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公开(公告)号：CN101733159B
公开(公告)日：2011-11-23
申请号：CN200910238120.4
申请日：2009-11-13
Applicant: 北京化工大学
IPC: B01J31/24 , C08F236/12 , C08F8/04
Abstract: 一种温控加氢催化剂制备方法及在丁腈橡胶加氢中的应用属于丁腈橡胶溶液加氢领域。本发明选用一种式为MaXmLb的单金属催化剂，式中M为铑；X为Cl；L为膦化合物，并通过如下技术方案实现丁腈胶乳的加氢以及贵金属的回收：将丁腈橡胶、溶剂、催化剂以及三价膦化合物投入反应装置中，用氢气置换体系并加压至0.5～5MPa，加热至100～175℃后，恒温3～24h，反应结束后向产物中加入聚乙二醇和正庚烷搅拌30min后静置分层，取出上层丁腈橡胶胶液。下层溶液中含有分离出的催化剂。本发明在保证丁腈橡胶加氢催化剂具有良好温控分离效果的前提下，改善了催化剂的加氢效果，所制备的氢化丁腈橡胶氢化度较高。
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公开(公告)号：CN103224591A
公开(公告)日：2013-07-31
申请号：CN201310146693.0
申请日：2013-04-24
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08F236/12 , C08F8/04
Abstract: 一种丁腈橡胶的双金属催化加氢方法，属于丁腈橡胶技术领域。将丁腈橡胶溶解于二甲苯溶剂中配置成胶液，加入到高压反应釜内，然后将RhCl3及Pt/C按质量比为100:1～1500:1的比例，也投入到上述高压反应釜中；温度为50～160℃，氢气压力为0.5～5.0MPa，反应时间为1～24小时进行加氢。本发明使催化剂用量大幅降低，催化剂直接加入釜中进行反应，不必在氮气保护下，能够有效提高生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN102070752B
公开(公告)日：2012-05-23
申请号：CN201010554505.4
申请日：2010-11-19
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08F236/12 , C08C19/02 , B01J31/30
Abstract: 一种丁腈橡胶加氢高分子负载催化剂的制备方法属于橡胶加氢领域。首先把催化剂RhCl3和具有不同官能团的树脂按质量比为1∶10-1∶100的比例，加入到高压反应釜；然后把丁腈橡胶溶解于二甲苯配置成胶液，也加入到上述高压反应釜中；在0.5-3.0MPa氢气压力以及加氢温度为25～150℃下及搅拌加热0.5-12h进行加氢。本发明的优点在于采取原位制备催化剂，反应结束后可以通过简单的过滤分离底物与催化剂并且催化剂仍具有催化活性。极大的克服了均相催化加氢所带来的催化剂制备繁琐及催化剂回收困难。
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公开(公告)号：CN101787087B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010124739.5
申请日：2010-03-12
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种端羟基液体丁腈的加氢方法，特别是含有端羟基的液体丁腈的加氢方法。其特点在于加氢前需要将不饱和聚合物的端羟基与硅烷作用，得到含有四甲基硅烷封端基的不饱和聚合物，然后将封端羟基液体丁腈按5％～30％的质量浓度溶于苯类溶剂，加入到加氢釜中，在65℃～165℃、压力0.4～5.0MPa、转速200～400r/min下进行加氢反应，反应时间2～20小时，催化剂的用量为0.1％～5％。本发明优点在于氢化后的聚合物是一种新颖的聚合物，加氢度可以达到98％以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101787087A
公开(公告)日：2010-07-28
申请号：CN201010124739.5
申请日：2010-03-12
Applicant: 北京化工大学
Abstract: 本发明涉及一种端羟基液体丁腈的加氢方法，特别是含有端羟基的液体丁腈的加氢方法。其特点在于加氢前需要将不饱和聚合物的端羟基与硅烷作用，得到含有四甲基硅烷封端基的不饱和聚合物，然后将封端羟基液体丁腈按5％～30％的质量浓度溶于苯类溶剂，加入到加氢釜中，在65℃～165℃、压力0.4～5.0MPa、转速200～400r/min下进行加氢反应，反应时间2～20小时，催化剂的用量为0.1％～5％。本发明优点在于氢化后的聚合物是一种新颖的聚合物，加氢度可以达到98％以上。
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公开(公告)号：CN101486775A
公开(公告)日：2009-07-22
申请号：CN200910078569.9
申请日：2009-02-27
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08C19/02
Abstract: 丁腈胶乳的加氢方法属于丁腈橡胶乳液加氢领域。现有丁腈胶乳的加氢方法存在成本高，氢化产物产生交联等缺点。本发明通过如下技术方案实现丁腈胶乳的加氢：向两个连通的反应容器中分别加入水合肼和丁腈胶乳后，加热装有丁腈胶乳的反应器，丁腈胶乳的温度达到50～70℃时，恒温6～48h，恒温期间，向水合肼中滴加过氧化氢与硼酸的混合物，所加入水合肼的总量为丁腈胶乳中所含碳碳双键摩尔数的1～3倍，所加入过氧化氢的摩尔数为所用水合肼摩尔数的0.6～1.4倍，所加入硼酸的质量为所用水合肼质量的0.01～0.1倍。本发明方法具有成本低、污染少，所制备的氢化丁腈胶乳交联度低，加工性能好等优点。
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公开(公告)号：CN103224591B
公开(公告)日：2015-07-08
申请号：CN201310146693.0
申请日：2013-04-24
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08F236/12 , C08F8/04
Abstract: 一种丁腈橡胶的双金属催化加氢方法，属于丁腈橡胶技术领域。将丁腈橡胶溶解于二甲苯溶剂中配置成胶液，加入到高压反应釜内，然后将RhCl3及Pt/C按质量比为100:1～1500:1的比例，也投入到上述高压反应釜中；温度为50～160℃，氢气压力为0.5～5.0MPa，反应时间为1～24小时进行加氢。本发明使催化剂用量大幅降低，催化剂直接加入釜中进行反应，不必在氮气保护下，能够有效提高生产效率，降低成本。
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公开(公告)号：CN101486775B
公开(公告)日：2012-03-21
申请号：CN200910078569.9
申请日：2009-02-27
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08C19/02
Abstract: 丁腈胶乳的加氢方法属于丁腈橡胶乳液加氢领域。现有丁腈胶乳的加氢方法存在成本高，氢化产物产生交联等缺点。本发明通过如下技术方案实现丁腈胶乳的加氢：向两个连通的反应容器中分别加入水合肼和丁腈胶乳后，加热装有丁腈胶乳的反应器，丁腈胶乳的温度达到50～70℃时，恒温6～48h，恒温期间，向水合肼中滴加过氧化氢与硼酸的混合物，所加入水合肼的总量为丁腈胶乳中所含碳碳双键摩尔数的1～3倍，所加入过氧化氢的摩尔数为所用水合肼摩尔数的0.6～1.4倍，所加入硼酸的质量为所用水合肼质量的0.01～0.1倍。本发明方法具有成本低、污染少，所制备的氢化丁腈胶乳交联度低，加工性能好等优点。
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公开(公告)号：CN102070752A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010554505.4
申请日：2010-11-19
Applicant: 北京化工大学
IPC: C08F236/12 , C08C19/02 , B01J31/30
Abstract: 一种丁腈橡胶加氢高分子负载催化剂的制备方法属于橡胶加氢领域。首先把催化剂RhCl3和具有不同官能团的树脂按质量比为1∶10-1∶100的比例，加入到高压反应釜；然后把丁腈橡胶溶解于二甲苯配置成胶液，也加入到上述高压反应釜中；在0.5-3.0MPa氢气压力以及加氢温度为25～150℃下及搅拌加热0.5-12h进行加氢。本发明的优点在于采取原位制备催化剂，反应结束后可以通过简单的过滤分离底物与催化剂并且催化剂仍具有催化活性。极大的克服了均相催化加氢所带来的催化剂制备繁琐及催化剂回收困难。
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