一种超级电容器电极材料的制备方法及其应用

    公开(公告)号:CN111943163A

    公开(公告)日:2020-11-17

    申请号:CN201910402031.2

    申请日:2019-05-15

    Abstract: 本发明提供一种超级电容器电极材料的制备方法。称取一定质量的炭黑,并将炭黑平铺基板上,同时将反应炉以一定升温速度升到300~600℃。将盛有炭黑的基板迅速放入反应炉中,保持反应炉内空气流通,在300~600℃下保温4~12 h。将产物取出、冷却,即获得可用于超级电容器的电极材料。热氧化温度与炭黑粒径有关。不同热氧化温度与热氧化时间均对炭黑热氧化程度有较大影响。热氧化炭黑具有较大比表面积和适宜的孔径分布,将其作为活性材料应用于电极材料领域。该电极材料在0.2 A/g的电流密度下,稳定的比电容量高达173 F/g,电流密度从0.2 A/g逐渐增大到20 A/g时,比容量保持率在80%左右,具有良好的倍率性能和循环性能。

    一种工业化生产纳米碳纤维的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN102086537A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201010144245.3

    申请日:2010-04-12

    Abstract: 本发明涉及一种制备纳米碳纤维的工艺及设备,以液态或气态烃类为碳源,碳源为芳烃重油、渣油、煤焦油、混苯、煤沥青、焦炉气、蒽油、萘油、酚油、CH4、C2H2或甲苯中的一种或几种物料的混合物;将碳源按一定比例在静态混合器与催化剂混合均匀,经过导流管高压喷雾后进入裂解反应炉,在1000-1400℃,物料流速为1000-3000m3h-1,压力0.5-3.0MPa条件下,进行裂解反应得到纳米碳纤维,随后经过旋风分离器进行气固分离,将热气流回收,对原料进行预热,从而节能。制备的纳米碳纤维,直径可分布在20~100纳米之间,长度分布在300纳米~5微米,产品中纤维含量可达90%。该方法采用气液态含碳烃类作为碳源,碳源来源十分丰富,且价格低廉,具有安全、廉价、简单和碳源转化率高等特点,易实现工业化生产。

    连续化生产纳米碳球的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN102086036A

    公开(公告)日:2011-06-08

    申请号:CN201010154013.6

    申请日:2010-04-23

    Abstract: 本发明提供一种连续化生产纳米碳球的工艺方法和装置,采用芳烃重油,煤焦油,混苯,焦炉气,蒽油,萘油,酚油,CH4或C2H2等工业含碳原料,以天然气为燃料和空气一起经供热炉燃烧,为裂解反应炉提供反应热量,另一部分碳原料以1000-3000m3h-1流量,在0.5-3.0MPA压力下气化喷入被加热的裂解反应炉,同时向裂解炉喷入催化剂和助剂,原料在保护气的隔离稀释条件下,在反应温度下裂解反应,然后送入换热器进行换热冷却,经过分离器分离后得到固体纳米碳球。本发明实现了裂解炉裂解反应气相生产纳米碳材料连续化,适于多种成本低廉的工业用碳原料,并且利用原料副产热能,满足反应的炉温需要,从而降低电耗,节约生产成本,连续化低成本制备出碳纳米球。

    一种工业化生产纳米碳纤维的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN102086537B

    公开(公告)日:2012-01-25

    申请号:CN201010144245.3

    申请日:2010-04-12

    Abstract: 本发明涉及一种制备纳米碳纤维的工艺及设备,以液态或气态烃类为碳源,碳源为芳烃重油、渣油、煤焦油、混苯、煤沥青、焦炉气、蒽油、萘油、酚油、CH4、C2H2或甲苯中的一种或几种物料的混合物;将碳源按一定比例在静态混合器与催化剂混合均匀,经过导流管高压喷雾后进入裂解反应炉,在1000-1400℃,物料流速为1000-3000m3h-1,压力0.5-3.0MPA条件下,进行裂解反应得到纳米碳纤维,随后经过旋风分离器进行气固分离,将热气流回收,对原料进行预热,从而节能。制备的纳米碳纤维,直径可分布在20~100纳米之间,长度分布在300纳米~5微米,产品中纤维含量可达90%。该方法采用气液态含碳烃类作为碳源,碳源来源十分丰富,且价格低廉,具有安全、廉价、简单和碳源转化率高等特点,易实现工业化生产。

    连续化生产纳米碳球的工艺方法及装置

    公开(公告)号:CN102086036B

    公开(公告)日:2012-01-11

    申请号:CN201010154013.6

    申请日:2010-04-23

    Abstract: 本发明提供一种连续化生产纳米碳球的工艺方法和装置,采用芳烃重油,煤焦油,混苯,焦炉气,蒽油,萘油,酚油,CH4或C2H2等工业含碳原料,以天然气为燃料和空气一起经供热炉燃烧,为裂解反应炉提供反应热量,另一部分碳原料以1000-3000m3h-1流量,在0.5-3.0MPA压力下气化喷入被加热的裂解反应炉,同时向裂解炉喷入催化剂和助剂,原料在保护气的隔离稀释条件下,在反应温度下裂解反应,然后送入换热器进行换热冷却,经过分离器分离后得到固体纳米碳球。本发明实现了裂解炉裂解反应气相生产纳米碳材料连续化,适于多种成本低廉的工业用碳原料,并且利用原料副产热能,满足反应的炉温需要,从而降低电耗,节约生产成本,连续化低成本制备出碳纳米球。

    一种石油系各向同性高软化点沥青的制备方法

    公开(公告)号:CN115873617A

    公开(公告)日:2023-03-31

    申请号:CN202211511051.1

    申请日:2022-11-29

    Abstract: 本发明提供一种石油系各向同性高软化点沥青的制备方法,属于石油化工沥青制备技术领域。该沥青软化点在230‑280℃之间,各向同性含量≥97%,甲苯不溶物含量在40%‑60%之间,H/C原子比在0.5‑0.7之间。将催化裂化油浆、石油渣油或乙烯焦油称取一定量装入高温高压反应釜中持续通入氮气;在一定的升温速率和搅拌速率下收集低于250℃温度范围馏分和250‑350℃温度范围馏分,剩余釜内馏分升温至400‑420℃反应1‑3h,制得高软化点沥青。该高软化点沥青的制备将蒸馏‑聚合过程连续一步完成,工艺简单,成本低廉,该高软化点沥青可应用于通用级沥青炭纤维和包覆沥青,具有非常好的应用前景。

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