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公开(公告)号：CN102086537A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010144245.3
申请日：2010-04-12
Applicant: 北京化工大学 , 乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米碳纤维的工艺及设备，以液态或气态烃类为碳源，碳源为芳烃重油、渣油、煤焦油、混苯、煤沥青、焦炉气、蒽油、萘油、酚油、CH4、C2H2或甲苯中的一种或几种物料的混合物；将碳源按一定比例在静态混合器与催化剂混合均匀，经过导流管高压喷雾后进入裂解反应炉，在1000-1400℃，物料流速为1000-3000m3h-1，压力0.5-3.0MPa条件下，进行裂解反应得到纳米碳纤维，随后经过旋风分离器进行气固分离，将热气流回收，对原料进行预热，从而节能。制备的纳米碳纤维，直径可分布在20～100纳米之间，长度分布在300纳米～5微米，产品中纤维含量可达90％。该方法采用气液态含碳烃类作为碳源，碳源来源十分丰富，且价格低廉，具有安全、廉价、简单和碳源转化率高等特点，易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102086036A
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN201010154013.6
申请日：2010-04-23
Applicant: 乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司 , 北京化工大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明提供一种连续化生产纳米碳球的工艺方法和装置，采用芳烃重油，煤焦油，混苯，焦炉气，蒽油，萘油，酚油，CH4或C2H2等工业含碳原料，以天然气为燃料和空气一起经供热炉燃烧，为裂解反应炉提供反应热量，另一部分碳原料以1000-3000m3h-1流量，在0.5-3.0MPA压力下气化喷入被加热的裂解反应炉，同时向裂解炉喷入催化剂和助剂，原料在保护气的隔离稀释条件下，在反应温度下裂解反应，然后送入换热器进行换热冷却，经过分离器分离后得到固体纳米碳球。本发明实现了裂解炉裂解反应气相生产纳米碳材料连续化，适于多种成本低廉的工业用碳原料，并且利用原料副产热能，满足反应的炉温需要，从而降低电耗，节约生产成本，连续化低成本制备出碳纳米球。
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公开(公告)号：CN102086537B
公开(公告)日：2012-01-25
申请号：CN201010144245.3
申请日：2010-04-12
Applicant: 北京化工大学 , 乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司
Abstract: 本发明涉及一种制备纳米碳纤维的工艺及设备，以液态或气态烃类为碳源，碳源为芳烃重油、渣油、煤焦油、混苯、煤沥青、焦炉气、蒽油、萘油、酚油、CH4、C2H2或甲苯中的一种或几种物料的混合物；将碳源按一定比例在静态混合器与催化剂混合均匀，经过导流管高压喷雾后进入裂解反应炉，在1000-1400℃，物料流速为1000-3000m3h-1，压力0.5-3.0MPA条件下，进行裂解反应得到纳米碳纤维，随后经过旋风分离器进行气固分离，将热气流回收，对原料进行预热，从而节能。制备的纳米碳纤维，直径可分布在20～100纳米之间，长度分布在300纳米～5微米，产品中纤维含量可达90％。该方法采用气液态含碳烃类作为碳源，碳源来源十分丰富，且价格低廉，具有安全、廉价、简单和碳源转化率高等特点，易实现工业化生产。
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公开(公告)号：CN102086036B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010154013.6
申请日：2010-04-23
Applicant: 乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司 , 北京化工大学
IPC: C01B31/02
Abstract: 本发明提供一种连续化生产纳米碳球的工艺方法和装置，采用芳烃重油，煤焦油，混苯，焦炉气，蒽油，萘油，酚油，CH4或C2H2等工业含碳原料，以天然气为燃料和空气一起经供热炉燃烧，为裂解反应炉提供反应热量，另一部分碳原料以1000-3000m3h-1流量，在0.5-3.0MPA压力下气化喷入被加热的裂解反应炉，同时向裂解炉喷入催化剂和助剂，原料在保护气的隔离稀释条件下，在反应温度下裂解反应，然后送入换热器进行换热冷却，经过分离器分离后得到固体纳米碳球。本发明实现了裂解炉裂解反应气相生产纳米碳材料连续化，适于多种成本低廉的工业用碳原料，并且利用原料副产热能，满足反应的炉温需要，从而降低电耗，节约生产成本，连续化低成本制备出碳纳米球。
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公开(公告)号：CN106863744B
公开(公告)日：2019-03-26
申请号：CN201710146634.1
申请日：2017-03-13
IPC: B29C48/285 , B29C48/505
Abstract: 本发明涉及一种高分子材料加工成型设备，公开了一种单螺杆塑化挤出机，包括壳体、驱动装置、螺杆、机筒和加热冷却装置，机筒设置在壳体上，机筒内嵌套有螺杆，螺杆包括依次连接的固体输送段、熔融段和熔体输送段，驱动装置的输出端与固体输送段的外端相连接，加热冷却系统用于调节机筒的温度，机筒在位于固体输送段的一端上部设有进料口，机筒在位于熔体输送段的一端设有出料口，熔融段上设有形螺棱。该单螺杆塑化挤出机，增加了物料在螺杆上单个导程内的熔融长度，提高了物料在螺杆熔融段的塑化效率；缩小了螺杆熔融段长径比，降低了制造成本；该单螺杆塑化挤出机建压能力强，螺杆内压力峰值出现在熔融段等优点，有利于物料更稳定的挤出。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105293516A
公开(公告)日：2016-02-03
申请号：CN201510708781.4
申请日：2015-10-27
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 一种使用晶种快速制备ZSM-22分子筛的方法，属于分子筛的制备技术领域。以ZSM-22分子筛作为晶种，加入无机原料凝胶溶液中，以较短的晶化时间，即可得到ZSM-22分子筛。本发明的优点在于：晶化时间显著短于其他合成制备方法，有利于其工业生产；合成原料均为无机原料，不使用有机模板剂，环境友好，价格低廉；产品品质优良，质量稳定，在一些重要的催化反应中有潜在应用价值。
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公开(公告)号：CN106863744A
公开(公告)日：2017-06-20
申请号：CN201710146634.1
申请日：2017-03-13
CPC classification number: B29C47/385 , B29C47/60 , B29C47/6075
Abstract: 本发明涉及一种高分子材料加工成型设备，公开了一种单螺杆塑化挤出机，包括壳体、驱动装置、螺杆、机筒和加热冷却装置，机筒设置在壳体上，机筒内嵌套有螺杆，螺杆包括依次连接的固体输送段、熔融段和熔体输送段，驱动装置的输出端与固体输送段的外端相连接，加热冷却系统用于调节机筒的温度，机筒在位于固体输送段的一端上部设有进料口，机筒在位于熔体输送段的一端设有出料口，熔融段上设有形螺棱。该单螺杆塑化挤出机，增加了物料在螺杆上单个导程内的熔融长度，提高了物料在螺杆熔融段的塑化效率；缩小了螺杆熔融段长径比，降低了制造成本；该单螺杆塑化挤出机建压能力强，螺杆内压力峰值出现在熔融段等优点，有利于物料更稳定的挤出。
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公开(公告)号：CN104015334B
公开(公告)日：2016-06-15
申请号：CN201410255810.1
申请日：2014-06-11
Abstract: 一种高效塑化单螺杆挤出机，由包括固体输送段机筒(6)、可旋转熔融段机筒(14)、可旋转熔体输送段机筒(20)、螺杆(5)、螺杆传动系统(4)、熔融段机筒传动系统(13)、熔体输送段机筒传动系统(19)、固体输送段加热测温装置(7)、熔融段加热测温装置(12)、熔体输送段加热测温装置(18)组成，在一定的螺杆转速下，通过调节可旋转熔融段机筒转速提高熔融段物料经受的剪切速率调节物料熔融效率，通过调节可旋转熔体输送段机筒转速提高熔体输送段物料的剪切速率调节物料混合效率，从而实现固体输送效率、熔融效率、熔体混合输送效率的协调统一，实现聚合物的高速高效塑化。
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公开(公告)号：CN105331387A
公开(公告)日：2016-02-17
申请号：CN201510779776.2
申请日：2015-11-13
Applicant: 北京化工大学 , 波音(中国)投资有限公司
IPC: C10G3/00
CPC classification number: Y02P30/20
Abstract: 本发明公开了生物质热催化转化及精制制备航空燃料的工艺方法，包括如下步骤：(1)利用热催化转化方法将生物质转化为以单含氧官能团为特征的稳定生物油；(2)设计碳-碳键生成反应，调节所述稳定生物油的碳链长度，获得碳链长度符合生物航空燃料要求的航空燃料前驱体；(3)所述航空燃料前驱体加氢脱氧制备符合航空燃料指标的生物航空燃料。使用本发明工艺路线，从秸秆等木质纤维素出发，航空燃料质量收率可达20％。所得航空燃料产品可完全符合jet-A等航空燃料标准。该方法具有原料来源广泛、充分考虑生物质原料特点、航空燃料收率高、品位高等优点。
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公开(公告)号：CN104015334A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410255810.1
申请日：2014-06-11
CPC classification number: B29C47/385 , B29C47/661
Abstract: 一种高效塑化单螺杆挤出机，由包括固体输送段机筒(6)、可旋转熔融段机筒(14)、可旋转熔体输送段机筒(20)、螺杆(5)、螺杆传动系统(4)、熔融段机筒传动系统(13)、熔体输送段机筒传动系统(19)、固体输送段加热测温装置(7)、熔融段加热测温装置(12)、熔体输送段加热测温装置(18)组成，在一定的螺杆转速下，通过调节可旋转熔融段机筒转速提高熔融段物料经受的剪切速率调节物料熔融效率，通过调节可旋转熔体输送段机筒转速提高熔体输送段物料的剪切速率调节物料混合效率，从而实现固体输送效率、熔融效率、熔体混合输送效率的协调统一，实现聚合物的高速高效塑化。
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