固定化脂肪酶催化合成脂肪酸低碳醇酯

    公开(公告)号:CN1279174C

    公开(公告)日:2006-10-11

    申请号:CN02117614.0

    申请日:2002-05-10

    Abstract: 本发明采用固定化微生物脂肪酶在非水相体系催化合成脂肪酸低碳醇酯。将脂肪酶固定化在惰性载体膜或纺织物上,固定化载体可与金属丝网复合,形成新型反应器,在20~60℃范围内与有机相中催化脂肪酸和醇的酯化反应,14-24hr酯化率可达90-97%。与目前工业中使用化学催化剂在高温高压下酯化的工艺方法相比,此方法具有反应条件温和、能耗低,反应专一性强、副产物少的优点。与同类的酶法合成工艺相比较,该方法具有产物易与固定化酶分离,有利于连续化生产以及固定化酶易回收和重复使用的特点。同时在反应过程中加入吸水剂可缩短反应时间并提高酯化率。由该方法转化得到的产品色泽浅、品质高,在能源、农业及纺织、塑料、食品、化妆品行业等领域中均有重要的应用。

    一种微生物发酵过程放大平台技术

    公开(公告)号:CN102286369A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201010203090.6

    申请日:2010-06-18

    Abstract: 本发明提供一种微生物发酵过程放大平台技术,该技术在发酵过程中选取标志性代谢物来反映微生物的生长状态和发酵培养基的状况,并通过控制标志代谢物变化,并结合流体力学计算设计改进搅拌反应器尺寸和结构,提高气含率,并使标志代谢物浓度下降;对发酵条件进行优化,并将发酵过程进行放大。该技术应用于酿酒酵母发酵生产谷胱甘肽、谷胱甘肽和麦角固醇联产、S-腺苷-L-蛋氨酸;兽疫链球菌发酵生产透明质酸。所述的标志性代谢物为乙醇、甘油、乳酸、乙酸。该技术使酵母好氧高密度发酵乙醇浓度小于0.5%,使细菌发酵生产透明质酸标志代谢物乳酸浓度小于3%。本发明操作简便,自动化程度高;应用范围广泛,既可用于酵母菌体系,也可以用于细菌体系。

    一种微生物发酵过程放大平台技术

    公开(公告)号:CN102286369B

    公开(公告)日:2013-06-19

    申请号:CN201010203090.6

    申请日:2010-06-18

    Abstract: 本发明提供一种微生物发酵过程放大平台技术,该技术在发酵过程中选取标志性代谢物来反映微生物的生长状态和发酵培养基的状况,并通过控制标志代谢物变化,并结合流体力学计算设计改进搅拌反应器尺寸和结构,提高气含率,并使标志代谢物浓度下降;对发酵条件进行优化,并将发酵过程进行放大。该技术应用于酿酒酵母发酵生产谷胱甘肽、谷胱甘肽和麦角固醇联产、S-腺苷-L-蛋氨酸;兽疫链球菌发酵生产透明质酸。所述的标志性代谢物为乙醇、甘油、乳酸、乙酸。该技术使酵母好氧高密度发酵乙醇浓度小于0.5%,使细菌发酵生产透明质酸标志代谢物乳酸浓度小于3%。本发明操作简便,自动化程度高;应用范围广泛,既可用于酵母菌体系,也可以用于细菌体系。

    固定化脂肪酶催化合成脂肪酸低碳醇酯

    公开(公告)号:CN1456674A

    公开(公告)日:2003-11-19

    申请号:CN02117614.0

    申请日:2002-05-10

    Abstract: 本发明采用固定化微生物脂肪酶在非水相体系催化合成脂肪酸低碳醇酯。将脂肪酶固定化在惰性载体膜或纺织物上,固定化载体可与金属丝网复合,形成新型反应器,在20~60℃范围内与有机相中催化脂肪酸和醇的酯化反应,14-24hr酯化率可达90-97%。与目前工业中使用化学催化剂在高温高压下酯化的工艺方法相比,此方法具有反应条件温和、能耗低,反应专一性强、副产物少的优点。与同类的酶法合成工艺相比较,该方法具有产物易与固定化酶分离,有利于连续化生产以及固定化酶易回收和重复使用的特点。同时在反应过程中加入吸水剂可缩短反应时间并提高酯化率。由该方法转化得到的产品色泽浅、品质高,在能源、农业及纺织、塑料、食品、化妆品行业等领域中均有重要的应用。

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