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公开(公告)号：CN117109201A
公开(公告)日：2023-11-24
申请号：CN202311071053.8
申请日：2023-08-24
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了数据中心冷热一体式氟泵热回收系统及其控制方法，属于节能技术领域，包括数据中心余热供暖系统、氟泵自然冷却系统和蒸气压缩制冷系统；所述数据中心余热供暖系统用于回收来自数据中心回水中的余热，并提升余热温度向热用户供暖；所述氟泵自然冷却系统和蒸气压缩制冷系统均用于吸收数据中心回水中的余热，为数据中心提供冷量以满足数据中心在全年时间范围内不同工况下冷却需求。本发明在满足数据中心制冷以及热用户供暖需求下，对数据中心余热以及室外自然冷源充分利用，进一步降低了数据中心冷却能耗。此外，本发明还使用了一种可满足系统变工况、多模式运行需求的集成阀，降低了阀门数量和控制难度，方便了系统安装和管理。
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公开(公告)号：CN107990768A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711488447.8
申请日：2017-12-30
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种热管-板片一体式换热器，包括热管、板片、侧封口件和端封口件，一组热管按照一定的阵列排布，保持一定间距的若干板片贯穿在热管上，板片与热管外壁之间紧密接触；板片之间形成的侧面缝口和端面缝口分别用侧封口件和端封口件将缝口一个间隔一个地密封起来，且前侧面所密封的缝口与后侧面所密封的缝口交叉错开，上端面所密封的缝口与下端面所密封的缝口交叉错开。每个板片之间缝口的四周总有一半缝口是密封的，而另一半缝口是敞开的，并且密封和敞开的缝口在换热器的两边交替排列，当两股流体分别从换热器两边敞开缝口流过板片间的缝隙时，流体之间既能通过板片进行换热，也能通过热管进行换热，达到改善换热效果的目的。
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公开(公告)号：CN107477741A
公开(公告)日：2017-12-15
申请号：CN201710818872.2
申请日：2017-09-12
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: F24F5/001 , F25B41/003
Abstract: 本发明公开了一种可转换工作模式的复合全年降温冷却系统，该系统包括气泵、带控制阀的油平衡管、压缩机、转换阀a、室外换热器、单向阀、转换阀b、转换阀c、节流元件、室内换热器、气液分离器、带控制阀的回油管、转换阀d和转换阀e；室内换热器吸收机房或机柜内的热量后，内部的液态工质汽化，由气体管路、或气泵、或压缩机输送至室外换热器，工质在室外换热器内散热给周围的空气后重新凝结为液态，经液体管路再流回室内换热器。重复循环这样的过程，就在机房或机柜与外界密闭的情况下将其内部的热量散发到大气中。采用该装置有效解决了机房或机柜的散热问题，而且减小了设备尺寸和成本、显著改善了运行的能效水平和可靠性。
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公开(公告)号：CN103820672B
公开(公告)日：2017-05-03
申请号：CN201410090519.3
申请日：2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种Cr、Mn合金化β相凝固高Nb‑TiAl合金及其制备方法，属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于0.5%的Cr、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型，先将海绵钛置于模具内侧边缘，然后自下而上各层分别为高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层、电解铬片层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中，抽真空熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸，并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号：CN103925683B
公开(公告)日：2017-01-25
申请号：CN201410129207.9
申请日：2014-04-01
Applicant: 北京工业大学
IPC: F24F12/00
CPC classification number: Y02B30/563
Abstract: 本发明涉及一种用于家用空调器排气能量回收的热虹吸管热水系统，属于制冷系统余热回收技术领域；本发明基于热管原理，利用低沸点工质相变时释放的大量汽化潜热，获得高换热效率，余热回收效果显著；本发明可以降低压缩机排气管路温度、冷凝器负荷，提高原制冷系统的性能系数；以蓄热的方式将热水蓄存在水箱中，满足不同的生活需求，解决普通家庭使用空调和热水的时间不同步这一问题；本发明结构简单、安装拆卸方便，改装家用空调器时，不会对原制冷系统的结构做任何更改，不会对系统的安全稳定性造成任何影响；因不需对原制冷系统做任何工程上的更改，故安装成本低，投资回收期短，便于推广应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103925683A
公开(公告)日：2014-07-16
申请号：CN201410129207.9
申请日：2014-04-01
Applicant: 北京工业大学
IPC: F24F12/00
CPC classification number: Y02B30/563
Abstract: 本发明涉及一种用于家用空调器排气能量回收的热虹吸管热水系统，属于制冷系统余热回收技术领域；本发明基于热管原理，利用低沸点工质相变时释放的大量汽化潜热，获得高换热效率，余热回收效果显著；本发明可以降低压缩机排气管路温度、冷凝器负荷，提高原制冷系统的性能系数；以蓄热的方式将热水蓄存在水箱中，满足不同的生活需求，解决普通家庭使用空调和热水的时间不同步这一问题；本发明结构简单、安装拆卸方便，改装家用空调器时，不会对原制冷系统的结构做任何更改，不会对系统的安全稳定性造成任何影响；因不需对原制冷系统做任何工程上的更改，故安装成本低，投资回收期短，便于推广应用。
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公开(公告)号：CN103820675A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410090536.7
申请日：2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种含V高Nb新型β-γTiAl金属间化合物材料及其制备方法，属于金属间化合物材料。其元素的摩尔百分含量为:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于1%的V和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过金属压块机进行压块成型，自下而上各层分别为海绵钛层、高纯铝层、铝铌中间合金层、铝钒中间合金层和海绵钛层。将压块放入到水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉，抽真空，以20～30kW/min速率将熔炼功率升至160～180kW后停止增加功率，然后在恒定功率下熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到预热的金属铸型中并将铸型进行离心旋转，并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的高铌TiAl合金。
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公开(公告)号：CN103820674A
公开(公告)日：2014-05-28
申请号：CN201410090528.2
申请日：2014-03-12
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 一种W、Mn合金化β相凝固高Nb-TiAl合金及其制备方法，属于合金技术领域。元素的摩尔百分含量为:43%～45%的Al、5～15%的Nb、不高于0.4%的W、不高于1%的Mn和余量的Ti及不可避免的杂质。按照组成将原料通过压块成型，先将海绵钛置于模具内侧边缘，然后自下而上各层分别为高纯铝层、铝铌中间合金层、电解锰片层、铝钨铌中间合金层和海绵钛层。将压块放入到可离心浇注的水冷铜坩埚真空感应悬浮熔炼炉中，抽真空熔炼得熔体，使熔体混合均匀；将熔体浇铸到事先预热好的且离心旋转的金属铸型模具中进行离心旋转浇铸，并随炉冷却。本发明得到了组织均匀细小且无明显偏析的TiAl合金。
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公开(公告)号：CN101302423A
公开(公告)日：2008-11-12
申请号：CN200810115723.0
申请日：2008-06-27
Applicant: 北京工业大学
CPC classification number: Y02P20/124
Abstract: 适用于热虹吸管式能量回收装置的工质属于换热介质领域。目前工质多以水、氨和R22为主。水无毒不燃，但它的起动温差较大，低于零度时不可用，能量回收效率较低；氨的传热性能好，但有毒且可燃，对热管的材质有严格要求；R22安全可靠，传热性能尚可，但它破坏臭氧层且是温室气体，已被列为禁用物质。本发明根据优势互补原则，提出了几组适用于热虹吸管式能量回收装置的混合物，包含如下组元：R32、R152a、R290、R134a、R245fa；混合工质由上述组元中的两种或三种组成。它们能满足环保要求、安全可靠，液相传输系数不小于R22；同时饱和蒸气压力与R22的接近，不需改动现有设备和工艺，可直接充灌替代R22。
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公开(公告)号：CN109951995B
公开(公告)日：2024-02-02
申请号：CN201910057431.4
申请日：2019-01-19
Applicant: 北京工业大学
Abstract: 本发明公开了一种工质循环量可调节的复合全年降温冷却系统，该系统包括气泵、单向阀a、带控制阀的油平衡管、单向阀b、压缩机、油分离器及其回油阀、室外换热器、贮液罐、节流元件、截止阀a、截止阀b、单向阀c、室内换热器、气液分离器、带控制阀的回油管等。进管插入贮液罐内的高度要大于出管插入高度，气温较高时工质循环量变小，多余的工质经进管流入贮液罐积存下来；气温较低时工质循环量变大，罐内工质经过出管流出，可以全部参与循环。这样，该系统可根据气温来启用压缩机或气泵驱动的高效工作模式，同时调节工质循环量以适应系统在各种工作模式下的高效运行，进一步提高了该系统的运行稳定性和能效水平。
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