一种用于测定显微维氏硬度的试样座及应用方法

    公开(公告)号:CN119643275A

    公开(公告)日:2025-03-18

    申请号:CN202411779775.3

    申请日:2024-12-05

    Abstract: 本发明公开了一种用于测定显微维氏硬度的试样座及应用方法,包括外罩试样腔及与所述外罩试样腔活动连接的试样座,所述试样座包括可旋转座及固定设在旋转座上的顶杆,所述外罩试样腔内以可拆卸方式连接着样品腔,所述样品腔包括设置呈阶梯柱状孔腔室,阶梯柱状孔腔室分为第一腔室及与第一腔室一体成型的第二腔室,所述第一腔室与第二腔室相通设置,所述外罩试样腔上活动设置有限位片,所述限位片中心位置设置圆孔通道,所述圆孔通道与第一腔室相对,且同轴心设置,本发明适用于全自动相变仪试样显微维氏硬度检测,结构简单,设计合理,提高显微维氏硬度测量的准确性。

    一种H型钢的表面裂纹检测分析方法

    公开(公告)号:CN117929437A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311837105.8

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种H型钢的表面裂纹检测分析方法,其特征在于:包括:在H型钢表面裂纹处取金相试样,进行金相及扫描电镜检测;在裂纹部位及正常位置分别取化学成分试样,进行化学成分检测;使用扫描电镜及能谱仪对龟裂试样裂纹进行微观分析。本发明使用金相显微镜、扫描电镜及能谱仪、直读光谱仪等检测手段对热轧H型钢表面裂纹进行检测分析,找出裂纹产生的原因,总结H型钢表面裂纹的检测分析方法。

    一种探伤报警钢轨的分析方法

    公开(公告)号:CN114323838A

    公开(公告)日:2022-04-12

    申请号:CN202111511385.4

    申请日:2021-12-06

    Abstract: 本发明公开了一种探伤报警钢轨的分析方法,将探伤钢轨的探伤报警位置作为中心点切取长约100mm钢轨,用线切割在钢轨的横向面上,以探伤报警位置作为中心点取25mm×25mm方形,对该试样进行疲劳试验,疲劳时间数小时,用压力机压开,压开后观察断口,进行微观检测,找出探伤报警的原因。本发明的目的是提供一种探伤报警钢轨的分析方法,通过对探伤报警钢轨取样方法及分析方法研究,可以观察到核伤特征并且准确地在核伤源位置取样,对断口进行宏观及微观检测,找出探伤报警原因。

    一种耐腐蚀管的电解抛光制样方法

    公开(公告)号:CN117929070A

    公开(公告)日:2024-04-26

    申请号:CN202311836727.9

    申请日:2023-12-28

    Abstract: 本发明公开了一种耐腐蚀管的电解抛光制样方法,包括以下步骤:(1)取常规金相试样,用240#、320#、600#、800#、1000#砂纸磨制其横向检验面;(2)在绒布下抛光至镜面,轻抛,抛亮即可,放入液氮中冷却约10‑20秒,直至试样完全凉透;将液氮适量倒入电解液;(3)立即放入用5%‑10%的高氯酸酒精+催化剂混合作为电解液的电解抛光仪上进行电解腐蚀,设定电压为30‑40V,时间为10‑12S,后续又进行一次,电压为2.0‑5V,时间为2‑5S;试样温度保持在15‑19℃之间;(4)腐蚀完后用清水和酒精冲洗并用吹风机吹干,肉眼观察试样颜色呈现浅灰色。本发明能够更快速地了解耐腐蚀管工艺性能。

    一种检测稀土在钢中与夹杂物化合形态的方法

    公开(公告)号:CN110044943A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910245387.X

    申请日:2019-03-28

    Abstract: 本发明公开了一种稀土钢中稀土夹杂物的物理检测方法,包括如下步骤:(1)取常规金相试样,磨制并抛光后放到金相显微镜下观察,将典型的级别较大的夹杂物进行标记;(2)放入扫描电镜中进行观察,先采集夹杂物图像,然后对标记的夹杂物进行化学元素能谱分析检测;(3)将其中含有稀土元素的复合夹杂物筛选出来,进行能谱的面扫描分析,经过能谱对整个面分布区域进行32-96次面扫描,即可清晰观察到稀土夹杂物在整个夹杂物中的分布形态。本发明通过利用扫描电镜能谱仪面扫描功能快速检测出钢中稀土元素与夹杂物的化合形态与分布。

    一种检测PZ100膨胀管探伤不合的方法

    公开(公告)号:CN118483265A

    公开(公告)日:2024-08-13

    申请号:CN202410648690.5

    申请日:2024-05-23

    Abstract: 本发明公开了一种检测PZ100膨胀管探伤不合的方法,包括如下步骤:观察钢管探伤位置,进行标记;以探伤位置为中心,沿着钢管周向截取一段钢管试样;施加力值,使用压力机将钢管试样压平,观察标记位置是否有裂纹或开裂,如若有,将其打开观察断口,判定裂纹源;如若没有,将此时的平板试样夹持到拉力试验机上,施加力值,进行拉伸,此时也是让标记位置尽量处在拉伸试样的中间;试样被拉断后,观察断口,判定裂纹源;使用扫描电镜观察裂纹源处断口形貌,并结合能谱对裂纹源处缺陷进行化学成分定性定量分析。本发明的目的是计试验方法将探伤位置打开,观察原始断口形貌,判定裂纹源,找到探伤不合的原因。

    一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法

    公开(公告)号:CN117538171A

    公开(公告)日:2024-02-09

    申请号:CN202311313963.2

    申请日:2023-10-11

    Abstract: 本发明公开了一种利用热模拟技术获得连铸坯最佳拉速的实验方法,包括如下步骤:(1)下料,取样;(2)加工热模拟试样;(3)热模拟实验;(4)热模拟参数设定:(5)分析数据:通过实验可得:当连铸坯出口温度为1200℃时,匹配拉速1.8m/min即可;当连铸坯温度为1100℃时,匹配拉速应为1.7m/min,当连铸坯出口温度为1000℃时,匹配拉速为1.8m/min,当连铸坯出口温度为950℃时,匹配拉速为1.8/min。本发明在保证冷速一定的条件下,对试样分别在不同拉速进行实验,实验后通过观察试样表面是否存在裂纹缺陷或漏钢等现象来判断所设置的拉速是否合适。

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