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公开(公告)号：CN103602836B
公开(公告)日：2015-09-16
申请号：CN201310452144.6
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京大学 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C22B59/00
Abstract: 一种在固相下去除粗稀土金属中一种或多种非金属杂质的方法，主要步骤是用金属箔片将粗稀土金属和与粗稀土金属直接接触的吸气剂紧密包裹后置于加热容器中，调节反应气氛后，在一定温度下反应，加热过程中粗稀土金属的非金属杂质扩散进入吸气剂中，从而达到提纯粗稀土金属的目的，冷却后将吸气剂与稀土金属分离即可。本方法能在固相下有效去除稀土金属中的非金属杂质，而且对稀土金属的形状、杂质含量要求很低，对体系的反应条件，如真空度、温度等的要求也非常低，操作简单，流程少，极有在工业上大量提纯稀土金属的潜力。
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公开(公告)号：CN103589874A
公开(公告)日：2014-02-19
申请号：CN201310452047.7
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京大学 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C22B9/10
Abstract: 本发明公开了一种在温差下提纯金属材料的方法。通过将待提纯的金属材料与吸气剂置于一封闭体系中，封闭体系中是真空或合适的气氛，原料和吸气剂之间保持一定的距离，以实现在一定的温差下加热，加热过程中杂质先从待提纯的金属材料进入封闭体系，然后被吸气剂吸收。本发明对金属材料几何尺寸、原始杂质含量，以及真空度的要求不高，成本低，效率高，实现工业化的潜力很大。
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公开(公告)号：CN103589874B
公开(公告)日：2016-01-27
申请号：CN201310452047.7
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京大学 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C22B9/10
Abstract: 本发明公开了一种在温差下提纯金属材料的方法。通过将待提纯的金属材料与吸气剂置于一封闭体系中，封闭体系中是真空或合适的气氛，原料和吸气剂之间保持一定的距离，以实现在一定的温差下加热，加热过程中杂质先从待提纯的金属材料进入封闭体系，然后被吸气剂吸收。本发明对金属材料几何尺寸、原始杂质含量，以及真空度的要求不高，成本低，效率高，实现工业化的潜力很大。
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公开(公告)号：CN103602836A
公开(公告)日：2014-02-26
申请号：CN201310452144.6
申请日：2013-09-27
Applicant: 北京大学 , 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C22B59/00
Abstract: 一种在固相下去除粗稀土金属中一种或多种非金属杂质的方法，主要步骤是用金属箔片将粗稀土金属和与粗稀土金属直接接触的吸气剂紧密包裹后置于加热容器中，调节反应气氛后，在一定温度下反应，加热过程中粗稀土金属的非金属杂质扩散进入吸气剂中，从而达到提纯粗稀土金属的目的，冷却后将吸气剂与稀土金属分离即可。本方法能在固相下有效去除稀土金属中的非金属杂质，而且对稀土金属的形状、杂质含量要求很低，对体系的反应条件，如真空度、温度等的要求也非常低，操作简单，流程少，极有在工业上大量提纯稀土金属的潜力。
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公开(公告)号：CN106337193B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201510409121.6
申请日：2015-07-13
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电解装置及电解方法。该电解装置包括：电解槽；至少一个阴极，设置于电解槽内部；多个阳极，间隔设置于阴极的四周；多个吹气管道，对称设置于电解槽的内壁上，各吹气管道的底端出口伸至电解槽的底面，且出口方向水平。本发明一方面利用气体对电解槽底部电解质进行搅拌，另一方面在吹气过程中使气体的出口速度方向与阴极中心方向成一定的角度，从而使底部电解质在水平方向上产生一定的涡流，使电解槽内部各个区域电解质都能够循环流动，增强电解槽内部的传热与传质，使其内部的温度和成分均匀化，提高产品质量，改善炉况。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105800559B
公开(公告)日：2018-03-16
申请号：CN201410844368.6
申请日：2014-12-30
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
IPC: C01B7/19
Abstract: 本发明公开了一种氢氟酸的回收再利用装置及氢氟酸的回收再利用方法。该回收再利用装置包括：氟化炉；氢氟酸储存槽，与氟化炉的出气口连通；冷凝装置，由串联设置的多个冷凝组件构成，每个冷凝组件包括一个或多个冷凝器，且冷凝装置的进气口与氢氟酸储存槽连通，各冷凝器的出液口与氢氟酸储存槽连通；以及淋洗塔，淋洗塔的进气口与冷凝装置的出气口连通，淋洗塔的出液口与氢氟酸储存槽连通。本发明提高了HF的利用率，并减少了含HF尾气的排放以及含氟废料的产生，进而降低了生产成本，并产生了显著的经济与环保效益。
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公开(公告)号：CN106702434A
公开(公告)日：2017-05-24
申请号：CN201510409524.0
申请日：2015-07-13
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种电解装置及电解方法。该电解装置包括：电解槽，包括槽体以及由槽体围成的槽腔；至少一个阴极，设置于电解槽内部；多个阳极，间隔设置于阴极的四周；多个气液流动管道，设置于槽体的内部，各管道的内出口与槽腔连通。本发明通过在电解槽的槽体的内部设置气液流动管道，并通过间歇性地向管道上端通入气流造成管道内部与槽体内的电解质产生压力差，实现管道内电解质循环出入，使电解槽底部区域电解质都能够循环流动，同时增强电解槽内部的传热与传质，使其内部的温度和成分均匀化，更好的减缓了电解槽底部的结瘤，进而解决了现有技术中电解槽的底部存在流动死区的问题。
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公开(公告)号：CN102103917B
公开(公告)日：2013-04-17
申请号：CN200910243055.4
申请日：2009-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种钕铁硼磁体、制备方法及应用该磁体的器件，属于磁性材料领域。本发明的磁体的成分通式为：R代表除Gd之外的稀土元素中的一种或两种，含量为27～35wt％；Gd的含量为0.55～2wt％，Co的含量为0.5～3.5wt％，M1代表过渡族金属Cu、Al、Ge中的一种元素，含量为0.05～0.5wt％，M2为除Co、M1外的过渡族元素的一种或两种，含量为0～0.5wt％，B为元素硼，含量为0.9～1.2wt％；余量为Fe及不可避免杂质；本发明磁体通过复合添加Gd、Co、M1及M2元素后，较好的提高了可逆磁感温度系数α及矫顽力温度系数β，且磁体矫顽力得到了大幅提高的同时保证磁能积和剩磁的不降低，有效利用重稀土元素Gd，提高性能的同时也很好的节约了制造成本。
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公开(公告)号：CN102103916A
公开(公告)日：2011-06-22
申请号：CN200910241946.6
申请日：2009-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 一种钕铁硼磁体的制造方法，本发明磁体的成分通式为：R1R2FeMB，R1代表选自Nd、Pr、La、Ce、Sm、Sc、Y和Eu之中的至少一种元素，含量为23～35wt％；R2代表选自Tb、Dy、Gd、Ho之中的至少一种元素，含量为0.1～5wt％；M代表除Fe以外的过渡族金属，含量为0.01～5wt％；B为单质硼，含量为0.8～1.2wt％；余量为Fe及不可避免杂质。其制备步骤为：把金属R2中的一种或几种元素镀到磁体表面，然后通过一级高温热处理使所镀金属R2扩散到磁体内部，再通过二级低温回火消除高温处理带来的不平衡组织及内应力。其中镀膜所采用的方法为低温熔盐电沉积法。本发明的优点是：可以大大提高生产效率，降低磁体制备过程中重稀土用量，节约稀土资源，同时在不降低磁体剩磁和磁能积的情况下获得高矫顽力。
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公开(公告)号：CN101256859B
公开(公告)日：2011-01-26
申请号：CN200710151801.8
申请日：2007-09-17
Applicant: 有研稀土新材料股份有限公司
Abstract: 本发明为一种稀土合金铸片及其制备方法。合金铸片的厚度均匀，至少80％合金铸片的厚度分布在[μ-0.1mm，μ+0.1mm]的范围内，σ2≤0.011mm2。其中μ为合金铸片的平均厚度，范围为0.1～1.0mm；σ2为合金铸片厚度的方差，表示合金铸片厚度的分散程度。稀土合金铸片的成分为R(Fe，M)B，其中R代表包括Sc、Y在内的17种稀土元素中的一种或多种，百分含量为26.0～50.0wt％，M为除Fe以外的过渡族元素、Al、Ga、In、C、N、Si、Ge、Sn、Pb、Mg、Ca中的一种或多种，百分含量为0～10.0wt％，硼的百分含量为0～1.5wt％，余量为铁及不可避免的杂质。其制备方法是将上述成分的稀土合金熔融后通过旋转的水冷金属辊甩成片状合金。用该合金铸片可制成高性能的烧结稀土永磁体。
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