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公开(公告)号：CN118147584A
公开(公告)日：2024-06-07
申请号：CN202410588603.1
申请日：2024-05-13
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种具有孔的镀铝薄膜制备方法及其制备的镀铝薄膜，首先在基材表面形成附着力增强层；将基材薄膜抽真空进行加热排气；进一步将基材进行离子源改性处理，处理后在基材表面镀制铝过渡层，并在过渡层表面进行蒸发镀铝以及退火处理；随后在镀铝薄膜表面进行开孔处理，开孔过程中通过手动调试模式进行预开孔，若开孔达到要求时，转换为自动开孔模式。最后将开孔后的铝薄膜进行分切复卷，同时对镀铝薄膜的表面质量进行检验。本发明所公开方法可在航天热控镀铝薄膜表面形成直径为1~4mm的通孔，通孔不仅圆度高，而且边缘整齐，无毛刺无破损；且整体镀铝薄膜表面平整，无褶皱或划痕等缺陷，半球发射率不大于0.05，太阳吸收比为0.09±0.02。
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公开(公告)号：CN117087191A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311335430.4
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
IPC: B29C69/00 , B26F1/02 , B26F1/14 , B29C59/02 , B29C59/10 , B64G1/58 , C23C14/16 , C23C14/24 , B29L7/00
Abstract: 本发明公开一种压纹镀铝薄膜制备方法，首先对基材进行内外表面电晕处理；随后，采用真空蒸发镀膜法对基材进行双面镀铝。在压纹前，采用机械冲压打孔的方式对镀铝薄膜进行打孔；打孔后对镀铝薄膜进行复卷和质量检验；最后采用压纹设备对镀铝薄膜进行压纹处理。压纹时，通过在压纹设备的上下模具工作面上设计相互匹配的凸起与凹坑，使压制后的薄模上形成多个由若干凸起构成的矩阵交替排布；每个凸起可为棱锥型或椭球型，且每个矩阵中左右及上下相邻凸起形状可不同，长径方向相互垂直。本发明压纹镀铝薄膜制备方法成型精度高，稳定性和可重复性好；所制备压纹镀铝薄膜具可以替代航天隔热多层组件中的涤纶网，实现隔热多层组件减重。
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公开(公告)号：CN115551130A
公开(公告)日：2022-12-30
申请号：CN202211186170.4
申请日：2022-09-27
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
IPC: H05B3/02 , H05B3/14 , H05B3/34 , B23K26/362 , B23K26/70
Abstract: 本发明公开一种异形电加热器制备方法及其制备的异形柔性电加热器，制备过程中，首先根据使用需求设计电加热器的外形尺寸、电加热功率。然后在下绝缘封装层表面沉积电热转化层，再设计电加热器发热元件的电阻值以及布局方式，并将下绝缘层表面的电热转化材料刻划成发热元件，然后采用真空法在发热元件局部沉积金属层作为电源线焊点，并在电源线焊点表面焊接电源线，最后采用真空热压封装上绝缘层封装层，形成完整的电加热器。本发明不仅可根据需求安排发热元件布局方式，还可通过改变发热元件宽度和长度调节发热元件发热电阻值，既方便调节电加热器发热功率，还可制备高电压低电流电加热器，满足航天领域的加热器规格多，尺寸变化大的应用需求。
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公开(公告)号：CN119590928A
公开(公告)日：2025-03-11
申请号：CN202411860039.0
申请日：2024-12-17
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种用于实现铝箔风琴片自动折叠的设备，铝箔通过设计的送料机构向前传输，依次经过铝箔压痕机构，折叠收纳机构与整理定型机构完成折叠定型。其中铝箔压痕机构通过上下压辊周向上的凹凸配合实现铝箔传送过程中压纹；压纹后的铝箔进入折叠收纳机构的收纳仓内进行初步折叠，同时通过两压辊上设计的抽真空结构，在压纹过程中可交替吸附铝箔，并在收纳仓入口处释放，保证铝箔可顺利进入收纳仓。随后取出经收纳仓初步折叠后的铝箔放入整理定型机构进一步进行压缩，完成铝箔的折叠。本发明使铝箔风琴片的生产由人工转变为机械化，可显著提高铝箔风琴片的生产效率。
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公开(公告)号：CN117087151B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311335385.2
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种镀铝薄膜压纹成型模具及其成型的压纹薄膜，模具部分中下模板固定于压纹支架的底座上；上模板固定于压纹支架顶板上安装的气缸输出轴上；上下模板通过导向机构以及微调机构实现压纹过程中的精准配合。同时在上下模板的工作面上设计有相互匹配的凹坑与凸起，且对凹坑与凸起的形状及排布方式进行了独特设计。通过上述模具所制备的压纹薄膜，表面分布呈阵列状排布的凸起，可以保证压纹镀膜薄膜在堆叠时，由于表面凸起的支撑作用，使相邻的压纹镀膜薄膜保留足够的间隙。此外由于阵列内凸起的长径方向相互垂直并且交错分布，从而有效避免由于表面阵列凸起重合而导致相邻的压纹镀铝薄膜完全贴合在一起，保证其作为反射屏+间隔层的有效功用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN117646184A
公开(公告)日：2024-03-05
申请号：CN202410118567.2
申请日：2024-01-29
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种航天用超薄镀铝薄膜的制备方法及镀铝薄膜。首先，在基材表面涂覆附着力增强层；随后对待镀膜基材真空加热排气处理；再采用离子源对带镀膜基材表面进行改性处理；并采用磁控溅射法在处理后的基材表面镀制过渡层；采用真空热蒸发镀膜法在处理后的过渡层表面镀铝；镀铝后的镀铝薄膜进行退火处理；最后分切复卷，同时检验镀铝薄膜质量，检验合格后打包入库。通过此方法可以制备厚度不大于6µm的航天用超薄镀铝薄膜，所制备镀铝薄膜表面平整，无褶皱或划痕等缺陷，半球发射率0.03~0.05，太阳吸收比为0.09±0.02，可满足航天被动热控材料的大幅度减重需求。
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公开(公告)号：CN117087191B
公开(公告)日：2024-01-30
申请号：CN202311335430.4
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
IPC: B29C69/00 , B26F1/02 , B26F1/14 , B29C59/02 , B29C59/10 , B64G1/58 , C23C14/16 , C23C14/24 , B29L7/00
Abstract: 本发明公开一种压纹镀铝薄膜制备方法，首先对基材进行内外表面电晕处理；随后，采用真空蒸发镀膜法对基材进行双面镀铝。在压纹前，采用机械冲压打孔的方式对镀铝薄膜进行打孔；打孔后对镀铝薄膜进行复卷和质量检验；最后采用压纹设备对镀铝薄膜进行压纹处理。压纹时，通过在压纹设备的上下模具工作面上设计相互匹配的凸起与凹坑，使压制后的薄模上形成多个由若干凸起构成的矩阵交替排布；每个凸起可为棱锥型或椭球型，且每个矩阵中左右及上下相邻凸起形状可不同，长径方向相互垂直。本发明压纹镀铝薄膜制备方法成型精度高，稳定性和可重复性好；所制备压纹镀铝薄膜具可以替代航天隔热多层组件中的涤纶网，实现隔热多层组件减重。
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公开(公告)号：CN118914053A
公开(公告)日：2024-11-08
申请号：CN202411122395.2
申请日：2024-08-15
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种镀铝薄膜加速贮存试验方法，属于热控材料及加速试验技术领域。首先，确定镀铝薄膜在长期贮存条件下发生退化的性能参数；随后，明确性能参数检测设备、检测步骤和检测要求；再根据检测要求设计试验夹具；接着，获取镀铝薄膜退化机理变化的临界温度应力水平；并设计试验方案和应力加载方式；然后，设计试验方案和应力加载方式；最后，确定试验设备，开展镀铝薄膜加速贮存试验。通过本发明方法可以保证试验应力范围内镀铝薄膜退化机理的一致性和贮存状态的模拟，实现了镀铝薄膜地面加速贮存试验的有效开展。
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公开(公告)号：CN117646184B
公开(公告)日：2024-04-05
申请号：CN202410118567.2
申请日：2024-01-29
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种航天用超薄镀铝薄膜的制备方法及镀铝薄膜。首先，在基材表面涂覆附着力增强层；随后对待镀膜基材真空加热排气处理；再采用离子源对带镀膜基材表面进行改性处理；并采用磁控溅射法在处理后的基材表面镀制过渡层；采用真空热蒸发镀膜法在处理后的过渡层表面镀铝；镀铝后的镀铝薄膜进行退火处理；最后分切复卷，同时检验镀铝薄膜质量，检验合格后打包入库。通过此方法可以制备厚度不大于6µm的航天用超薄镀铝薄膜，所制备镀铝薄膜表面平整，无褶皱或划痕等缺陷，半球发射率0.03~0.05，太阳吸收比为0.09±0.02，可满足航天被动热控材料的大幅度减重需求。
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公开(公告)号：CN117087151A
公开(公告)日：2023-11-21
申请号：CN202311335385.2
申请日：2023-10-16
Applicant: 北京天宇航天新材料科技有限公司
Abstract: 本发明公开一种镀铝薄膜压纹成型模具及其成型的压纹薄膜，模具部分中下模板固定于压纹支架的底座上；上模板固定于压纹支架顶板上安装的气缸输出轴上；上下模板通过导向机构以及微调机构实现压纹过程中的精准配合。同时在上下模板的工作面上设计有相互匹配的凹坑与凸起，且对凹坑与凸起的形状及排布方式进行了独特设计。通过上述模具所制备的压纹薄膜，表面分布呈阵列状排布的凸起，可以保证压纹镀膜薄膜在堆叠时，由于表面凸起的支撑作用，使相邻的压纹镀膜薄膜保留足够的间隙。此外由于阵列内凸起的长径方向相互垂直并且交错分布，从而有效避免由于表面阵列凸起重合而导致相邻的压纹镀铝薄膜完全贴合在一起，保证其作为反射屏+间隔层的有效功用。
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