-
公开(公告)号：CN114656894A
公开(公告)日：2022-06-24
申请号：CN202111404558.2
申请日：2021-11-24
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明公开一种航天器热控包覆用打孔薄膜胶带及其制备方法，在选取合适材料的薄膜后，依次进行薄膜非胶面镀制涂层、薄膜打孔、涂布压敏胶；在涂布压敏胶过程中，非胶面铺设保护膜，在薄膜涂胶面涂胶；随后静置，去除保护膜后得到打孔薄膜压敏胶带。本发明方法制备的打孔薄膜胶带，提高了多层隔热组件热控包覆的放气效率，有效解决了现有航天器上多层隔热组件的鼓包、脱落问题。
-
公开(公告)号：CN114656894B
公开(公告)日：2023-11-03
申请号：CN202111404558.2
申请日：2021-11-24
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司 , 北京空间飞行器总体设计部
Abstract: 本发明公开一种航天器热控包覆用打孔薄膜胶带及其制备方法，在选取合适材料的薄膜后，依次进行薄膜非胶面镀制涂层、薄膜打孔、涂布压敏胶；在涂布压敏胶过程中，非胶面铺设保护膜，在薄膜涂胶面涂胶；随后静置，去除保护膜后得到打孔薄膜压敏胶带。本发明方法制备的打孔薄膜胶带，提高了多层隔热组件热控包覆的放气效率，有效解决了现有航天器上多层隔热组件的鼓包、脱落问题。
-
公开(公告)号：CN117087191B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311335430.4
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
IPC: B29C69/00 , B26F1/02 , B26F1/14 , B29C59/02 , B29C59/10 , B64G1/58 , C23C14/16 , C23C14/24 , B29L7/00
Abstract: 本发明公开一种压纹镀铝薄膜制备方法，首先对基材进行内外表面电晕处理；随后，采用真空蒸发镀膜法对基材进行双面镀铝。在压纹前，采用机械冲压打孔的方式对镀铝薄膜进行打孔；打孔后对镀铝薄膜进行复卷和质量检验；最后采用压纹设备对镀铝薄膜进行压纹处理。压纹时，通过在压纹设备的上下模具工作面上设计相互匹配的凸起与凹坑，使压制后的薄模上形成多个由若干凸起构成的矩阵交替排布；每个凸起可为棱锥型或椭球型，且每个矩阵中左右及上下相邻凸起形状可不同，长径方向相互垂直。本发明压纹镀铝薄膜制备方法成型精度高，稳定性和可重复性好；所制备压纹镀铝薄膜具可以替代航天隔热多层组件中的涤纶网，实现隔热多层组件减重。
-
公开(公告)号：CN117087151A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311335385.2
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种镀铝薄膜压纹成型模具及其成型的压纹薄膜，模具部分中下模板固定于压纹支架的底座上；上模板固定于压纹支架顶板上安装的气缸输出轴上；上下模板通过导向机构以及微调机构实现压纹过程中的精准配合。同时在上下模板的工作面上设计有相互匹配的凹坑与凸起，且对凹坑与凸起的形状及排布方式进行了独特设计。通过上述模具所制备的压纹薄膜，表面分布呈阵列状排布的凸起，可以保证压纹镀膜薄膜在堆叠时，由于表面凸起的支撑作用，使相邻的压纹镀膜薄膜保留足够的间隙。此外由于阵列内凸起的长径方向相互垂直并且交错分布，从而有效避免由于表面阵列凸起重合而导致相邻的压纹镀铝薄膜完全贴合在一起，保证其作为反射屏+间隔层的有效功用。
-
公开(公告)号：CN114286462A
公开(公告)日：2022-04-05
申请号：CN202111406341.5
申请日：2021-11-24
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种柔性电加热器制备方法及其制备的柔性电加热器，制备方法过程中，首先在下绝缘封装层上沉积电热转化层，并裁切形成大小合适的预制片后，清除预制片周向边缘处的电热转化层；随后利用设计的掩膜版对预制片进行掩膜处理；并采用真空法通过掩膜版上的镀膜窗口处在电热转化层表面相对位置沉积金属层作为导电电极；最后在导电电机上焊接导线，用于连接外部电源。通过上述制备方法得到具有三层结构的柔性电加热器，且导电电极分布在电热转化层的相对两侧边缘处，可以在两导电电极之间形成均匀分布的大面积电场，使得电热转化层发热均匀，满足航天领域的加热器规格多，尺寸变化大的应用需求，适用于对电加热器封装材料要求苛刻的应用领域。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN119590928A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411860039.0
申请日：2024-12-17
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，铝箔通过设计的送料机构向前传输，依次经过铝箔压痕机构，折叠收纳机构与整理定型机构完成折叠定型。其中铝箔压痕机构通过上下压辊周向上的凹凸配合实现铝箔传送过程中压纹；压纹后的铝箔进入折叠收纳机构的收纳仓内进行初步折叠，同时通过两压辊上设计的抽真空结构，在压纹过程中可交替吸附铝箔，并在收纳仓入口处释放，保证铝箔可顺利进入收纳仓。随后取出经收纳仓初步折叠后的铝箔放入整理定型机构进一步进行压缩，完成铝箔的折叠。本发明使铝箔风琴片的生产由人工转变为机械化，可显著提高铝箔风琴片的生产效率。
-
公开(公告)号：CN117087151B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311335385.2
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种镀铝薄膜压纹成型模具及其成型的压纹薄膜，模具部分中下模板固定于压纹支架的底座上；上模板固定于压纹支架顶板上安装的气缸输出轴上；上下模板通过导向机构以及微调机构实现压纹过程中的精准配合。同时在上下模板的工作面上设计有相互匹配的凹坑与凸起，且对凹坑与凸起的形状及排布方式进行了独特设计。通过上述模具所制备的压纹薄膜，表面分布呈阵列状排布的凸起，可以保证压纹镀膜薄膜在堆叠时，由于表面凸起的支撑作用，使相邻的压纹镀膜薄膜保留足够的间隙。此外由于阵列内凸起的长径方向相互垂直并且交错分布，从而有效避免由于表面阵列凸起重合而导致相邻的压纹镀铝薄膜完全贴合在一起，保证其作为反射屏+间隔层的有效功用。
-
公开(公告)号：CN111136900A
公开(公告)日：2020-05-12
申请号：CN201911361639.1
申请日：2019-12-25
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本申请提供了一种薄膜压纹设备及压纹膜。所述薄膜压纹设备包括上压纹板组件、下压纹板组件以及限位装置；其中，限位装置包括至少一个限位板，限位板具有一个限位面，限位面的部分位置与下压纹板组件或上压纹板组件中的一侧面贴合；在薄膜压纹设备工作时，上压纹板组件与所述下压纹板组件相互靠近，且在相互靠近过程中，下压纹板组件或上压纹板组件中的另一个的侧面以与限位面的接触面积逐渐变大的方式与限位面的部分位置贴合，从而使得上压纹板组件的上压纹工作面与下压纹板组件的下压纹工作面在相互靠近过程中受到限位面的限位。本申请的薄膜压纹设备通过设置限位装置，从而能够防止本申请的薄膜压纹设备在使用时上压纹板组件与下压纹板组件对接时相互偏离。
-
公开(公告)号：CN118147584A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410588603.1
申请日：2024-05-13
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有孔的镀铝薄膜制备方法及其制备的镀铝薄膜，首先在基材表面形成附着力增强层；将基材薄膜抽真空进行加热排气；进一步将基材进行离子源改性处理，处理后在基材表面镀制铝过渡层，并在过渡层表面进行蒸发镀铝以及退火处理；随后在镀铝薄膜表面进行开孔处理，开孔过程中通过手动调试模式进行预开孔，若开孔达到要求时，转换为自动开孔模式。最后将开孔后的铝薄膜进行分切复卷，同时对镀铝薄膜的表面质量进行检验。本发明所公开方法可在航天热控镀铝薄膜表面形成直径为1~4mm的通孔，通孔不仅圆度高，而且边缘整齐，无毛刺无破损；且整体镀铝薄膜表面平整，无褶皱或划痕等缺陷，半球发射率不大于0.05，太阳吸收比为0.09±0.02。
-
公开(公告)号：CN117087191A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311335430.4
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
IPC: B29C69/00 , B26F1/02 , B26F1/14 , B29C59/02 , B29C59/10 , B64G1/58 , C23C14/16 , C23C14/24 , B29L7/00
Abstract: 本发明公开一种压纹镀铝薄膜制备方法，首先对基材进行内外表面电晕处理；随后，采用真空蒸发镀膜法对基材进行双面镀铝。在压纹前，采用机械冲压打孔的方式对镀铝薄膜进行打孔；打孔后对镀铝薄膜进行复卷和质量检验；最后采用压纹设备对镀铝薄膜进行压纹处理。压纹时，通过在压纹设备的上下模具工作面上设计相互匹配的凸起与凹坑，使压制后的薄模上形成多个由若干凸起构成的矩阵交替排布；每个凸起可为棱锥型或椭球型，且每个矩阵中左右及上下相邻凸起形状可不同，长径方向相互垂直。本发明压纹镀铝薄膜制备方法成型精度高，稳定性和可重复性好；所制备压纹镀铝薄膜具可以替代航天隔热多层组件中的涤纶网，实现隔热多层组件减重。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
22
records
(took 0.041 seconds)
