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公开(公告)号：CN118674184A
公开(公告)日：2024-09-20
申请号：CN202410490597.6
申请日：2024-04-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
Abstract: 本发明涉及一种应用于钢铁企业的智能分铁系统，属于钢铁智能调度技术领域。所述智能分铁系统包括外部设备、数据服务器、通讯服务器、应用服务器和客户端PC机；数据库服务器中包括数据采集模块和数据储存模块；通讯服务器中包括消息接收模块和消息转发模块；应用服务器中包括参数配置模块和智能分铁模块。基于对数据的全面采集监测及层流化运行规则，使得高炉铁水供应计划与炼钢铁水需求计划进行匹配，并根据扰动的判定进行动态调整分铁计划，相比于人工根据有限的信息进行铁水分配，有利于铁水供应与炼钢需求相互满足，减少铁水无效等待，减少铁水温降，降低了企业能源消耗，提高了企业的效益。
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公开(公告)号：CN119259703A
公开(公告)日：2025-01-07
申请号：CN202411567435.4
申请日：2024-11-05
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: B21B37/00
Abstract: 本发明的实施例涉及一种具有智能动态反馈调整的热轧排程系统和方法，属于钢铁生产技术领域。具有智能动态反馈调整的热轧排程系统，包括：浇次模块，用于接收钢区的浇次释放信息和板坯库的板坯信息，并根据浇次释放信息和板坯信息生成板坯备料关系；规则库，用于存储热轧排程规则；轧程模块，用于接收板坯备料关系并调用热轧排程规则，以及基于热轧排程规则和板坯备料关系生成最终轧程计划。本发明的热轧排程系统和方法能够依据当前释放的浇次、板坯信息和热轧排程规则，快速自动生成符合工艺规则要求的轧程计划，智能化和自动化程度高，操作方便，减少人工手动操作可能产生的失误，有效节约生产成本，提高生产效率。
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公开(公告)号：CN118726687A
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202410721080.3
申请日：2024-06-05
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: C21C5/28 , B22D11/16 , G06Q10/0631 , G06Q10/0635 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种炼钢‑连铸区段生产动态调度系统，包括炼钢动态调度系统，用于基于浇次计划以及车间组态数据和调度规则库，动态模拟炼钢作业流程，生成或调整作业计划；铁钢协同调度模块，用于基于作业计划生成铁水需求计划，炼钢动态调度系统与铁水调度系统进行协同调度；铸轧协同调度模块，用于基于作业计划生成铸机作业计划和板坯切割计划，炼钢动态调度系统与铸轧调度系统进行协同调度；天车协同调度模块，用于基于作业计划生成运输计划，炼钢动态调度系统与天车调度系统进行协同调度。解决了现有技术中炼铁‑炼钢、连铸‑铸轧区段间协同、炼钢‑连铸内部与天车调度不足导致调度结果不够全面和准确的问题。
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公开(公告)号：CN118469066A
公开(公告)日：2024-08-09
申请号：CN202410490662.5
申请日：2024-04-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G06Q10/04 , G06Q10/0631 , G06Q50/04
Abstract: 本发明涉及一种确定各计划铁次配包包号的方法，属于炼铁‑炼钢区段铁水包智能调度技术领域。所述确定各计划铁次配包包号的方法是按照出铁开始时间将出铁计划进行排序；选择出铁时间最靠前的计划铁次；确定铁次所需大小包个数，预测在线铁水包到达目标出铁口的时间；选择预计到达时间靠前的铁水包，判断是否满足出铁要求；如果满足出铁要求，继续配置下一计划铁次；如果不满足出铁要求，启用离线铁水包，继续配置下一计划铁次，将所有高炉出铁计划遍历之后，输出各计划铁次的配包包号。
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公开(公告)号：CN114970138B
公开(公告)日：2024-05-31
申请号：CN202210564142.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06Q10/04 , G06Q10/0631 , G06Q10/0633 , G06Q50/04 , G06F111/04
Abstract: 一种基于多智能体技术的炼钢仿真方法，属于炼钢仿真技术领域。步骤包括，将炼钢过程的各个设备分为多个智能体，针对每个智能体分别进行建模，通过anylogic搭建模型，进行排产调度。优点在于，通过将多智能体技术、炼钢仿真的结合，实现动态调度，应用该技术可以大大减少无效作业时间，提高作业效率，并且能适应多变的现场环境，有效解决了炼钢生产流程中具有强耦合、多路径、多目标、多约束、多干扰特性的计划调度较为困难的难题。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114970138A
公开(公告)日：2022-08-30
申请号：CN202210564142.5
申请日：2022-05-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06Q10/04 , G06Q10/06 , G06Q50/04 , G06F111/04
Abstract: 一种基于多智能体技术的炼钢仿真方法，属于炼钢仿真技术领域。步骤包括，将炼钢过程的各个设备分为多个智能体，针对每个智能体分别进行建模，通过anylogic搭建模型，进行排产调度。优点在于，通过将多智能体技术、炼钢仿真的结合，实现动态调度，应用该技术可以大大减少无效作业时间，提高作业效率，并且能适应多变的现场环境，有效解决了炼钢生产流程中具有强耦合、多路径、多目标、多约束、多干扰特性的计划调度较为困难的难题。
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公开(公告)号：CN119294715A
公开(公告)日：2025-01-10
申请号：CN202411268216.6
申请日：2024-09-11
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04
Abstract: 本发明的实施例涉及一种铁钢轧生产的一体化动态调度系统和方法，属于钢铁生产调度技术领域。该系统包括：数据采集与传输模块，用于实时接收和转发生产计划，以及实时采集生产过程中的生产实绩和物流实绩；工艺规则库，用于储存铁钢轧生产过程中的工艺规则要求；动态调度模块，用于根据生产计划和工艺规则要求对铁区、钢区以及铸轧区段的生产过程进行协同调度，编制铁区、钢区以及铸轧区段的作业计划，以及根据生产实绩和物流实绩实时动态调整作业计划。本发明的系统在满足工艺规则库的要求基础之上，能够自动编制和调整作业计划，不仅对生产过程进行可靠的控制，还考虑到了上下游工艺流程的优化协调，实现生产调度的智能化和自动化。
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公开(公告)号：CN117932861A
公开(公告)日：2024-04-26
申请号：CN202311637320.3
申请日：2023-12-01
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G06F30/20 , G06Q10/063 , G06N3/006
Abstract: 一种钢铁企业板材产线铸轧协同仿真评价系统，属于钢铁企业计划调度技术领域。包括应用服务器、仿真服务器、数据库服务器及PC客户端；系统功能模块包括铸轧协同仿真计算模块、仿真组态、仿真参数设定模块、计划的读取及导入服务模块、仿真输入输出存储服务模块、指标计算服务模块、计划下发和导出服务模块、仿真运行驱动服务模块。优点在于，为计划的迭代优化提供技术支持；从生产组织层面模拟计划驱动下的生产过程，实现生产计划在制造链上的生产仿真，为计划的协调优化，提供低成本的试错环境及评价。
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公开(公告)号：CN116088439B
公开(公告)日：2025-01-03
申请号：CN202211631170.0
申请日：2022-12-19
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G05B19/418
Abstract: 一种基于多智能体仿真的钢铁企业加热炉群优化调度方法，属于生产车间智能优化调度技术领域。包括：进行初始化，读取数据，计算各轧制单元冷装板坯和热装板坯比例，根据冷热坯比例以及冷热板坯在轧程的位置情况确定各轧制单元装炉模式，各轧程入炉顺序及加热炉号作为输入，启动加热炉群多智能体仿真模型进行加热炉群调度仿真模拟；根据仿真模拟结果，计算每个轧程的评价指标，按顺序获取不满足指标要求的各轧程，进行迭代优化调整，最后输出仿真调度策略。优点在于，解决了专用炉模式下加热炉调度排产问题及多轧程之间不同加热炉调度模式平稳过渡调度问题，更加贴合现场实际。
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公开(公告)号：CN118644001A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410490595.7
申请日：2024-04-23
Applicant: 冶金自动化研究设计院有限公司
IPC: G06Q10/0631 , G06Q50/04 , G06Q50/06
Abstract: 本发明涉及一种钢铁企业炼铁‑炼钢界面动态调度方法和系统，属于钢铁生产炼铁‑炼钢动态调度领域。动态调度方法能够采集管理生产过程中的实时状态数据，明确炼铁和炼钢区段铁水供需关系，供需相互匹配后根据采集信息制定分铁计划、配包计划和铁包调运计划。发生异常扰动后判断扰动大小，当扰动较小时，只需调整智能尾包转场和智能空包落架；当扰动较大时，需要重新智能决策，重新制定分铁计划、配包计划和铁包调运计划。本发明动态调度方法灵活调整或重调度，减少异常波动对正常生产的影响，实现多个生产部门计划、实时生产数据的贯通，在智能决策、动态调度规则的调整下，实现对炼铁‑炼钢生产实时调控，实现各工序系统、有序、高效运行。
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