一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法

    公开(公告)号:CN103831412B

    公开(公告)日:2017-01-18

    申请号:CN201410066528.9

    申请日:2014-02-26

    Abstract: 本发明属于钢的连铸及轧制领域,特别涉及一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法。该生产方法包括下列步骤:炼钢→倒角坯连铸→倒角坯角部在线清理→铸坯入加热炉升温均热→粗轧→精轧→精整入库,所述倒角坯具有八个原始倒角,其中,所述倒角坯连铸步骤中采用倒角结晶器生产倒角坯,该倒角坯在出铸机后至进入加热炉之前,对倒角坯邻接宽面的角部进行在线清角处理。所述倒角坯进行在线清角处理后,不仅铸坯角部存在的细小夹杂物、气孔以及微观偏析缺陷可以得到消除,而且邻接宽面的铸坯角部的棱角形状也得到改变,提高了轧制过程铸坯角部的高温延展性,降低了横轧过程的拉应力集中,因而本发明可有效控制中厚板边直裂缺陷的产生。

    一种生产八角连铸坯的方法

    公开(公告)号:CN103317107A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201310261776.4

    申请日:2013-06-27

    Abstract: 本发明涉及金属凝固和连续铸造领域,特别涉及一种生产八角连铸坯的方法。该方法,其特征在于:将结晶器出口处的铸坯凝固壳(1)形成四角铸坯,该铸坯具有一对直边和一对侧边,所述一对直边相互平行,一对侧边为向外凸出的弧形边(4、5);在结晶器下部的两个侧面分别设置支撑挤压辊,使结晶器下部两侧的支撑挤压辊的中间平面区比所述弧形边(4、5)的中间部分更靠近铸坯中心;随着铸机拉坯过程的进行,支撑挤压辊将所述弧形边(4、5)的中间区域压平,在弧形边(4、5)的两侧的中间区域产生直线段(7、8),使得四角的铸坯凝固壳(1)成为具有八个角形状的铸坯凝固壳(9)。本发明的工艺方法技术可靠,能够更好的满足高拉速的需求。

    一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法

    公开(公告)号:CN103831412A

    公开(公告)日:2014-06-04

    申请号:CN201410066528.9

    申请日:2014-02-26

    Abstract: 本发明属于钢的连铸及轧制领域,特别涉及一种控制中厚板表面边直裂缺陷的生产方法。该生产方法包括下列步骤:炼钢→倒角坯连铸→倒角坯角部在线清理→铸坯入加热炉升温均热→粗轧→精轧→精整入库,所述倒角坯具有八个原始倒角,其中,所述倒角坯连铸步骤中采用倒角结晶器生产倒角坯,该倒角坯在出铸机后至进入加热炉之前,对倒角坯邻接宽面的角部进行在线清角处理。所述倒角坯进行在线清角处理后,不仅铸坯角部存在的细小夹杂物、气孔以及微观偏析缺陷可以得到消除,而且邻接宽面的铸坯角部的棱角形状也得到改变,提高了轧制过程铸坯角部的高温延展性,降低了横轧过程的拉应力集中,因而本发明可有效控制中厚板边直裂缺陷的产生。

    一种具有振动底座的连铸支撑辊

    公开(公告)号:CN110586890B

    公开(公告)日:2024-07-05

    申请号:CN201910940351.3

    申请日:2019-09-30

    Abstract: 本发明涉及一种具有振动底座的连铸支撑辊,它包括与铸坯(9)接触的支撑辊辊体(1)、贯穿支撑辊辊体(1)的支撑轴(2)、轴承座(3)和基体框架(8),其中:所述支撑辊进一步包括振动底座,所述振动底座包括振动源体(5)和固接在基体框架(8)上的振动弹性体(6);所述振动源体(5)设置在轴承座(3)与振动弹性体(6)之间,和/或支撑辊辊体(1)与基体框架(8)之间;所述振动源体(5)由流体动力源驱动对轴承座(3)和/或支撑辊辊体(1)进行高频、小振幅振动,进而使铸坯(9)的坯壳受力并产生垂直于铸坯表面的振动。该装置实现连铸坯的晶粒细化,可有效改善铸坯质量。

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