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公开(公告)号:CN114576274B
公开(公告)日:2024-03-26
申请号:CN202210149736.X
申请日:2022-02-18
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院
Abstract: 本发明公开一种极硬岩破岩滚刀滑动轴承结构,包括刀壳、主轴、第一端盖和第二端盖,所述刀壳同轴套在所述主轴上,所述第一端盖和第二端盖分别安装在所述刀壳的两端上并分别与所述主轴的两端密封配合,所述刀壳的两端内均设置有轴承座,所述主轴的表面两端上均套有轴瓦,所述轴瓦转动配合在相对应的所述轴承座内,所述轴瓦的内壁与所述主轴的表面转动配合。本发明,通过设置两个轴瓦和轴承座,以滑动支撑的形式进行支撑,相较于传统的滚动轴承,极大的提高了在高负载并伴有振动冲击时的运行稳定性,并提高整体使用寿命;刀壳大径端的轴瓦长度大于刀壳小径端的轴瓦长度,使其能够平稳的承受滚刀破岩的正压力和驱动滚刀旋转的推力。
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公开(公告)号:CN114991663A
公开(公告)日:2022-09-02
申请号:CN202210599602.8
申请日:2022-05-30
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 天地科技股份有限公司 , 煤炭科学研究总院
Abstract: 本发明公开反井螺杆钻具定向先导孔扫孔装备,包括沿定向先导孔的轴向由孔底至孔口方向依次螺纹联结的阶梯扫孔钻头、第一反井稳定钻杆、普通钻杆、柔性短节、第二反井稳定钻杆和普通钻杆;反井螺杆钻具定向先导孔扫孔工艺,处于定向先导孔施工和反井扩孔之间。本发明,通过采用全断面扫孔工艺,减小螺杆定向先导孔的狗腿度,增大弯曲处的曲率,避免后续扩孔时反井钻杆在纠偏弯曲段由于弯矩过大而造成的钻杆疲劳断裂;阶梯扫孔钻头的导向柱呈锥台形结构和柔性短节的配合使用,有效避免了全断面扫孔偏离定向先导孔轨迹钻出新孔。
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公开(公告)号:CN118607221A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410737608.6
申请日:2024-06-07
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院 , 天地科技股份有限公司
IPC: G06F30/20 , G06F119/14 , G06F113/26
Abstract: 本发明公开西部深基岩地层内钢板‑钢筋混凝土钻井井壁的非均匀载荷下的应力分布分析方法,设置基本模型:将井壁受到的水平应力的双向不等压模型分解为单向等压模型;以围岩为弹性体,求解单向等压模型下的应力和位移分量;以井壁结构为弹性体,求解单向等压模型下的应力和井壁位移;求解围岩对井壁的作用条件下的应力和位移;求解内钢板‑钢筋混凝土井壁模型的应力和位移。利用弹性理论推导基岩段井壁在水平地应力下的应力解析式,以工程背景中的地层数据计算钻井井壁的外荷载参数。
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公开(公告)号:CN114576274A
公开(公告)日:2022-06-03
申请号:CN202210149736.X
申请日:2022-02-18
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院
Abstract: 本发明公开一种极硬岩破岩滚刀滑动轴承结构,包括刀壳、主轴、第一端盖和第二端盖,所述刀壳同轴套在所述主轴上,所述第一端盖和第二端盖分别安装在所述刀壳的两端上并分别与所述主轴的两端密封配合,所述刀壳的两端内均设置有轴承座,所述主轴的表面两端上均套有轴瓦,所述轴瓦转动配合在相对应的所述轴承座内,所述轴瓦的内壁与所述主轴的表面转动配合。本发明,通过设置两个轴瓦和轴承座,以滑动支撑的形式进行支撑,相较于传统的滚动轴承,极大的提高了在高负载并伴有振动冲击时的运行稳定性,并提高整体使用寿命;刀壳大径端的轴瓦长度大于刀壳小径端的轴瓦长度,使其能够平稳的承受滚刀破岩的正压力和驱动滚刀旋转的推力。
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公开(公告)号:CN118065906B
公开(公告)日:2024-06-18
申请号:CN202410494325.3
申请日:2024-04-24
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院 , 天地科技股份有限公司
IPC: E21D5/12
Abstract: 本发明公开一种竖井反井钻进迈步式随钻支护装备,包括可变直径支护模板组件、第一支撑组件、第二支撑组件、伸缩迈步组件,所述可变直径支护模板组件的顶部连接有所述第一支撑组件,所述第一支撑组件的顶部上固定连接有伸缩迈步组件。本发明,实现随反井钻进及时进行永久支护施工,减少井帮片帮坍塌风险;相较于传统的支护工艺减少了临时支护,不需要人工进入井筒作业,完全实现反井机械化施工;支护效率得到提升,提高钻井施工进度;通过控制伸缩迈步组件实现装置自动上行或下移,在反井钻进过程中及时对不稳定井筒围岩进行快速支护,减少了已扩孔段围岩裸露时间,降低了井筒片帮和坍塌风险。
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公开(公告)号:CN118065906A
公开(公告)日:2024-05-24
申请号:CN202410494325.3
申请日:2024-04-24
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院 , 天地科技股份有限公司
IPC: E21D5/12
Abstract: 本发明公开一种竖井反井钻进迈步式随钻支护装备,包括可变直径支护模板组件、第一支撑组件、第二支撑组件、伸缩迈步组件,所述可变直径支护模板组件的顶部连接有所述第一支撑组件,所述第一支撑组件的顶部上固定连接有伸缩迈步组件。本发明,实现随反井钻进及时进行永久支护施工,减少井帮片帮坍塌风险;相较于传统的支护工艺减少了临时支护,不需要人工进入井筒作业,完全实现反井机械化施工;支护效率得到提升,提高钻井施工进度;通过控制伸缩迈步组件实现装置自动上行或下移,在反井钻进过程中及时对不稳定井筒围岩进行快速支护,减少了已扩孔段围岩裸露时间,降低了井筒片帮和坍塌风险。
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公开(公告)号:CN118934967A
公开(公告)日:2024-11-12
申请号:CN202411157773.0
申请日:2024-08-22
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院
Abstract: 本发明公开一种高压液压油缸组合式双向密封结构,包括活塞体,所述活塞体的外圆周面上沿其周向开设有密封沟槽,所述密封沟槽内从槽底至槽口依次设置有O形密封圈、异形密封圈和异形弹簧蓄能密封圈,所述O形密封圈与所述密封沟槽的槽底壁贴合,所述异形密封圈设置在所述O形密封圈的外侧并与所述O形密封圈接触,所述异形弹簧蓄能密封圈的内侧与所述异形密封圈的外侧接触,所述异形弹簧蓄能密封圈的外侧壁面位于所述密封沟槽以外并突出所述活塞体的外圆周面。本发明,通过设置三层不同材料、不同硬度和不同形状,并且相互配合的密封圈克服了单一材料密封圈的局限,具备磨损补偿和自润滑的优势,显著提升了密封圈的综合性能。
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公开(公告)号:CN118607307A
公开(公告)日:2024-09-06
申请号:CN202410737605.2
申请日:2024-06-07
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 煤炭科学研究总院 , 天地科技股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/14 , G06F113/26 , G06F111/04
Abstract: 本发明公开西部深基岩地层非均匀围压下的钢板‑钢筋混凝土钻井井壁的应力分布数值模拟分析方法,采用非线性有限元计算均匀和非均匀载荷下的钢板‑钢筋混凝土钻井井壁的受力分布;包括:建模方法选择;对数值模拟进行基本的假设和设置;钢板‑钢筋混凝土单元的选择;构建钢板‑钢筋混凝土单元的应力应变矩阵,获得钢板‑钢筋混凝土的单元线性行为;构建有限元模型。本申请以蒙陕地界的台格庙矿区内拟服役的内钢板‑钢筋混凝土钻井井壁进行了均匀荷载和非均匀荷载下的受力特性分析,以保证井壁下沉后的矿井安全。理论计算结果与数值模拟结果近似,验证了理论计算的正确,也验证了数值模拟方法的可靠性。
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公开(公告)号:CN114991663B
公开(公告)日:2024-08-30
申请号:CN202210599602.8
申请日:2022-05-30
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 天地科技股份有限公司 , 煤炭科学研究总院
Abstract: 本发明公开反井螺杆钻具定向先导孔扫孔装备,包括沿定向先导孔的轴向由孔底至孔口方向依次螺纹联结的阶梯扫孔钻头、第一反井稳定钻杆、普通钻杆、柔性短节、第二反井稳定钻杆和普通钻杆;反井螺杆钻具定向先导孔扫孔工艺,处于定向先导孔施工和反井扩孔之间。本发明,通过采用全断面扫孔工艺,减小螺杆定向先导孔的狗腿度,增大弯曲处的曲率,避免后续扩孔时反井钻杆在纠偏弯曲段由于弯矩过大而造成的钻杆疲劳断裂;阶梯扫孔钻头的导向柱呈锥台形结构和柔性短节的配合使用,有效避免了全断面扫孔偏离定向先导孔轨迹钻出新孔。
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公开(公告)号:CN115822626A
公开(公告)日:2023-03-21
申请号:CN202211368859.9
申请日:2022-11-03
Applicant: 北京中煤矿山工程有限公司 , 天地科技股份有限公司 , 煤炭科学研究总院
Abstract: 本发明公开了城市地下联络通道水平反井成井工艺,包括如下步骤:(A)施工准备、(B)导孔钻进、(C)套管安装、(D)扩孔钻进:在所述终点侧隧道内将导孔钻头更换为扩孔钻头,利用反井钻机将带有套管的所述导孔进行扩孔钻进,形成水平通道;在扩孔钻进过程中,利用真空排渣装置将破碎岩渣排出;所述扩孔钻头的后部设置有可伸缩式护盾,所述护盾包括前护盾、后护盾和连接在前护盾和后护盾之间的油缸,前、后护盾通过油缸实现伸缩功能;(E)管片安装。本发明解决了联络通道施工中“掘进‑支护‑排渣”一体化连续作业的技术难题,能够充分利用有限地下空间实现机械化施工,具有安全、高效、环保等优势。
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