公开(公告)号：CN1321796C

公开(公告)日：2007-06-20

申请号：CN00801184.2

申请日：2000-06-22

Applicant: 出光兴产株式会社 ,  丰田车体株式会社

Inventor： 小原智之 ,  多田胜彦 ,  菅原未树 ,  三浦昭一 ,  山田宏文 ,  熊崎重和

IPC: B29C49/48 ,  B29C49/04 ,  B29C49/62

CPC classification number: B29C49/4817 ,  B29C49/04 ,  B29C49/16 ,  B29C49/4802 ,  B29C49/62 ,  B29C2049/165 ,  B29C2049/467 ,  B29C2049/4805 ,  B29C2791/006 ,  B29C2791/007 ,  B29L2031/712

Abstract: 在本发明的吹塑成形方法中，使用备有不使型坯3胀出到金属模10、20之外的型坯闭塞装置31、32的吹塑成形金属模10、20。即，首先，在框体闭合工序(B)阶段，利用型坯闭塞装置31、32形成型坯3不会胀出到金属模10、20之外的密闭空间，同时，确保型坯3内具有所需的空气。在以后的金属模闭合工序(C)中，在金属模10、20压紧型坯3的同时，型坯3内的压力开始增加，可使型坯3与金属模图案设计面11连续地接触。从而，由于因冷却造成的型坯3的收缩均匀地进行，可避免条痕、皱褶及复制不均匀等造成的成形不良，获得外观良好的吹塑成形制品。

公开(公告)号：CN1871115A

公开(公告)日：2006-11-29

申请号：CN200480031099.6

申请日：2004-08-20

Applicant: 出光兴产株式会社

Inventor： 小原智之

IPC: B29C49/04 ,  B60K37/00 ,  B29K105/12 ,  B29K105/16 ,  B29L31/58

CPC classification number: B60K37/00 ,  B29C49/04 ,  B29C49/041 ,  B29C49/4802 ,  B29C49/4823 ,  B29C49/60 ,  B29C2049/4807 ,  B29C2049/4812 ,  B29C2049/609 ,  B29K2023/06 ,  B29K2023/12 ,  B29K2025/00 ,  B29K2055/02 ,  B29K2069/00 ,  B29K2081/04 ,  B29K2105/10 ,  B29K2105/12 ,  B29L2031/3008 ,  B60K2350/401 ,  B60Y2410/12

Abstract: 配置于汽车内的前部的汽车内装部件(1)利用中空成形方法而一体成形仪表盘带(10)、导管和加固构件而形成的，所述中空成形方法指挤出树脂组成物制成熔融料坯(P)并把该料坯(P)保持于金属模(2)内并且把气体吹入到该料坯(P)内部而制造树脂成形体。因此，与各个构件分别形成的场合相比，可以减少构件数。此外，材料、金属模、成形装置等用一种就可以了，而且可以省去各构件分别形成时的组装工序，借此可以降低制造成本。

公开(公告)号：CN1723109A

公开(公告)日：2006-01-18

申请号：CN200380105382.4

申请日：2003-10-07

Applicant: 出光兴产株式会社

Inventor： 小原智之 ,  多田胜彦

IPC: B29C45/73 ,  B29C49/64

CPC classification number: B29C45/73 ,  B29C45/0005 ,  B29C47/0023 ,  B29C47/1045 ,  B29C49/0005 ,  B29C49/04 ,  B29C49/20 ,  B29C2045/0012 ,  B29C2045/7356 ,  B29K2063/00 ,  B29K2105/06 ,  B29K2105/12 ,  B29K2105/16 ,  B29K2995/0041 ,  Y10T428/24355 ,  Y10T428/24479

Abstract: 一种树脂成形方法，将含有上述纤维状填充材料(A)7重量％以上不足30重量％和上述树脂(B)超过70重量％93重量％以下树脂组合物，当上述树脂(B)是结晶性树脂时，在上述锻模温度为上述树脂(B)的[维卡软化点－20℃]～不足熔点的温度范围下，将熔融状态的上述树脂组合物填充到上述锻模内，实施赋形，当上述树脂(B)是非结晶性树脂时，在上述锻模温度为上述树脂(B)的[维卡软化点－20℃]～[维卡软化点+20℃]的温度范围下，将熔融状态的上述树脂组合物填充到上述锻模内，实施赋形，实施上述赋形后，冷却上述锻模直到可以取出成形品的温度。

公开(公告)号：CN1314838A

公开(公告)日：2001-09-26

申请号：CN00801184.2

申请日：2000-06-22

Applicant: 出光石油化学株式会社 ,  丰田车体株式会社

Inventor： 小原智之 ,  多田胜彦 ,  菅原未树 ,  三浦昭一 ,  山田宏文 ,  熊崎重和

IPC: B29C49/48 ,  B29C49/04 ,  B29C49/62

CPC classification number: B29C49/4817 ,  B29C49/04 ,  B29C49/16 ,  B29C49/4802 ,  B29C49/62 ,  B29C2049/165 ,  B29C2049/467 ,  B29C2049/4805 ,  B29C2791/006 ,  B29C2791/007 ,  B29L2031/712

Abstract: 在本发明的吹塑成形方法中,使用备有不使型坯3胀出到金属模10、20之外的型坯闭塞装置31、32的吹塑成形金属模10、20。即,首先,在框体闭合工序(B)阶段,利用型坯闭塞装置31、32形成型坯3不会胀出到金属模10、20之外的密闭空间,同时,确保型坯3内具有所需的空气。在以后的金属模闭合工序(C)中,在金属模10、20压紧型坯3的同时,型坯3内的压力开始增加,可使型坯3与金属模图案设计面11连续地接触。从而,由于因冷却造成的型坯3的收缩均匀地进行,可避免条痕、皱褶及复制不均匀等造成的成形不良,获得外观良好的吹塑成形制品。