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公开(公告)号：CN118644933A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410554955.5
申请日：2024-05-07
Applicant: 北京信息科技大学 , 滕州华数智能制造研究院
IPC: G07F17/32 , A63F13/822 , G09B5/08 , G09B19/22
Abstract: 本发明提供一种数控数据游戏化系统,包括：人物成长模块；零件生产模块；机床升级模块；车间升级改造模块；图鉴模块；盲盒模块；游戏资源模块；荣誉模块，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过游戏化学习平台，我们的目标是让学生更轻松地掌握数控加工的相关知识，提高学习效率和趣味性。我们将采用游戏化手段，调动学生的自主学习积极性，增强学习趣味性，并辅助学生练习并掌握课堂所学知识内容。在游戏中，学生将通过剧情式交互学习，实践所学知识。
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公开(公告)号：CN119472493A
公开(公告)日：2025-02-18
申请号：CN202411408859.6
申请日：2024-10-10
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
IPC: G05B19/19
Abstract: 本申请涉及数控加工领域，公开了一种基于五轴数控系统进行斜边加工的方法，包括（1）工件固定：将工件安装在五轴数控系统的旋转工作台上，工件通过夹具固定，并确保工件能够通过五轴数控系统的旋转轴在加工过程中保持稳定；（2）输入加工参数：在五轴数控系统中输入工件的三维模型及斜边加工的相关参数；（3）初始路径生成：基于工件三维模型，通过五轴数控系统生成初始加工路径，计算刀具的五轴联动运动轨迹和刀具姿态。通过工件表面曲率和区域复杂度的自适应路径优化算法，在复杂斜边区域自动缩短步距以提高加工精度，能够更好地适应复杂曲面和不规则斜边加工，确保刀具始终处于最佳加工状态，通过减少不必要的路径冗余。
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公开(公告)号：CN118683912A
公开(公告)日：2024-09-24
申请号：CN202410781484.1
申请日：2024-06-17
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
Abstract: 本发明涉及机械自动化技术领域，公开了一种桁架输送自动化产线，包括多个集中上料链板线、加工机床，两个所述集中上料链板线的相近一侧安装有分流上料链板线，两个所述分流上料链板线的相远一侧均固定连接有下料链板线，所述下料链板线的顶部安装有一拖二桁架机械手，两个所述分流上料链板线的相远一侧均设置有多个取料链板线，两个所述一拖二桁架机械手的相远一侧均设置有检测控制设备，所述加工机床的外壁安装有安全围栏。通过集中上料链板线、分流上料链板线和下料链板线，实现工件的自动输送，提高了生产效率，而在过程中检测控制设备对加工完成的工件进行在线检测，实时反馈质量信息，减少了加工误差，提高了产品一致性和质量。
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公开(公告)号：CN118500457A
公开(公告)日：2024-08-16
申请号：CN202410441010.2
申请日：2024-04-12
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
Abstract: 本发明提供一种磁芯自动检测装置，包括：导料台一以及控制台，所述导料台一左侧设有用于导送物料的导料带一，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过使用检测头以及检测台来对磁芯物料进行批量检测，通过使用传动链条一以及传动链条二来将主动轴的动力传递至从动轴端，从而保持传动带运行，通过使用主动轴以及从动轴来带动传动带进行运行，通过使用伺服电机来将驱动头旋转，并通过主动链条将动力传递至主动轴端，通过使用传动柱来调动导料盘进行旋转，通过使用控制台来对若干组控制头进行控制，并对磁芯物料进行拍摄检测。
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公开(公告)号：CN117047563A
公开(公告)日：2023-11-14
申请号：CN202310967997.7
申请日：2023-08-03
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
Abstract: 本发明公开了一种基于工业机器人的自动化生产线，属于智能制造技术领域。该自动化生产线包括工业机器人，数控车床，自动化料仓，自动检测仪，自动清洗平台，加工中心，总控设备。本发明以多自由度的工业机器人为核心，构建了自动化产线方案。采用机器人完成坯料上下料作业，采用输送带完成坯料和成品的流转，整条产线的自动化通过PLC和控制面板组合控制。本发明所采用的工业机器人，不仅结构紧凑，而且具有更高的节拍和精度，运行稳定性强。中文界面，调试操作便捷。搭配自主研发的控制系统，手腕防护等级可选IP67，适用于机床上下料、物料搬运等多种场景。本发明自动化程度更高，具有更高的物料运转效率，而且各设备实现了系统化、协同化运行。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN116833783A
公开(公告)日：2023-10-03
申请号：CN202310796879.4
申请日：2023-06-30
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
IPC: B23Q3/06
Abstract: 本发明涉及机床夹具技术领域，具体公开了一种机床用夹持装置，包括支撑座和夹头，所述支撑座的上端设有两个夹头，所述夹头包括夹座和夹杆，所述夹座与支撑座的上端滑动配合，支撑座内设有与驱动夹座移动的驱动杆，两个夹座相对的一端均设有多根用于夹持工件的夹杆，所述夹杆与夹座滑动配合，夹座的下端设有将夹杆收入夹座的回拉机构和固定夹杆的锁紧机构；在两个相对的夹座上设置多根相对独立的夹杆，每根可滑动的夹杆能够根据工件的形状进行适应性的夹持，实现对不同形状工件的夹持固定，使用具有通用性，增加了使用范围，提高了利用率，解决了现有夹具夹持产品单一，使用率低造成的资源与成本浪费的问题。
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公开(公告)号：CN118438128A
公开(公告)日：2024-08-06
申请号：CN202410472828.0
申请日：2024-04-19
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
IPC: B23K37/047 , B23K37/04 , B23K37/02 , B23K37/00 , B25J11/00 , B25J9/10 , B25J9/16 , B23K31/02 , B23K101/24
Abstract: 本发明提供一种转向架焊接装置，包括：主体工件以及控制面板，所述主体工件下端前后两端外侧设有用于对主体工件进行夹持的四组夹持座，四组所述夹持座下端设有用于对主体工件位置进行调节的旋转平台，其旋转平台下端设有用于进行位置调节的变位机，与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：通过控制面板来对焊接机器人主体以及焊机的工作项目进行调节，通过活动臂来对嵌架的角度进行调节，通过调节电机二来对焊头的焊接角度进行限定调节，通过使用水冷焊枪来提高主体工件的焊接稳定效果，通过使用锁止旋盘一以及锁止旋盘二来对活动臂上下的倾斜角度进行限定调节，通过使用防撞机构来对水冷焊枪以及焊头进行保护。
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公开(公告)号：CN116871959A
公开(公告)日：2023-10-13
申请号：CN202310857896.4
申请日：2023-07-13
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
IPC: B23Q7/06
Abstract: 本发明公开的一种数控机床用上料机构，包括支撑平台、设置在所述支撑平台上并在支撑平台移动的滑板，所述滑板上设有用于定位物料的定位槽，所述支撑平台上设有用于支撑物料的料槽，所述支撑平台下方设有用于驱动滑板前后移动的驱动机构，支撑平台右侧设有将物料推送到机床中的推料机构；工作时，滑板不断的前后移动，当定位槽移动到料槽位置时，物料落到定位槽中，并随着滑板的前移而向前移动，当滑板移动到推料机构处时，推料机构将物料推到数控机床中，实现了数控机床的自动上料，降低劳动强度，节拍紧凑。
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公开(公告)号：CN116296326A
公开(公告)日：2023-06-23
申请号：CN202310177123.1
申请日：2023-02-28
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
IPC: G01M13/00 , G01R31/327
Abstract: 本发明提出了一种数控系统按键功能检测系统，包括：总控单元、待测数控系统、用于固定待测数控系统的作业单元、检测单元，所述总控单元分别与待测数控系统以及检测单元通信连接，用于获取待测数控系统的型号信息，根据待测数控系统的型号信息，生成对应的检测控制指令，并将生成的检测控制指令发送至检测单元；检测单元根据接收的检测控制指令对待测数控系统进行检测，本发明还提出了一种数控系统按键功能检测方法，有效解决由于现有技术造成数控系统按键功能检测效率且可靠性均比较低的问题，有效地提高了数控系统按键功能检测效率以及可靠性。
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公开(公告)号：CN114378613A
公开(公告)日：2022-04-22
申请号：CN202210147249.X
申请日：2022-02-17
Applicant: 山东华数智能科技有限公司 , 滕州华数智能制造研究院
Abstract: 本发明公开了一种不导磁薄板自动化加工系统和加工方法，包括机床、料仓、机器人、围栏和用于控制整个系统的控制柜，所述机床双工位且工位上设有冰冻吸盘，所述机床的一侧设有用于上料的机器人，所述机器人的两侧均设有料仓，两个料仓分别用于上料和下料，所述控制柜的一侧电连接有展显屏，所述控制柜和展显屏位于围栏的外侧。通过冰冻吸盘将薄板的底部进行吸附，实现一次性成型，让薄板加工过程中受力均匀，减少了薄板的形变量，提高了加工精度，通过机器人实现薄板的自动上料与下料，不仅提高了效率，而且保证了安全，机器人代替人工上料，保证了上料精度，减少了对薄板放置位置的找正时间，提高了工作效率与质量。
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