    一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法

    公开(公告)号:CN114561575A

    公开(公告)日:2022-05-31

    申请号:CN202210201014.4

    申请日:2022-03-02

    Abstract: 一种复合添加Er、Zr的高强韧铝合金制备方法,涉及铝合金领域。其元素质量百分比,Zn:5.0‑5.5%,Mg:3.0‑3.3%,Mn:0.25‑0.3%,微合金元素Er:0.10%‑0.13%,Zr:0.10‑0.13%,余量为Al及不可避免的杂质;本发明同时公开添加微量Er与Zr元素高强高韧Al‑Zn‑Mg铝合金热变形工艺及热处理工艺,其中包括均匀化、热变形、固溶处理及时效处理。本发明的室温拉伸性能优异,达到轨道交通运输领域的工业应用要求,适用于生产制造。

    一种稀土钨电极材料塑性变形能力的判断方法

    公开(公告)号:CN111272789A

    公开(公告)日:2020-06-12

    申请号:CN202010133267.3

    申请日:2020-03-01

    Abstract: 一种稀土钨电极材料塑性变形能力的判断方法,属于材料性能判断技术领域。其包括如下步骤:首先,将待判断的稀土钨电极材料用电火花切割机沿直径切割出纵截面,抛光使表面无应力层。再将制备好的样品放在带有背散射探头的扫描电子显微镜下做电子背散射衍射,得到晶粒的取向图,由此可以得到织构的类型以及强弱。之后,将测试材料经过下一步加工流程发生塑性变形后,同样制备出无应力层试样来测试获取晶粒取向,得到材料经过下一步加工后的织构类型与强弱。最后,比较待测的稀土钨电极材料初始织构和经过下一步加工发生塑性变形后的织构,获得初始晶粒取向为有利取向还是不利取向以及织构的强弱,从而判断稀土钨电极材料塑性变形能力。

    多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法

    公开(公告)号:CN100467158C

    公开(公告)日:2009-03-11

    申请号:CN200710099090.4

    申请日:2007-05-11

    Abstract: 多元复合稀土钨电子发射材料的旋锻加工方法,属于难熔金属加工技术领域。针对目前多元复合稀土钨电子发射材料因加工性能差未有工业生产的丝杆产品进入市场,阻碍了该产品替代具有放射性钍钨进程的现状,本专利适应多元复合稀土钨电子发射材料的力学性能变化规律,采用在旋锻温度为1625-1675℃进行B203旋锻,旋锻后将坯条经2150-2250℃快速退火后,再在1425-1475℃进行B202旋锻,最后在1325-1375℃进行B201旋锻,按上述方法可以加工制备Φ3.0-Φ12.0多种规格的稀土钨杆。该方法耗能小,产品成品率高。

    多元复合稀土钨粉末的还原方法

    公开(公告)号:CN100449016C

    公开(公告)日:2009-01-07

    申请号:CN200710099088.7

    申请日:2007-05-11

    Abstract: 多元复合稀土钨粉末的还原方法属于稀土难熔金属领域。传统工艺的多元复合稀土钨粉末平均粒度在0.9-1μm左右,对后续烧结和加工工艺敏感,工艺难以稳定控制,产品成品率低。本发明采用降低一次还原温度,增加二次还原温度,对于一次还原自进料口温度设置为:440-460℃,490-520℃,540-560℃,610-630℃,540-560℃,对于二次还原为:740-760℃,840-860℃,940-960℃,940-960℃,840-860℃,从而可得到平均粒度1.2-1.6μm的多元复合稀土钨金属粉末。该粉末活性适当,后续的烧结工艺易于控制,成品率高可达到75%以上,耗电量较传统方法降低5%左右。

    一种分离铌和钽的方法及其应用

    公开(公告)号:CN111607697A

    公开(公告)日:2020-09-01

    申请号:CN202010548455.2

    申请日:2020-06-16

    Abstract: 本发明公开了一种分离铌和钽的方法及其应用,该分离方法包括,将含金属铌和钽的原料反应制取铌和钽的氢氧化物,随后用草酸和酒石酸的混合酸浸出,采用N235萃取得到的浸出液,最后用硝酸反萃萃取液制得氧化铌,并调酸沉淀萃余液得到氧化钽。本发明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出钽和铌,草酸作为主要浸出酸,酒石酸作为浸出辅助酸,混合酸兼备草酸的浸出能力和酒石酸的稳定能力,具有更高的浸出率和溶液稳定性,且钽和铌的总回收率有所提升;本发明进一步优化了碱液分解的条件,降低了反应温度,大大节约了其能耗;本发明的钽和铌的分离效果较好,且实现了无氟化的钽铌分离。

    一种线切割钼丝的拉拔工艺方法

    公开(公告)号:CN111185487A

    公开(公告)日:2020-05-22

    申请号:CN202010037981.2

    申请日:2020-01-14

    Abstract: 一种线切割钼丝的拉拔工艺方法,属于难熔金属加工技术领域。对 以下线切割钼丝采用只对模具进行加热而不对丝材进行加热的工艺。第一道模的模具加热温度为350℃-300℃,优选320℃,随着加工的进行,模具的加热温度逐步递减15℃。当丝材直径≤0.25mm时,加工时无需对模具加热。通过本工艺可以明显提高材料的抗拉强度等力学性能,并能够降低能源消耗,改善生产作业环境。

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