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公开(公告)号：CN1331933C
公开(公告)日：2007-08-15
申请号：CN200410033001.2
申请日：2004-03-04
Applicant: 住友化学工业株式会社
CPC classification number: C08J9/122 , C08J9/06 , C08J2323/20 , C08L23/10 , C08L23/20 , C08L2203/14 , C08L2666/06
Abstract: 一种可发泡树脂组合物，包含烯烃基共聚物(a)和与之捏合的热分解发泡剂(b)，其中烯烃基共聚物由5-50%重量的衍生自丙烯的单体单元和95-50%重量的衍生自1-丁烯的单体单元形成。
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公开(公告)号：CN1289579C
公开(公告)日：2006-12-13
申请号：CN02118700.2
申请日：2002-03-14
Applicant: 住友化学工业株式会社
IPC: C08J5/18
CPC classification number: B29C47/367 , B29C43/24 , B29C47/0021 , B29C47/364 , B29C55/08 , C08J5/18
Abstract: 一种用于制备树脂膜类材料的树脂膜类材料的制备方法，该方法使用模塑设备对包含热塑性树脂的热塑性树脂材料压炼，所述设备包含由一对辊组成的第一旋转模塑单元，其中方法特征在于旋转模塑是在满足下述不等式下进行，即应用于热塑性树脂的线接触压力P(kN/m)，第一旋转模塑单元中辊的圆周线速度R(m/sec)，压炼后由树脂制得的膜类材料的厚度H(m)满足下述不等式：(公式1)3×9.8≤P；(公式2)3×9.8×10-6≤P/(R/H2)≤2×9.8×10-5。其中参数P表示线接触压力P(kN/m)，参考符号R表示旋转模塑单元的圆周线速度，参考符号H表示的是压炼后由树脂制得的膜类材料的厚度(m)。
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公开(公告)号：CN1500122A
公开(公告)日：2004-05-26
申请号：CN02807836.5
申请日：2002-02-07
Applicant: 住友化学工业株式会社
CPC classification number: C08L23/04 , C08L23/0861 , C08L29/04 , C08L2205/02 , C08L2666/06
Abstract: 一种树脂组合物，该组合物包含85重量份(包括85)－100重量份(不包括100)的聚合物(1)和0重量份(不包括0)－15重量份(包括15)的聚合物(2)，但聚合物(1)和聚合物(2)的总量为100重量份；聚合物(1)是一种皂化乙烯－乙酸乙烯酯共聚物，其乙烯单元含量为20－60％摩尔，皂化率为90－100％；聚合物(2)为一种皂化乙烯－乙酸乙烯酯共聚物，其乙烯单元含量为85－95％摩尔，皂化率为45－70％。该树脂组合物在高湿度条件和干燥条件下均具有优异的阻气性，并且提供了一种高品质的成型产品。
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公开(公告)号：CN1356206A
公开(公告)日：2002-07-03
申请号：CN01142422.2
申请日：2001-11-28
Applicant: 住友化学工业株式会社
IPC: B32B27/32
CPC classification number: C08J9/04 , B32B5/18 , B32B27/28 , B32B27/32 , C08J2201/03 , C08J2323/02 , Y10T428/1376 , Y10T428/249953 , Y10T428/249981 , Y10T428/249987 , Y10T428/249988 , Y10T428/249989 , Y10T428/249991 , Y10T428/249992 , Y10T428/249993
Abstract: 本发明的目的为提供一种泡沫聚烯烃树脂板材,当它与由皂化乙烯－乙烯酯类共聚物制成的层层压时,它能显示很高的粘合强度,并且,即使它与如聚烯烃树脂等极性相当低的热塑性树脂层层压时,它仍然能显示很高的粘合强度。通过一类泡沫聚烯烃树脂板材,可以达到该目的,该板材包括泡沫聚烯烃树脂层,和由热塑性树脂组合物制成的非泡沫表层,该组合物具有落于范围1×10－8～1×10－1的A1/A2比值,其中,A1为红外线波数范围在1700～1750cm－1内,该热塑性树脂组合物的红外吸收光谱的最大吸收值,并且,A2为红外线波数范围在1455～1465cm－1内,该热塑性树脂组合物的红外吸收光谱的最大吸收值。
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公开(公告)号：CN1316324A
公开(公告)日：2001-10-10
申请号：CN01112217.X
申请日：2001-03-30
Applicant: 住友化学工业株式会社
IPC: B29C51/14 , B29C47/56 , B29K105/04 , B29L31/60
CPC classification number: B29C44/06 , B29C44/0461 , Y10T428/1376 , Y10T428/1397 , Y10T428/249953 , Y10T428/249978 , Y10T428/249979 , Y10T428/249981
Abstract: 本发明提供了带有发泡比为3－40倍且泡孔壁密度比为2－20的热塑性树脂发泡层的热塑性树脂板，所述热塑性树脂板具有优异的绝热性能，以及由该热塑性树脂板形成的容器。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100355489C
公开(公告)日：2007-12-19
申请号：CN200410032621.4
申请日：2004-03-04
Applicant: 住友化学工业株式会社
CPC classification number: B32B38/0032 , B29C55/023 , B29K2023/00 , B32B37/06 , B32B37/153 , B32B2038/0028 , B32B2305/30 , B32B2307/724 , B32B2309/02 , B32B2323/04 , Y10T428/24322
Abstract: 本发明公开了一种层合多孔聚烯烃膜的制备方法，包括以下步骤：提供一副将两层树脂膜于其中热压结合的工具，每个工具都有一个热压部分，在两工具的热压部分中两层膜被堆积并且压合成一体；将每层中都含有至少一层聚烯烃树脂组合物制造层的两层膜在工具的热压部分中堆积和热压粘合成层合薄膜，其中聚烯烃树脂组合物含有100重量份熔融指数为0.1g/10分钟或更小的聚烯烃树脂和80到300重量份填料，在层合过程中每个热压部分的表面温度均调节到高于聚烯烃树脂熔点温度的5到25℃，并且拉伸此层合薄膜以于其中形成微孔，由此得到多孔薄膜。
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公开(公告)号：CN1297594C
公开(公告)日：2007-01-31
申请号：CN02104977.7
申请日：2002-03-29
Applicant: 住友化学工业株式会社
CPC classification number: C08J5/18 , C08J2323/02 , C08J2323/06 , C08J2323/12
Abstract: 提供了一种具有高弹性模量的基于聚烯烃的树脂薄膜和一种生产高弹性模量的基于聚烯烃的树脂薄膜用的组合物。该基于聚烯烃的树脂薄膜特征在于重均分子链长为2850nm或更长的聚烯烃[A]和重均分子量为700-6000的聚烯烃蜡[B]以[A]/[B]＝90/10-50/50(按重量计)的比例混合作为树脂成分，并且向100重量份的树脂成分中加入10-300重量份的无机填料。
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公开(公告)号：CN1239585C
公开(公告)日：2006-02-01
申请号：CN01130251.8
申请日：2001-11-28
Applicant: 住友化学工业株式会社
CPC classification number: B32B5/18 , A47J36/027 , A47J36/04 , B65D81/3453 , Y10S99/14
Abstract: 本发明的目的是提供一种微波烹饪用的泡沫聚丙烯树脂容器，其在用微波炉烹饪时不变形并具有优异的耐热性。本发明的微波烹饪用泡沫聚丙烯树脂容器在泡沫聚丙烯树脂层的至少一面上包含非发泡层，该非发泡层含有100重量份的聚丙烯树脂和40～100重量份的滑石。
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公开(公告)号：CN1576300A
公开(公告)日：2005-02-09
申请号：CN200410071457.8
申请日：2004-06-23
Applicant: 住友化学工业株式会社
CPC classification number: C08J9/122 , C08J2201/03 , C08J2323/12
Abstract: 本发明披露了包括由丙烯基树脂形成的发泡层和由丙烯基树脂形成的非发泡层的丙烯基树脂发泡片材，所述形成非发泡层的丙烯基树脂在DSC测量中显示出具有熔融峰的吸热曲线，该熔融峰是该曲线的最高峰，其半宽度Δw为15℃或更宽。本发明还公开了由所述丙烯基树脂发泡片材通过真空成形获得的容器。
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公开(公告)号：CN1532042A
公开(公告)日：2004-09-29
申请号：CN200410032673.1
申请日：2004-03-11
Applicant: 住友化学工业株式会社
Abstract: 公开了一种生产层压片材的方法，该片材包括含有基于烯烃的树脂非发泡层的非发泡膜层，含有基于丙烯的树脂发泡层的发泡片材层，以及设置在非发泡膜层和发泡片材层中间的阻气树脂膜，该方法包括：挤出熔融层压膜的挤出步骤，其中第一粘合树脂层，阻气树脂层以及第二粘合树脂层按这一顺序直接层压起来，两粘合树脂层都处在熔融状态；以及形成层压片材的层压步骤，该步骤将非发泡膜，熔融的层压膜和发泡片材按这一顺序直接叠放在一起，然后加压粘合它们。
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