零件自动安装到机构上的方法
    1.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113334046A

    公开(公告)日:2021-09-03

    申请号:CN202110615184.2

    申请日:2021-06-02

    Abstract: 本发明公开了一种零件自动安装到机构上的方法,包括:将装配有零件的托盘通过输送线运送到指定位置;机器人将机构移动到上件位置;利用设置在机构上的抓取机构将托盘上的零件抓取到机构上。本发明的零件自动安装到机构上的方法,通过设置在机构上的抓取机构将托盘上的零件自动抓取到机构上,保证产品位置准确,提高生产产品质量的一致性,还可以避免工人在短暂的操作时间内所产生的安装错误;通过输送线运送托盘,工人不必在机构抓取零件区域作业,可由工人在人工上料区域完成批量上料,可以一次性安装多个托盘,由输送线运送到安装区域内,时间充裕,且不容易出错,而且工人可以隔很长一段时间来装一次托盘,节省人工成本和工作量。

    一种中空吹塑机螺杆枯料过滤装置

    公开(公告)号:CN108145947B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201711407221.0

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 本发明涉及一种中空吹塑机螺杆枯料过滤装置,包括流道壳体、连接部、油缸底座、液压油缸、液压阀及插板;在流道壳体上设置开口;在流道壳体的外表面设置有连接部;油缸底座与连接部固定连接;液压油缸设置于油缸底座上;液压阀通过管路与液压油缸连接;插板活动式插接与开口内;插板与液压油缸的活塞杆连接;在插板上设置有带通孔的滤网固定座,在滤网固定座上设置有滤网,滤网与通孔配合。本技术方案将将A螺杆挤出成型过程中产生的枯料通过此方案过滤掉,确保成型后的塑料油箱中无枯料,杜绝因枯料问题造成的塑料油箱报废问题;取消了塑料油箱吹塑成型后枯料检测岗位,为吹塑生产线降低人工成本,提高生产线的生产效率。

    内置件焊接辅助工装
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108393571A

    公开(公告)日:2018-08-14

    申请号:CN201810482345.3

    申请日:2018-05-18

    Abstract: 本发明公开了一种内置件焊接辅助工装,包括内置件夹具、顶热模、顶模驱动件、底热模和底模驱动件,其中,内置件夹具中设置有夹紧空间,夹紧空间用于夹紧内置件,并使内置件的两端伸出夹紧空间外部;顶模驱动件用于驱动顶热模与内置件的顶焊接面相接触,以将顶焊接面加热至熔融;底模驱动件用于驱动底热模与内置件的底焊接面相接触,以将底焊接面加热至熔融。本发明中,在内置件与型胚接触进行焊接之前,采用顶热模和底热模将内置件的顶焊接面和底焊接面均加工为熔融状态,从而使其在与型胚焊接时,能够更加可靠的粘接在型胚上,提高焊接稳固性。

    一种除尘系统
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN108162248A

    公开(公告)日:2018-06-15

    申请号:CN201711434543.4

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种除尘系统,包括风机、旋风分离器、进料管、粉尘管、旋转阀、吸尘管及落料管;风机的吸风口与旋风分离器连通;进料管的上端与旋风分离器的侧壁进料口连通;粉尘管的上端与旋风分离器侧壁的粉尘出口连通;旋风分离器的下部出料口通过旋转阀与落料管的上端连通;吸尘管的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接,吸尘管的下端与落料管连接。本技术方案通过吸尘管的设计,基本杜绝了粉碎料内较小的粉尘的存在,减少了塑料油箱生产过程中由于粉碎料架空造成的质量问题,提高了生产工艺过程的稳定性,提高了生产效率和产品质量。

    一种塑料燃油箱的吹塑装置及吹塑方法

    公开(公告)号:CN102363359B

    公开(公告)日:2013-08-14

    申请号:CN201110359112.2

    申请日:2011-11-14

    Abstract: 本发明涉及一种塑料燃油箱的吹塑装置及吹塑方法。该吹塑法对称设有两套型坯挤出装置;每套分别包括六台挤出机、六只料斗、六台熔体计量泵、一台复合分配器及一台伺服平面模头;六台挤出机的出口分别安装有熔体计量泵,熔体计量泵泵出的熔料通过复合分配器融合在一起,再进入伺服平面模头挤出左、右平面型坯;左油箱右半模分别夹着左、右平面型坯靠拢,中间夹有预成型垫板;接着吹气针刺入型坯内腔进行预吹使型坯向外膨胀贴合在模腔内壁,然后左油箱右半模打开,预成型垫板移出,将内置部件粘接到型腔内壁;左油箱右半模重新闭合,左右型坯粘接形成油箱,并对油箱内腔进行高压吹使油箱成型。该方法制成的燃油箱,既减少了泄漏,又提高了效率及成品质量。

    氦检油箱流转方法及油箱氦检自动化生产线

    公开(公告)号:CN110127346B

    公开(公告)日:2024-01-30

    申请号:CN201910491929.1

    申请日:2019-06-06

    Abstract: 本发明公开了一种氦检油箱流转方法及油箱氦检自动化生产线,其中,该方法包括将待检测油箱输入至待检区;驱动机械手的第一夹持机构抓取待检测油箱,驱动机械手的第二夹持机构抓取检测区内的已检测油箱;接收氦检设备反馈的氦检结果,根据氦检结果判断已检测油箱是否合格,如果是,驱动第二夹持机构从检测区移动至合格件传输线,并将合格的已检测油箱放入合格件传输线上,驱动第一夹持机构从待检区移动至检测区,并将待检测油箱放入检测区内;对检测区中的待检测油箱进行氦检。本发明提供的氦检油箱流转方法及生产线,有效解决了现有技术中人工手动氦检造成人力浪费、生产成本高、氦检效率低的问题,实现了油箱的自动化泄漏检测及传输。

    一种除尘系统
    8.
    发明授权

    公开(公告)号:CN108162248B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201711434543.4

    申请日:2017-12-26

    Abstract: 本发明涉及一种除尘系统,包括风机、旋风分离器、进料管、粉尘管、旋转阀、吸尘管及落料管;风机的吸风口与旋风分离器连通;进料管的上端与旋风分离器的侧壁进料口连通;粉尘管的上端与旋风分离器侧壁的粉尘出口连通;旋风分离器的下部出料口通过旋转阀与落料管的上端连通;吸尘管的上端与旋风分离器的侧壁的下部连接,吸尘管的下端与落料管连接。本技术方案通过吸尘管的设计,基本杜绝了粉碎料内较小的粉尘的存在,减少了塑料油箱生产过程中由于粉碎料架空造成的质量问题,提高了生产工艺过程的稳定性,提高了生产效率和产品质量。

    一种中空吹塑主机口模快速切换装置

    公开(公告)号:CN108145948B

    公开(公告)日:2020-06-30

    申请号:CN201711408429.4

    申请日:2017-12-22

    Abstract: 本发明涉及一种中空吹塑主机口模快速切换装置,包括底座和提升机构;提升机构设置于底座上;提升机构包括第一底板、第二底板装置、第三底板装置、第四底板装置、同步机构及口模组件支撑平台;第二底板装置设置于第一底板上,第三底板装置设置于第二底板装置上;第四底板装置设置于第三底板装置上;同步机构设置于第四底板上;同步机构与口模组件支撑平台通过蜗轮蜗杆连接。本技术方案减少了口模切换时的换模人员数量,由原来的四人减少到两人,减少了人力成本;提高了口模组件切换的效率,节约了大量的产品切换成本,提高了生产效率。

    吹塑成型设备和方法
    10.
    发明公开

    公开(公告)号:CN109693394A

    公开(公告)日:2019-04-30

    申请号:CN201910060082.1

    申请日:2019-01-22

    Abstract: 本发明公开了一种吹塑成型设备和成型方法,设备包括:第一模具、第二模具和吹针结构;吹针结构,吹针结构包括底座、驱动装置和炮头;底座固定设置在在第一模具和/或第二模具上,炮头可移动地设置在底座上,驱动装置固定设置在底座上,驱动炮头移动;炮头在第一位置和第二位置之间移动,第一位置为:炮头伸入第一模具和第二模具之间,并在第一模具和第二模具合模时位于模腔内;第二位置为:炮头从第一模具和第二模具之间缩回,未在模腔内。通过吹针结构内的炮头伸缩,将待焊接件固定,再进行二次合模焊接,保证了待焊接件的位置固定,不会脱落。通过预成型坯料对应的安装槽,使待焊接件与之高温融合成一体。

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