一种微细低氧氢化钛粉的制备方法

    公开(公告)号:CN105195750A

    公开(公告)日:2015-12-30

    申请号:CN201510673572.0

    申请日:2015-10-16

    Abstract: 一种微细低氧氢化钛粉的制备方法,属于粉末冶金工艺中制粉技术领域。将氢化处理和球磨工艺相结合,首先在真空条件下通入高纯氢气,使块状海绵钛和氢气发生氢化反应以制取氢化钛,然后利用机械球磨工艺对氢化钛进行破碎即得氢化钛粉。制备的微细低氧氢化钛粉含氧量为500-900ppm,平均粒径D50为1-10μm。

    一种高强度高延伸率高温钛合金及其制备工艺

    公开(公告)号:CN106636746B

    公开(公告)日:2018-06-01

    申请号:CN201611237245.1

    申请日:2016-12-28

    Abstract: 一种高强度高延伸率高温钛合金及其制备工艺,属于钛合金技术领域。由Al:5%‑7%、Sn:3%‑5%、Zr:4%‑6%、Mo:0.3%‑1.0%、Nb:0.5%‑0.8%、Ta:1%‑3%、Si:0.4%‑0.5%、C:0.01%‑0.1%、Er:0.1%‑0.2%和余量的Ti制成。称取的原材料,采用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉进行熔炼;锻造:将合金铸锭进行等温单步轴向锻造,将铸锭在电阻炉中于1050℃保温后取出转运到锻造设备上进行热锻造,变形量为76.7%,锻造后空冷至室温。该发明制备的钛合金金的高强度高延伸率。

    一种用于TiAl基合金精密铸造或定向凝固的模壳及制备该模壳的方法

    公开(公告)号:CN105642831B

    公开(公告)日:2017-12-08

    申请号:CN201610056730.2

    申请日:2016-01-27

    Abstract: 一种用于TiAl基合金精密铸造或定向凝固的模壳及制备该模壳的方法,属于熔模精密铸造模壳的制备技术领域。该方法所涉及的模壳面层和临面层浆料以铝溶胶为粘结剂、以高纯电熔氧化钇粉和电熔白刚玉粉为耐火填料,焙烧后的模壳面层成分为Y2O3与Y3Al5O12、Y4Al2O9和YAlO3三种钇铝氧化物中的至少一种。模壳采用熔模精密铸造工艺制备,包括蜡模、挂浆、撒砂、脱蜡、焙烧等工序。本发明的模壳浆料性能稳定,涂挂及流动性能好,易于保存,模壳具有化学稳定性高、高温强度、抗热震性和高温抗蠕变性优良等特点,精密铸造或定向凝固得到的TiAl合金表面光洁,污染层薄。

    一种消除铸造高Nb-TiAl合金中β/B2相的方法

    公开(公告)号:CN105543735B

    公开(公告)日:2018-07-17

    申请号:CN201510959092.0

    申请日:2015-12-18

    Abstract: 一种消除铸造高Nb‑TiAl合金中β/B2相的方法,属于β/B2相分解技术领域。本发明包括以下步骤:将含β/B2相的铸态高Nb‑TiAl基合金放入热等静压炉中,施加150‑200MPa的压力,升温至1250‑1320℃((α+γ)两相区的中上部),保温4‑6个小时后随炉冷却,使合金晶界处块状的β/B2相分解,得到全片层或近片层组织。本发明的特点是热等静压致密化铸锭合金的同时调控显微组织,效率更高,而且避免了一般热处理消除β/B2相过程中在晶界形成块α2相。本发明用于铸造高Nb‑TiAl合金的组织调控。

    一种高强度高延伸率高温钛合金及其制备工艺

    公开(公告)号:CN106636746A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611237245.1

    申请日:2016-12-28

    CPC classification number: C22C14/00 C22C1/03

    Abstract: 一种高强度高延伸率高温钛合金及其制备工艺,属于钛合金技术领域。由Al:5%‑7%、Sn:3%‑5%、Zr:4%‑6%、Mo:0.3%‑1.0%、Nb:0.5%‑0.8%、Ta:1%‑3%、Si:0.4%‑0.5%、C:0.01%‑0.1%、Er:0.1%‑0.2%和余量的Ti制成。称取的原材料,采用水冷铜坩埚真空感应熔炼炉进行熔炼;锻造:将合金铸锭进行等温单步轴向锻造,将铸锭在电阻炉中于1050℃保温后取出转运到锻造设备上进行热锻造,变形量为76.7%,锻造后空冷至室温。该发明制备的钛合金金的高强度高延伸率。

    一种超高强Al-Zn-Mg-Cu合金耐蚀成分的优化方法

    公开(公告)号:CN104634727A

    公开(公告)日:2015-05-20

    申请号:CN201510058707.2

    申请日:2015-02-04

    Abstract: 一种超高强Al-Zn-Mg-Cu合金耐蚀成分的优化方法,属于金属合金技术领域。本发明的方法包括如下几个步骤:设计矩阵形式的若干组成分组合;按合金设计成分配料熔炼,获得不同成分的铝合金;熔铸后的铸锭分别经过最优选的第一级为400℃保温4小时,第二级为460-475℃保温30小时的均匀化处理;之后直接进行465-475℃保温3小时的固溶处理工艺;然后再进行第一级时效在110℃保温2小时,第二级时效在160℃保温10小时的双级过时效处理;最后进行耐电化学腐蚀性能的测试,从而获得耐电化学腐蚀性能较好的合金成分。本发明省略了合金的变形环节,节省了优选合金的成本与时间,获得的结果可为后续合金生产提供指导。

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