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公开(公告)号:CN117740372A
公开(公告)日:2024-03-22
申请号:CN202311503102.0
申请日:2023-11-10
Applicant: 佛山科学技术学院
IPC: G01M13/04 , G01M13/02 , G01M13/025 , G01M13/045 , G01B21/02 , G01L5/24 , G01J5/48 , G01D21/02
Abstract: 本申请提供了一种基于轴承‑转子系统的多物理参数测试方法及其装置,其方法包括先获取待检测轴承的第一检测数据,然后获取热力图信息,并根据热力图信息确定推荐加热位置信息,再响应二次检测指令,获取待检测轴承的第二检测数据,然后再次执行获取热力图信息和确定推荐加热位置信息,再响应于三次检测指令,获取待检测轴承的第三检测数据,最后上传第一检测数据、第二检测数据和第三检测数据。本申请能够为需要测量轴承多物理参数的场合提供一种综合性强且新的测试技术,具有更高的使用和推广价值,还兼具稳定性好、参数测点多、适应性强、安全系数高、噪音小和可靠性高等优点,还可以通过模拟不同加载工况,实现轴承的状态监测和健康评估。
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公开(公告)号:CN117034056A
公开(公告)日:2023-11-10
申请号:CN202310783363.6
申请日:2023-06-28
Applicant: 佛山科学技术学院
IPC: G06F18/232 , G01M13/045 , G06F18/2113 , G06F18/213 , G06F18/214 , G06F18/243 , G06F18/25 , G06N3/0455 , G06N3/0464 , G06N3/088 , G06N5/01 , G06N20/20 , G06N7/01 , G06F123/02
Abstract: 本发明提供了一种绝缘轴承寿命预测方法,其包括如下步骤:S1,采集绝缘轴承运行过程中的振动信号数据,提取振动信号数据的时频域特征,根据时频域特征构建健康指标;S2,基于卷积自编码器建立健康评估模型,利用健康评估模型构建状态空间模型;S3,对健康指标进行区域划分,获取轴承的退化起始点,确定健康指标的自适应区间;S4,引入粒子滤波算法实时更新优化健康评估模型,对步健康评估模型的参数进行修正;S5,输出绝缘轴承的预测结果,获取绝缘轴承的剩余使用寿命。本发明能够自适应地实时地更新状态空间模型的参数,提高了空间状态模型对绝缘轴承剩余使用寿命预测的精度以及实时性。
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公开(公告)号:CN114812298A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210588002.1
申请日:2022-05-26
Applicant: 佛山科学技术学院
IPC: F42B33/00
Abstract: 本发明提供了一种夹持设备,包括底架与第一移动装置;所述第一移动装置的本体设于所述底架上;所述第一移动装置的运动端上设有依次连接的动力结构、传动结构与夹持结构;所述动力结构用于驱动传动结构转动,所述夹持结构包括第一夹持组件、第二夹持组件和与传动结构的输出端连接的左右旋丝杆,所述左右旋丝杆穿过所述第一夹持组件与所述第二夹持组件,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件均与所述左右旋丝杆螺纹连接,所述传动结构用于带动所述左右旋丝杆转动;所述第一夹持组件与所述第二夹持组件配合用于夹持迫击弹。本发明解决了人工作业存在夹紧力不稳定、夹紧效率低的问题。
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公开(公告)号:CN114812298B
公开(公告)日:2024-05-07
申请号:CN202210588002.1
申请日:2022-05-26
Applicant: 佛山科学技术学院
IPC: F42B33/00
Abstract: 本发明提供了一种夹持设备,包括底架与第一移动装置;所述第一移动装置的本体设于所述底架上;所述第一移动装置的运动端上设有依次连接的动力结构、传动结构与夹持结构;所述动力结构用于驱动传动结构转动,所述夹持结构包括第一夹持组件、第二夹持组件和与传动结构的输出端连接的左右旋丝杆,所述左右旋丝杆穿过所述第一夹持组件与所述第二夹持组件,所述第一夹持组件与所述第二夹持组件均与所述左右旋丝杆螺纹连接,所述传动结构用于带动所述左右旋丝杆转动;所述第一夹持组件与所述第二夹持组件配合用于夹持迫击弹。本发明解决了人工作业存在夹紧力不稳定、夹紧效率低的问题。
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公开(公告)号:CN117629625A
公开(公告)日:2024-03-01
申请号:CN202311346939.9
申请日:2023-10-17
Applicant: 佛山科学技术学院
Abstract: 本申请适用于机械器件寿命测试的技术领域,提供了一种基于高端轴承的加速寿命试验方法、系统、终端及介质,其方法包括获取待检测轴承的载荷分布概率集信息;根据分布概率集信息和基础参数集信息,确定待检测轴承的试验数据界限集信息;根据预设的余弦相似性模型、预设的逆幂律模型和基础参数集信息,确定待检测轴承的模拟寿命信息;比对模拟寿命信息与实际要求寿命信息,确定待检测轴承的可靠性评定信息。本申请能够为加速寿命试验设定界限,并且计算实际要求的寿命,利用逆幂律模型及余弦相似性模型给轴承加速试验提供实施方案,最后采用威布尔分布得到轴承整个生命周期的寿命曲线,通过准确的试验数据确定轴承的实际的寿命是否可以达到要求。
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公开(公告)号:CN117010102A
公开(公告)日:2023-11-07
申请号:CN202310803069.7
申请日:2023-06-30
Applicant: 佛山科学技术学院
IPC: G06F30/17 , G06F30/20 , G06F119/14
Abstract: 本发明提供了一种角接触球轴承接触模型构建方法,其包括如下步骤:S1,将连接载荷通过过盈量体现,利用连接载荷计算轴承内外圈变形,通过轴承内外圈变形计算出轴承初始游隙,根据轴承初始游隙计算轴承初始接触角,完成装调载荷的植入;S2,构建内外圈曲率中心几何关系方程以及轴承几何相容方程,通过内外圈曲率中心几何关系方程将装调偏角植入到轴承几何相容方程中;S3,构建轴承内圈平衡方程,将装调载荷转换为轴向预紧力并植入到轴承内圈平衡方程中;S4,建立轴承接触模型;S5,构建联合载荷工况下的静力学模型;S6,基于Hertz接触理论,构建接触区域计算模型。本发明能够准确计算轴承的接触特性,可为轴承的现场装调设置提供参考。
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公开(公告)号:CN115351537B
公开(公告)日:2023-02-28
申请号:CN202211286689.X
申请日:2022-10-20
Applicant: 佛山科学技术学院
Abstract: 本发明提供了一种工件装配设备,涉及机械加工制造设备领域,其包括机架、扭紧装置以及点铆装置;机架上沿工件输送的方向依次设置有扭紧区以及点铆区;扭紧装置位于扭紧区,扭紧装置包括用于扭紧尾翼的扭紧组件以及用于驱动扭紧组件旋转的驱动组件,驱动组件安设于机架且与机架滑动连接,驱动组件的输出端与扭紧组件连接;点铆装置包括升降组件、用于固定工件的第二固定组件、用于识别点铆孔的定位装置以及用于挤压工件的点铆组件,升降组件以及第二固定组件均安设于机架,点铆组件以及定位装置均安设于升降组件。本发明解决传统工件装配工序需要人工作业的问题,具有自动化程度高以及安全系数高的优点。
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公开(公告)号:CN115523807A
公开(公告)日:2022-12-27
申请号:CN202211279821.4
申请日:2022-10-19
Applicant: 佛山科学技术学院
IPC: F42B33/00
Abstract: 本发明提供了一种炮弹拧紧设备,涉及机械加工制造设备领域,其包括机架、固定装置以及扭紧装置;所述固定装置安设于所述机架上,所述固定装置用于固定炮弹本体;所述定位装置安设于所述机架上,所述定位装置用于抓取和固定尾翼;所述扭紧装置包括均安设于所述机架上的夹持组件以及驱动组件,所述驱动组件的输出端与所述夹持组件连接,所述夹持组件用于夹持并固定尾翼,所述驱动组件用于驱动所述夹持组件拧紧尾翼。本发明解决了传统迫击炮加工设备需要人工参与、安全系数低以及作业效率低的问题,具有自动化程度高、安全系数高以及加工效率高的优点。
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公开(公告)号:CN115351537A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211286689.X
申请日:2022-10-20
Applicant: 佛山科学技术学院
Abstract: 本发明提供了一种工件装配设备,涉及机械加工制造设备领域,其包括机架、扭紧装置以及点铆装置;机架上沿工件输送的方向依次设置有扭紧区以及点铆区;扭紧装置位于扭紧区,扭紧装置包括用于扭紧尾翼的扭紧组件以及用于驱动扭紧组件旋转的驱动组件,驱动组件安设于机架且与机架滑动连接,驱动组件的输出端与扭紧组件连接;点铆装置包括升降组件、用于固定工件的第二固定组件、用于识别点铆孔的定位装置以及用于挤压工件的点铆组件,升降组件以及第二固定组件均安设于机架,点铆组件以及定位装置均安设于升降组件。本发明解决传统工件装配工序需要人工作业的问题,具有自动化程度高以及安全系数高的优点。
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公开(公告)号:CN115351178A
公开(公告)日:2022-11-18
申请号:CN202211278241.3
申请日:2022-10-19
Applicant: 佛山科学技术学院
Abstract: 本发明提供了一种点铆设备,涉及装配装置技术领域,其包括机架以及点铆装置,所述点铆装置包括基板、用于挤压工件的点铆组件、用于控制所述点铆组件对工件施压的夹臂组件、用于检测工件点铆位置的定位装置以及用于控制所述基板沿竖直方向往复滑动的升降组件,所述升降组件安设于所述机架,所述基板安设于所述升降组件,所述夹臂组件、所述点铆组件以及所述定位装置均安设于所述基板。本发明解决了传统点铆设备作业效率低以及需要人工作业的问题,具有自动化程度高以及作业效率高的优点。
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