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公开(公告)号：CN102302868A
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201110197809.4
申请日：2011-07-13
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 华峰集团有限公司
IPC: B01D17/025 , C07C49/403 , C07C45/28 , C07C35/08 , C07C29/48
Abstract: 本发明涉及到一种环己烷氧化制备环己酮和环己醇工艺中废碱分离装置，其特征在于包括第一、第二、第三和第四油水分离器，第一、第二油水混合器，其中，所述的各油水分离器均设有物流入口、油相出口和废液出口，并且第一油水分离器的油相出口连接第二油水分离器的物流入口，第二油水分离器的油相出口连接所述的第一油水混合器的油相入口，第一油水混合器的水相入口连接第四油水分离器的废液出口，第一油水混合器的出口连接第三油水分离器的物流入口，第三油水分离器的油相出口连接所述的第二油水混合器的油相入口，第二油水混合器的水相入口连接工艺水管道，第二油水混合器的出口连接第四油水分离口的物流入口。本发明具有低消耗和长周期生产的特点。
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公开(公告)号：CN102241558A
公开(公告)日：2011-11-16
申请号：CN201110127661.7
申请日：2011-05-13
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 华峰集团有限公司
Abstract: 本发明涉及到一种苯选择性加氢制备环己烯反应装置及工艺，其包括用于对原料苯进行精制的苯精制器、用于混合氢气和催化剂浆料的气液混合器、作为选择性加氢的主要场所的静态混合反应器和用于分离静态混合反应器送来的反应产物和催化剂的分离罐。完成上述反应的工艺方法为：将原料苯送入苯精制器精制并换热至100～130℃，同时将催化剂浆料和氢气按一定比例送入具有一定压力的气液混合器中充分混合，但后将精制后的苯和混合后得到的催化剂浆料一起进入静态混合反应器，控制一定的反应温度、反应压力和液体流速，使各物料在静态混合反应器反应得到含有环己烯的混合物，将该混合物送入分离罐分离。与现有技术相比较，本发明反应平稳易控制，且苯转化率和环己烯的选择性更好。
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公开(公告)号：CN102423601A
公开(公告)日：2012-04-25
申请号：CN201110336474.X
申请日：2011-10-31
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 华峰集团有限公司
IPC: B01D53/04
Abstract: 本发明涉及到一种环己烷氧化系统尾气处理装置，其特征在于包括：进口管路有三支的变温吸附塔，其中第一进口管路通过控制阀连接待处理尾气管线，第二进口管路通过控制阀连接加热器的第一接口，第三进口管路通过控制阀连接惰性气体管路的第一支路；变温吸附塔的出口管路有五支，其中，第一出口管路通过控制阀连接PSA制氮装置，第二出口管路通过控制阀连接气体动力输送管线，第三出口管路通过控制阀连接加热器的第二接口，第四出口管路通过控制阀连接冷却器的第一接口，第五出口管路通过控制阀高位放空；所述冷却器的第二接口连接气液分离器的入口，所述气液分离器的气体出口通过压缩机连接所述的惰性气体管路；所述惰性气体管路的第二支路通过控制阀连接所述加热器的第二接口。本发明运行稳定且节能效果好。
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公开(公告)号：CN101920962A
公开(公告)日：2010-12-22
申请号：CN201010239895.6
申请日：2010-07-26
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种用石英砂法制备四氟化硅的方法，其原料包括金属氟化物和二氧化硅，通过第一步是先将金属氟化物煅烧活化，活化金属氟化物与浓硫酸反应得到氟化氢气体，氟化氢气体经洗涤和冷却得到氟化氢液体，同时将二氧化硅与硫酸混合为二氧化硅预混浆料，第二步是将氟化氢液体、二氧化硅预混浆料与硫酸混合反应得到四氟化硅气体；本发明是一种原料转化率高，产品纯度高，杂质少，反应过程易控制的用石英砂法制备四氟化硅的方法。
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公开(公告)号：CN101920962B
公开(公告)日：2012-01-11
申请号：CN201010239895.6
申请日：2010-07-26
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司
IPC: C01B33/107
Abstract: 本发明公开了一种用石英砂法制备四氟化硅的方法，其原料包括金属氟化物和二氧化硅，通过第一步是先将金属氟化物煅烧活化，活化金属氟化物与浓硫酸反应得到氟化氢气体，氟化氢气体经洗涤和冷却得到氟化氢液体，同时将二氧化硅与硫酸混合为二氧化硅预混浆料，第二步是将氟化氢液体、二氧化硅预混浆料与硫酸混合反应得到四氟化硅气体；本发明是一种原料转化率高，产品纯度高，杂质少，反应过程易控制的用石英砂法制备四氟化硅的方法。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101445241B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810249623.7
申请日：2008-12-25
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 青岛科大隆腾科技发展有限公司
IPC: C01B33/03
Abstract: 一种多晶硅生产用还原炉的进气口和出气口。进气口固定安装在底座的底部，伸入炉内底部上面100～300mm，顶部以堵板封堵或在堵板中心开一φ6～φ12的喇叭口。进气口端部侧壁上均布设置3至6个螺旋切向出口。出气口固定安装在外壳顶部的封头上，为均布的5～7管口式结构。进气口为均布的9～16管口式结构，进气口端部的螺旋切向出口的螺旋方向相同或者不同。每个进气口端部内位于螺旋切向出口下面带有2～4个均布的旋流板。旋流板为螺旋状。它可避免上升气柱在底部的扩散，使之与硅棒充分接触。顶部不存在流体死区，硅棒上部硅沉积速度高。气体温度便于调控。加强了炉内气体湍动强化了传质，气体停留时间长，提高了一次性转换率。
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公开(公告)号：CN101445241A
公开(公告)日：2009-06-03
申请号：CN200810249623.7
申请日：2008-12-25
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 青岛科大隆腾科技发展有限公司
IPC: C01B33/03
Abstract: 一种多晶硅生产用还原炉的进气口和出气口。进气口固定安装在底座的底部，伸入炉内底部上面100～300mm，顶部以堵板封堵或在堵板中心开一φ6～φ12的喇叭口。进气口端部侧壁上均布设置3至6个螺旋切向出口。出气口固定安装在外壳顶部的封头上，为均布的5～7管口式结构。进气口为均布的9～16管口式结构，进气口端部的螺旋切向出口的螺旋方向相同或者不同。每个进气口端部内位于螺旋切向出口下面带有2～4个均布的旋流板。旋流板为螺旋状。它可避免上升气柱在底部的扩散，使之与硅棒充分接触。顶部不存在流体死区，硅棒上部硅沉积速度高。气体温度便于调控。加强了炉内气体湍动强化了传质，气体停留时间长，提高了一次性转换率。
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公开(公告)号：CN202315902U
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201120464543.0
申请日：2011-11-21
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 华峰集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及到一种己二酸工艺中催化剂回收系统，包括用于对催化剂进行主回收的一次树脂反应器和对一次树脂反应器回收后的残量催化剂进行再回收的二次树脂反应器，其特征在于所述的一次树脂反应器包括并联运行的第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器，其中第一套一次树脂反应器和第二套一次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器；所述的二次树脂反应器包括并联运行的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器，所述的第一套二次树脂反应器和第二套二次树脂反应器又分别有多个相并联的树脂反应器。与现有技术相比，本实用新型的生产规模、催化剂的回收效率、回收纯度均得到有效的提高。
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公开(公告)号：CN202131244U
公开(公告)日：2012-02-01
申请号：CN201120249252.X
申请日：2011-07-13
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 华峰集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及到一种用于醇酮制备工艺中的环己烷分离装置，包括第一、第二、第三和第四精馏塔、第一、第二、第三和第四换热器；各精馏塔的侧壁上设有进料口，各精馏塔的顶部设有气体出口和塔顶回流口，各精馏塔的底部设有液体出料口；其特征在于各所述精馏塔的侧壁设有回流口；第一、第二、第三精馏塔的气体出口分别连接第二、第三和第四换热器的壳程入口，第一、第二和第三精馏塔的出料口分别连接第二、第三和第四精馏塔的进料口；各换热器的管程入口分别连接各精馏塔的液体出料口，各换热器的管程出口分别连接各精馏塔的回流口，第二、第三和第四换热器的壳程出口以及第四精馏塔的气体出口分别连接成品收集装置；第一换热器的壳程入口连接外部的蒸气管路，第一换热器的壳程出口连接外管。本实用新型在节能降耗方面效果明显。
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公开(公告)号：CN202410195U
公开(公告)日：2012-09-05
申请号：CN201120414053.X
申请日：2011-10-26
Applicant: 化学工业第二设计院宁波工程有限公司 , 华峰集团有限公司
Abstract: 本实用新型涉及一种己二酸生产用硝酸回收蒸发系统，包括一次蒸发设备和二次蒸发设备，其特征在于所述的一次蒸发设备包括相互并联的三台升膜蒸发器，这三台升膜蒸发器的入口均连接进料管道，三台升膜蒸发器的出口分别连接各自对应的旋风分离器；各所述旋风分离器的气相出口连接气相管道，各所述旋风分离器的液相出口连接所述二次蒸发设备的入口管线；所述的二次蒸发设备包括两台相互并联的降膜蒸发器，两台降膜蒸发器的气体出口连接气相管线，两台降膜蒸发器的液体出口连接下游管线。与现有技术相比，本实用新型硝酸回收蒸发系统的处理能力大，投资和运行成本低，运行周期长。
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