热连轧流程生产钒微合金结构钢的在线性能预测方法及系统

    公开(公告)号:CN113936744A

    公开(公告)日:2022-01-14

    申请号:CN202111232015.7

    申请日:2021-10-22

    Abstract: 本发明属于微合金结构钢生产技术领域,公开了一种热连轧流程生产钒微合金结构钢的在线性能预测方法及系统,建立屈服强度范围在300~500MPa之间钒微合金结构钢在热连轧生产过程中C、S、Mn、P、S、V元素含量及铸坯加热温度、开轧温度、终轧温度、卷取温度与力学性能之间的预测模型,用于预测钒微合金结构钢的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击值@‑20℃。本发明通过分析得到热连轧生产线生产含钒微合金钢时影响其性能的关键因素,从而加以数学统计分析,得到了较准确的含钒微合金钢力学性能预测模型,提高了数据源质量。同时,本发明通过应用此预测方法,具有使生产现场控制更加稳定,生产周期缩短以及节约检测费用等优点。

    一种超低碳高磷钢的制备方法

    公开(公告)号:CN113584249A

    公开(公告)日:2021-11-02

    申请号:CN202010362481.6

    申请日:2020-04-30

    Abstract: 本发明提供了一种超低碳高磷钢的制备方法,包括以下步骤:将铁水进行脱硫处理,得到预处理的铁水;将所述预处理的铁水进行转炉吹炼,得到钢液;将所述钢液进行抽真空脱碳处理的同时加入含磷物质调整钢液中的P含量,得到脱碳钢液;将所述脱碳钢液依次进行脱氧和合金化,得到净化钢液;将所述净化钢液进行连续浇铸,得到超低碳高磷钢。本发明对铁水进行脱硫处理提供转炉温度和成分满足要求的钢水,其次在抽真空脱碳的初期对钢液中P含量粗调,再加入其它合金进行脱氧和合金化,对钢液精细化调整,最后进行连续浇铸,实现了钢液的顺利浇铸。实验结果表明,对超低碳高磷钢进行夹杂物分析:夹杂物零级比例达到95%以上。

    一种利用铅锌渣制备吸波材料的方法及吸波材料

    公开(公告)号:CN108690557B

    公开(公告)日:2021-02-19

    申请号:CN201810742166.9

    申请日:2018-07-09

    Abstract: 本发明提供了一种利用铅锌渣制备吸波材料的方法,属于冶金技术领域,包括以下制备步骤:将铅锌渣与氧化钙混合后压片,得到改质铅锌渣;将得到的改质铅锌渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质铅锌渣;将氧化改质铅锌渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;将得到的磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理铅锌渣,使铅锌渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相,且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物中,磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2,避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚,合成量大,可实现大规模生产。

    一种制备Al-Ti-C中间合金的方法

    公开(公告)号:CN109055792A

    公开(公告)日:2018-12-21

    申请号:CN201811103620.2

    申请日:2018-09-21

    Abstract: 一种Al‑Ti‑C中间合金的制备方法,其步骤为:(1)把氟钛酸钾和石墨粉按照预设比例研磨混合,预制成包含混合物的铝药芯丝;(2)预制的铝药芯丝连接到可调节电流的直流电源负极或可调节电流的交流电源上,另一端连接到石墨导电棒或石墨导电块上;(3)把工业纯铝液温度控制在800℃‑1000℃,同时在铝液表面覆盖冰晶石或其它除渣剂;把石墨导电棒或石墨导电块预先置入铝液,再把预制的铝药芯丝放入铝液上面产生电弧,使预制的铝药芯丝熔化,铝液是连铸流动的铝液或定量的铝液;(4)按Al‑Ti‑C中间合金成分要求,加入预制铝药芯丝到铝液,经净化处理连铸连轧成型或浇注铸锭轧制。

    一种具有铁磁性能的尖晶石型铁氧体及其制备方法和应用、吸波材料

    公开(公告)号:CN119683985A

    公开(公告)日:2025-03-25

    申请号:CN202411638986.5

    申请日:2024-11-15

    Abstract: 本发明提供了一种具有铁磁性能的尖晶石型铁氧体及其制备方法和应用、吸波材料,涉及铁氧体技术领域。本发明将金属氧化物依次进行压片、1400~1600℃下淬火、冷却和保护气氛下热处理,得到尖晶石型铁氧体;所述金属氧化物包括FeO。本发明制备的尖晶石型铁氧体在厚度1~5mm处表现出较强的吸波性能,最低反射损耗在不同波段均存在小于‑10dB的反射损耗,制备的具有铁磁性能的尖晶石型铁氧体的有效频宽基本都超过2.8GHz,将其与其他介电材料进行复合,均可以表现出更强的吸波性能,最低反射损耗和有效吸收频宽也会根据介电复合材料性能大大提升;本发明制备的尖晶石型铁氧体的饱和磁化强度高,符合使用要求。

    一种基于镍渣的磁性材料及其制备方法

    公开(公告)号:CN114937552B

    公开(公告)日:2023-07-04

    申请号:CN202210554121.5

    申请日:2022-05-19

    Abstract: 本发明属于磁性材料技术领域,具体涉及一种基于镍渣的磁性材料及其制备方法。本发明提供了一种基于镍渣的磁性材料的制备方法,包括以下步骤:将生石灰、氧化镍和镍渣混合后煅烧,得到铁酸镍渣混合物;将所述铁酸镍渣混合物依次进行破碎和磁选,得到所述磁性材料。本发明以镍渣为原料,以生石灰和氧化镍为添加剂,制备得到了含铁酸镍的磁性材料,充分利用了镍渣中的铁、镍资源,解决了镍渣的再利用问题。本发明直接利用熔融态镍渣,充分利用镍渣出渣时的物理显热。本发明制备得到的磁性材料,其饱和磁化强度(Ms)范围为37.62~41.40emu/g,符合磁性材料的应用要求,且粒度小于100nm,分散性好。

    一种利用镍渣制备吸波材料的方法及吸波材料

    公开(公告)号:CN108822796A

    公开(公告)日:2018-11-16

    申请号:CN201810742161.6

    申请日:2018-07-09

    Abstract: 本发明提供了一种利用镍渣制备吸波材料的方法,属于冶金技术领域,包括以下制备步骤:将镍渣与氧化钙混合后压片,得到改质镍渣;将得到的改质镍渣进行熔融氧化,析出不饱满颗粒状磁铁矿相,得到氧化改质镍渣;将氧化改质镍渣依次进行破碎、磁选,得到磁性物质;将得到的磁性物质研磨至70~150nm,得到吸波材料。本发明通过熔融氧化法处理镍渣,使镍渣中的铁组元选择性富集于磁铁矿相,且Fe3O4纳米晶体镶嵌于多种氧化物中,磁分离后依然伴有少量介电性氧化物SiO2,避免了Fe3O4颗粒由于磁性而引起的团聚,合成量大,可实现大规模生产。

    一种制备空心陶瓷微球的方法

    公开(公告)号:CN106830982A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710171295.2

    申请日:2017-03-21

    Abstract: 本发明提供了一种制备空心陶瓷微球的方法,首先以油页岩灰渣为原料,通过球磨机球磨,制成10~15um大小的油页岩灰渣粉末;在所述油页岩灰渣粉末中加入碳酸钠或硝酸钠或碳酸钠与硝酸钠的混合物,用球磨机球磨得到混合粉末Ⅰ;然后将所述混合粉末Ⅰ通过火焰喷枪熔射得到混合物Ⅰ,其中接受介质为水,淬息距离为400~500mm;之后将混合物Ⅰ分离并收集空心陶瓷微球,最后用烘箱烘干空心陶瓷微球;本发明采用的原料为油页岩灰渣,无需重新配料、熔化,原料成本低,减少了重熔过程所需能量,使工序简化;本发明工艺简单,效率高,易于规模化工业生产。

    一种从铅银渣中提取ZnO的方法
    9.
    发明公开

    公开(公告)号:CN118813973A

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202410831811.X

    申请日:2024-06-26

    Abstract: 本发明提供了一种从铅银渣中提取ZnO的方法,涉及冶金炼锌技术领域。本发明将铅银渣、还原碳粉和助熔剂混合后压片,在通入氮气条件下,进行熔化还原‑烟化,得到ZnO烟尘粉末。本发明利用锌、铅元素的蒸汽压差值大的热力学性质特征,先采用助熔剂降低铅锌渣的熔化还原温度,然后通过控制铅银渣与碳粉的用量比、熔化还原‑烟化温度和时间、氮气通气量,实现Zn的选择性挥发,并使其高效富集在烟尘中,获得ZnO烟尘,ZnO纯度高,Zn回收率高。本发明提供的熔化还原‑烟化法有效解决了铅银废渣中锌、铅等易挥发元素难以单独提取回收的问题,对铅银渣中Zn资源的高效、高纯回收提供了新方法,有助于铅锌渣的高效高值综合回收利用。

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