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公开(公告)号:CN111485122B
公开(公告)日:2022-05-17
申请号:CN202010312532.4
申请日:2020-04-20
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种从废NbTaZr合金中回收铌的方法,包括:将废NbTaZr合金氧化焙烧后碱浸处理,固液分离后取滤液,加酸调节pH为2‑5,二次固液分离后得到铌酸沉淀;碱浸处理为高温高压碱浸处理,在140‑230℃和0.3‑2.8Mpa处理2‑8h,优选采用浓度为5‑8mol/L的KOH溶液,且固液质量比为1:2‑5。本发明所提供的方法,使用KOH溶液处理NbTaZr合金废粉,克服了传统方法HF酸消耗量大、环境污染严重和浸出率低等缺陷,削减了F‑的污染,且提高了废料中Nb的回收率;实现了资源的循环利用,其操作简单,设备投资成本低,无废气和废水排放,实际意义重大,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN111607697A
公开(公告)日:2020-09-01
申请号:CN202010548455.2
申请日:2020-06-16
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种分离铌和钽的方法及其应用,该分离方法包括,将含金属铌和钽的原料反应制取铌和钽的氢氧化物,随后用草酸和酒石酸的混合酸浸出,采用N235萃取得到的浸出液,最后用硝酸反萃萃取液制得氧化铌,并调酸沉淀萃余液得到氧化钽。本发明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出钽和铌,草酸作为主要浸出酸,酒石酸作为浸出辅助酸,混合酸兼备草酸的浸出能力和酒石酸的稳定能力,具有更高的浸出率和溶液稳定性,且钽和铌的总回收率有所提升;本发明进一步优化了碱液分解的条件,降低了反应温度,大大节约了其能耗;本发明的钽和铌的分离效果较好,且实现了无氟化的钽铌分离。
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公开(公告)号:CN111485122A
公开(公告)日:2020-08-04
申请号:CN202010312532.4
申请日:2020-04-20
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种从废NbTaZr合金中回收铌的方法,包括:将废NbTaZr合金氧化焙烧后碱浸处理,固液分离后取滤液,加酸调节pH为2-5,二次固液分离后得到铌酸沉淀;碱浸处理为高温高压碱浸处理,在140-230℃和0.3-2.8Mpa处理2-8h,优选采用浓度为5-8mol/L的KOH溶液,且固液质量比为1:2-5。本发明所提供的方法,使用KOH溶液处理NbTaZr合金废粉,克服了传统方法HF酸消耗量大、环境污染严重和浸出率低等缺陷,削减了F-的污染,且提高了废料中Nb的回收率;实现了资源的循环利用,其操作简单,设备投资成本低,无废气和废水排放,实际意义重大,应用前景广阔。
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公开(公告)号:CN113186399B
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202110272586.7
申请日:2021-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种提取钽和铌的方法;所述方法包括如下步骤:(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧,制得钽和铌的氧化物;(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧,制得钽和铌的碱熔转化产物;(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物,得到含有钽和铌的浸出液;(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液,再用纯水或稀硫酸反萃铌,得到含铌的溶液和含钽的有机相;(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽,得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求,同时也减少了对环境的严重危害,为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。
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公开(公告)号:CN111607697B
公开(公告)日:2022-05-10
申请号:CN202010548455.2
申请日:2020-06-16
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种分离铌和钽的方法及其应用,该分离方法包括,将含金属铌和钽的原料反应制取铌和钽的氢氧化物,随后用草酸和酒石酸的混合酸浸出,采用N235萃取得到的浸出液,最后用硝酸反萃萃取液制得氧化铌,并调酸沉淀萃余液得到氧化钽。本发明采用草酸和酒石酸的混合酸浸出钽和铌,草酸作为主要浸出酸,酒石酸作为浸出辅助酸,混合酸兼备草酸的浸出能力和酒石酸的稳定能力,具有更高的浸出率和溶液稳定性,且钽和铌的总回收率有所提升;本发明进一步优化了碱液分解的条件,降低了反应温度,大大节约了其能耗;本发明的钽和铌的分离效果较好,且实现了无氟化的钽铌分离。
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公开(公告)号:CN113186399A
公开(公告)日:2021-07-30
申请号:CN202110272586.7
申请日:2021-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明涉及湿法冶金技术领域,尤其涉及一种提取钽和铌的方法;所述方法包括如下步骤:(1)将含钽铌的物料进行氧化焙烧,制得钽和铌的氧化物;(2)将所述钽和铌的氧化物与碱混合后进行焙烧,制得钽和铌的碱熔转化产物;(3)采用混合有机酸浸出所述钽和铌的碱熔转化产物,得到含有钽和铌的浸出液;(4)采用三异辛胺萃取所述含有钽和铌的浸出液,再用纯水或稀硫酸反萃铌,得到含铌的溶液和含钽的有机相;(5)采用浓硝酸反萃所述含钽的有机相中的钽,得到含钽的溶液。该方法既降低了反应对设备的极高要求,同时也减少了对环境的严重危害,为钽铌冶金分离领域提供了新的研究思路。
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